目录 1
全书常用名词、术语符号说明 1
§1 我国金属切削发展概况 1
§2 本课程内容与学习方法 2
第一章 刀具几何角度与切削要素 4
§1-1 切削运动与切削用量 4
§1-2 刀具切削部分的基本定义 6
§1-3 刀具几何形状的图示力法 12
§1-4 车刀刃磨时的调整 15
§1-5 刀具工作坐标系与工作角度 18
§1-6 斜角切削与实际前角 26
§1-7 切削层 27
第二章 刀具材料 29
§2-1 概述 29
§2-2 高速钢 30
§2-3 硬质合金 33
§2-4 陶瓷 37
§2-5 超硬刀具材料 38
第三章 金属切削过程的基本规律 41
§3-1 切削变形 41
§3-2 切削力 55
§3-3 切削热与切削温度 67
§3-4 刀具磨损与刀具耐用度 72
第四章 金属切削过程基本规律的应用 83
§4-1 切屑的控制 83
§4-2 工件材料的切削加工性 89
§43切削液 92
§4-4 已加工表面质量 95
§4-5 刀具几何参数的合理选择 103
§4-6 切削用量的合理选择 111
第五章 车刀 121
§5-1 车刀的类型 121
§5-2 刀具角度的换算 122
§5-3 焊接车刀 126
§5-4 可转位车刀 132
§5-5 机夹车刀 142
§5-6 车刀铣槽工艺调整原理 147
第六章 成形车刀 150
§6-1 成形车刀的种类和用途 150
§6-2 成形车刀的几何角度 151
§6-3 成形车刀的截形设计 154
§6-4 成形车刀的装夹和刀体结构 161
§6-5 成形车刀的使用 164
§6-6 棱形成形车刀设计举例 166
第七章 钻削与钻头 170
§7-1 麻花钻结构与几何参数 170
§7-2 钻削过程特点与钻削用量选择 181
§73麻花钻的修磨与群钻 185
§7-4 钻头的结构及其改革 191
§7-5 深孔钻 194
第八章 扩孔钻、锪钻、铰刀和镗刀 201
§8-1 扩孔钻、锪钻 201
§8-2 铰刀 202
§8-3 镗刀 217
第九章 拉刀 221
§9-1 拉刀的种类与用途 221
§9-2 拉刀的组成与拉削过程特点 223
§9-3 拉削方式 226
§9-4 综合轮切式圆孔拉刀设计 228
§9-5 矩形花键拉刀的设计特点 235
§9-6 拉刀的使用和结构改进 238
§9-7 倒角—花键复合拉刀设计举例 243
第十章 铣削与铣刀 248
§10-1 铣刀的类型和几何参数 248
§10-2 铣削要素 251
§10-3 铣削力 253
§10-4 顺铣与逆铣 256
§10-5 铣刀的磨损与耐用度 257
§10-6 常用尖齿铣刀的结构特点与应用范围 261
§10-7 硬质合金面铣刀 265
§10-8 高速钢尖齿铣刀的革新方向 274
§10-9 铲齿成形铣刀 275
§10-10 铣刀的刃磨 282
第十一章 螺纹刀具 283
§11-1 丝锥 283
§11-2 其它螺纹刀具 289
第十二章 齿轮刀具 297
§12-1 齿轮刀具的种类 297
§12-2 盘形齿轮铣刀的选用 298
§12-3 齿轮滚刀 299
§12-4 蜗轮滚刀 325
§12-5 插齿刀 331
§12-6 其它齿轮刀具简介 339
第十三章 组合刀具、自动线刀具和数控机床刀具 344
§13-1 组合刀具 344
§13-2 自动线刀具 351
§13-3 数控机床用刀具简介 355
第十四章 磨削与砂轮 359
§14-1 磨削运动 359
§14-2 砂轮 360
§14-3 磨削过程 366
§14-4 磨削表面质最 374
§14-5 先进磨削方法 377
主要参考文献 381