第1章 数控车基本知识 1
1.1 入门知识 1
1.1.1 数控车床的组成 1
1.1.2 数控车床的特点与应用 2
1.1.3 数控车床的主要功能 3
1.2 数控车床安全操作规程 3
1.3 数控车床的日常维护 4
第2章 数控车床编程基础 5
2.1 数控编程内容与方法 5
2.1.1 数控编程的内容和步骤 5
2.1.2 数控编程的方法 6
2.2 数控程序结构和格式 7
2.2.1 程序的结构 7
2.2.2 程序段格式 8
2.2.3 主程序和子程序 9
2.3 数控车床坐标系和工件坐标系 10
2.3.1 数控车床坐标系 10
2.3.2 工件坐标系和编程原点 12
2.3.3 绝对坐标与相对坐标 13
2.3.4 直径编程和半径编程 13
2.4 数控车床的基本功能 14
2.4.1 准备功能（G） 14
2.4.2 辅助功能（M） 15
2.4.3 主轴转速功能（S） 16
2.4.4 刀具功能（T） 17
2.4.5 进给功能（F） 17
2.5 常用G指令的编程及应用 18
2.5.1 G00快速点定位 18
2.5.2 G01直线插补指令 18
2.5.3 G02/G03圆弧插补指令 19
2.5.4 G04暂停指令 20
2.5.5 螺纹切削指令G32 21
2.5.6 自动返回参考点G28 22
2.5.7 固定循环指令 22
2.5.8 刀具补偿功能 23
第3章 数控车床基本操作 27
3.1 数控车床的控制面板 27
3.1.1 数控系统操作面板 28
3.1.2 机床控制操作面板 30
3.2 数控车床的基本操作 31
3.2.1 机床的开启与停止 31
3.2.2 手动操作机床 32
3.3 刀具补偿值的输入 33
3.4 对刀 35
3.5 数控车零件加工一般操作流程 37
第4章 数控车床典型结构加工训练4.1 简单形面车削加工训练 38
4.1.1 简单形面结构分析及装夹 38
4.1.2 加工路线图 38
4.1.3 编写加工程序 39
4.1.4 注意事项 40
4.2 外锥形面加工训练 40
4.2.1 外锥形面结构分析及装夹 40
4.2.2 加工路线图 41
4.2.3 编写加工程序 41
4.2.4 注意事项 42
4.3 沟槽与切断加工训练 43
4.3.1 沟槽结构分析 43
4.3.2 加工路线图 43
4.3.3 编写加工程序 44
4.3.4 注意事项 44
4.4 外成型面加工训练 44
4.4.1 外成型面结构分析与装夹 44
4.4.2 加工路线图 45
4.4.3 编写加工程序 46
4.4.4 注意事项 46
4.5 螺纹加工训练 47
4.5.1 结构分析 47
4.5.2 确定工件的装夹方式 47
4.5.3 加工路线图 48
4.5.4 编写加工程序 48
4.5.5 注意事项 49
第5章 数控车床循环加工训练5.1 内径／外径切削循环（G90） 50
5.1.1 直线切削循环 50
5.1.2 锥形切削循环 50
5.1.3 在锥形切削循环中数值的符号 51
5.2 螺纹切削循环（G92） 52
5.2.1 直螺纹切削循环 52
5.2.2 锥螺纹切削循环 52
5.3 端面车削循环（G94） 54
5.3.1 平端面切削循环 54
5.3.2 锥面切削循环 54
5.3.3 数值符号和刀具轨迹之间的关系 55
5.4 粗车循环（G71） 56
5.4.1 类型Ⅰ 56
5.4.2 类型Ⅱ 58
5.5 平端面粗车（G72） 61
5.5.1 指令格式 61
5.5.2 数值的符号 61
5.6 型车复循环（G73） 62
5.7 精车循环（G70） 65
5.8 螺纹切削复循环（G76） 65
5.8.1 指令格式 65
5.8.2 螺纹切削循环的回退 66
5.8.3 交错螺纹切削 67
5.9 多重循环（G70～G76）注释 68
第6章 数控车典型零件的加工6.1 轴的数控车加工 70
6.1.1 零件分析 70
6.1.2 工艺分析 70
6.1.3 程序编制 71
6.2 端盖的数控车加工 72
6.2.1 零件分析 72
6.2.2 工艺分析 73
6.2.3 程序编制 73
6.3 螺纹轴的数控车加工 74
6.3.1 零件分析 74
6.3.2 工艺分析 75
6.3.3 程序编制 75
6.4 综合训练 77