绪论 1
一、塑料成型模具在工业生产中的地位 1
二、塑料模具发展现状与发展趋势 1
三、塑料成型模具分类 4
四、怎样学习塑料成型模具课程 5
模块一 注射机的选择与校核 7
【模块描述】 7
学习目标 7
1.0.1工作任务：注射机的选择与操作 7
一、注射机操作 7
二、注射机选用与校核 8
1.0.2基本知识与技能 8
一、注射机结构与技术参数 8
二、注射机的校核 9
三、注射机操作注意事项 14
1.0.3总结与提高 15
一、总结与评价 15
二、知识与能力的拓展——注射模具安装 15
思考题 16
模块二 注射模标准模架及标准零件的选用 17
【模块描述】 17
学习目标 17
2.0.1工作任务：标准模架工程结构图绘制 17
一、拆装注射模标准模架 17
二、绘制模架装配图 17
三、测绘模架零件图 20
2.0.2基本知识与技能 20
一、注射模具装配图样表达方法 20
二、注射模具国家标准简介 24
2.0.3总结与提高 30
一、总结与评价 30
二、知识与能力的拓展——行业标准模架介绍 30
思考题 36
模块三 注射模设计 37
【模块描述】 37
学习目标 38
3.1工作任务1：填写模具零件清单 38
3.1.1工作任务 38
一、填写两板模组成零件清单 38
二、填写三板模组成零件清单 38
3.1.2基本知识与技能 41
一、注射模典型结构 41
二、注射模结构组成 45
3.1.3总结与提高 46
一、总结与评价 46
二、知识与能力的拓展——注射模分类方法简介 46
思考题 47
3.2工作任务2：浇注系统设计 47
3.2.1工作任务 47
3.2.2基本知识与技能 47
一、浇注系统的组成 47
二、普通浇注系统 47
三、热流道系统 57
3.2.3总结与提高 60
一、总结与评价 60
二、知识与能力的拓展——模流分析在浇注系统设计中的应用 60
思考题 61
3.3工作任务3：成型零部件设计 61
3.3.1工作任务 62
一、模具排样图绘制 62
二、成型零部件零件图的测绘 63
3.3.2基本知识与技能 63
一、分型面及型腔布置 63
二、成型零部件设计 70
3.3.3总结与提高 83
一、总结与评价 83
二、知识与能力的拓展——排样图绘制及分模注意事项 83
思考题 86
3.4工作任务4：排气系统设计 87
3.4.1工作任务 87
3.4.2基本知识与技能 88
一、气体来源 88
二、排气方式 88
3.4.3总结与提高 90
一、总结与评价 90
二、知识与能力的拓展——排气钢疏通及模流分析应用 90
思考题 91
3.5工作任务5：脱模机构设计 91
3.5.1工作任务 91
一、制品及凝料的脱出描述 91
二、推出系统零件图与装配图绘制 91
3.5.2基本知识与技能 91
一、脱模机构设计原则与分类 91
二、脱模力的影响因素分析 93
三、简单脱模机构设计 94
四、二级脱模机构设计 100
五、定模脱模及双脱模机构设计 103
六、浇注系统凝料脱模机构设计 104
七、螺纹塑件脱模机构设计 107
3.5.3总结与提高 111
一、总结与评价 111
二、知识与能力的拓展——顶针布置图与模板零件图的绘制 111
思考题 116
3.6工作任务6：侧抽芯机构设计 116
3.6.1工作任务 116
一、斜导柱抽芯机构零件图绘制 116
二、斜顶抽芯机构零件图绘制 117
3.6.2基本知识与技能 118
一、抽拔距 118
二、斜导柱侧向分型抽芯机构 118
三、弯销侧向分型抽芯机构 125
四、斜顶抽芯机构 127
五、斜滑块侧向分型抽芯结构 129
六、斜槽侧向抽芯机构 129
七、楔块侧向分型抽芯机构 129
八、弹簧侧向分型抽芯机构 129
九、齿轮齿条侧向抽芯机构 130
十、手动式侧抽芯机构设计 130
十一、液压式侧向分型与抽芯机构设计 131
3.6.3总结与提高 132
一、总结与评价 132
二、知识与能力的拓展——抽芯机构组成零件的零件图绘制 133
思考题 140
3.7工作任务7：温度调节系统设计 140
3.7.1工作任务 140
3.7.2基本知识与技能 141
一、模温调节的重要性 141
二、设计冷却系统应遵循的原则 141
三、冷却回路布置 143
3.7.3总结与提高 149
一、总结与评价 149
二、知识与能力的拓展——模流分析应用、高光无痕模具简介 149
思考题 152
3.8工作任务8：注射模二维与三维结构设计 152
3.8.1工作任务 152
一、电子产品配件模具设计 152
二、听筒装饰板模具设计 152
3.8.2基本知识与技能 153
一、注射模设计步骤 153
二、设计举例 157
3.8.3总结与提高 189
一、总结与评价 189
二、知识与能力的拓展——报价图的绘制及订料单的确定 189
思考题 192
模块四 挤出模具设计 193
【模块描述】 193
学习目标 193
4.1工作任务1：管材挤出模具设计 193
4.1.1工作任务 193
4.1.2基本知识与技能 194
一、管材挤出模具的结构 194
二、管材挤出模具的主要组成零件 196
4.1.3总结与提高 197
一、总结与评价 197
二、知识与能力的拓展——管材挤出模具主要结构参数的确定 197
思考题 198
4.2工作任务2：吹塑薄膜挤出模具设计 198
4.2.1工作任务 198
4.2.2基本知识与技能 199
一、吹塑薄膜挤出模具的结构 199
二、吹塑薄膜挤出模具的主要结构参数 200
4.2.3总结与提高 201
一、总结与评价 201
二、知识与能力的拓展——旋转挤出模具、复合挤出模具简介 201
思考题 203
模块五 塑料制品的结构工艺性分析 204
【模块描述】 204
学习目标 204
5.0.1工作任务 204
5.0.2基本知识与技能 205
一、塑件的尺寸精度和表面质量 205
二、壁厚 207
三、脱模斜度 209
四、加强筋 210
五、圆角 210
六、孔 211
七、螺纹 213
八、嵌件 214
九、标记与图案 216
5.0.3总结与提高 217
一、总结与评价 217
二、知识与能力的拓展——气体辅助注射成型制品设计要点 217
思考题 217
模块六 模具材料选用 218
【模块描述】 218
学习目标 218
6.0.1工作任务 218
6.0.2基本知识与技能 218
一、塑料模的工作条件 221
二、塑料模的失效形式 221
三、对塑料模材料的要求 221
四、常用塑料模具钢 221
五、模具材料的选用 221
6.0.3总结与提高 225
一、总结与评价 225
二、知识与能力的拓展——挤出模具材料选择 225
思考题 225
参考文献 226