第1章 锻造概述 1
1.1 锻造的分类及特点 1
1.1.1 锻造生产的重要性 1
1.1.2 锻造的分类 2
1.1.3 锻造的特点 4
1.2 锻造成形技术的发展简况 5
1.3 锻造成形技术在我国的发展及应用情况 6
1.3.1 我国锻造生产的发展情况 6
1.3.2 精密锻造成形技术在我国的应用情况 7
1.4 我国锻造成形技术的现状及发展趋势 12
1.4.1 我国锻造成形技术与国外的差距 12
1.4.2 我国锻造成形技术的发展趋势 19
习题 20
第2章 金属锻造成形的理论基础 21
2.1 金属锻造成形基础理论概述 21
2.1.1 金属的晶体结构 21
2.1.2 金属锻造成形时的受力 26
2.1.3 变形和变形程度 28
2.1.4 塑性与变形抗力 28
2.2 金属的塑性变形 28
2.2.1 单晶体的塑性变形 28
2.2.2 多晶体的塑性变形 30
2.3 塑性变形对金属组织和性能的影响 30
2.4 金属的软化过程 32
2.5 锻造成形加工中变形量的计算方法 35
2.5.1 应变 35
2.5.2 锻造成形加工中实际变形量的计算 36
2.5.3 锻造比的计算和选择 37
2.6 金属塑性变形的基本定律 38
习题 40
第3章 锻造用金属材料及坯料的制备方法 42
3.1 热锻用金属材料 42
3.1.1 热锻用钢材 42
3.1.2 热锻用有色金属及其合金 43
3.2 冷锻用金属材料 45
3.3 坯料的制备方法 50
3.3.1 剪切下料 50
3.3.2 锯切下料 53
3.3.3 其他下料方法 53
习题 55
第4章 锻造过程中的加热 56
4.1 锻造的加热方法 56
4.2 钢的锻造加热规范 60
4.2.1 钢的锻造温度范围 60
4.2.2 钢的加热规范 63
4.3 铝合金和铜合金的锻造加热规范 67
4.4 冷锻成形过程中坯料的软化处理 72
4.5 火焰加热炉 74
4.6 箱式电阻加热炉 76
4.7 感应加热炉 77
习题 78
第5章 常见的锻造成形设备 80
5.1 空气锤 80
5.2 蒸汽-空气锤 82
5.3 液压锤 85
5.4 无砧座模锻锤（对击锤） 88
5.5 高速锤 89
5.6 热模锻压力机 92
5.7 平锻机 95
5.8 螺旋压力机 97
5.9 四柱液压机 99
习题 104
第6章 自由锻造 105
6.1 自由锻造的变形工序 105
6.1.1 镦粗 105
6.1.2 拔长 107
6.1.3 冲孔和扩孔 111
6.1.4 切割 115
6.1.5 弯曲 115
6.1.6 扭转 115
6.1.7 错移 116
6.1.8 锻接 117
6.2 自由锻造的工艺过程 118
6.2.1 自由锻件的分类 118
6.2.2 自由锻件变形工艺过程的确定 121
6.2.3 自由锻工艺规程的制订 121
6.3 自由锻造设备吨位计算与选择 125
6.3.1 理论计算法 126
6.3.2 经验类比法 127
6.4 自由锻造工艺实例 127
6.4.1 齿轮的自由锻造工艺 127
6.4.2 齿轮轴的自由锻造工艺 130
习题 133
第7章 胎模锻造 135
7.1 胎模锻造的特点及应用 135
7.2 胎模锻造的变形工序 136
7.3 胎模的种类 148
7.4 胎模锻件图的制订 152
7.5 胎模锻造所需锻锤吨位的选择 156
7.6 胎模设计 158
7.7 胎模锻造应用实例 168
习题 170
第8章 锤上模锻 172
8.1 锤上模锻件图的制订及模锻件的分类 172
8.2 锤上模锻的变形工步和模膛结构 180
8.2.1 制坯工步与制坯模膛结构 180
8.2.2 模锻工步与模锻模膛结构 192
8.2.3 切断工步 198
8.3 锤上模锻的锻模设计 198
8.3.1 锤上锻模的种类 198
8.3.2 锤上锻模的外形 199
8.3.3 锤上锻模的结构设计 201
8.3.4 模锻模膛的设计 209
8.4 模锻锤吨位的计算 216
8.4.1 经验-理论公式 216
8.4.2 经验公式 219
8.5 锤上模锻实例 220
8.5.1 锻锤吨位计算 220
8.5.2 某型汽车发动机变速拨叉的锤上模锻 220
习题 230
第9章 热模锻压力机上模锻 232
9.1 模锻件分类及模锻件图的制订 232
9.2 热模锻压力机上模锻的变形工步及设备吨位的确定 236
9.3 热模锻压力机上锻模的设计 242
9.3.1 锻模的结构 242
9.3.2 锻模的闭合高度 245
9.3.3 锻模模膛的设计 246
9.4 热模锻压力机上锻模的使用 249
9.5 热模锻压力机模锻实例 251
习题 253
第10章 摩擦压力机上模锻 254
10.1 模锻件分类及模锻件图的制订 254
10.2 摩擦压力机上模锻的变形工步 257
10.3 摩擦压力机上的锻模设计 259
10.3.1 锻模结构特点 259
10.3.2 终锻模膛与预锻模膛的设计 264
10.3.3 制坯模膛的设计 265
10.3.4 模具的安装与调整 268
10.4 摩擦压力机上模锻实例 269
习题 271
第11章 平锻机上模锻 272
11.1 模锻件分类及模锻件图的制订 272
11.1.1 平锻机上模锻的工艺特点 272
11.1.2 模锻件的分类 274
11.1.3 模锻件图的制订 274
11.2 平锻机上模锻的变形工步 278
11.2.1 平锻工步分类 278
11.2.2 局部镦粗类锻件的工步设计 278
11.2.3 孔类锻件的工步设计 281
11.2.4 管坯顶镦工艺特点 287
11.3 平锻机上的锻模设计 288
11.3.1 模膛设计特点 288
11.3.2 平锻模结构设计特点 296
11.4 平锻机上模锻实例 302
习题 304
第12章 精密热模锻 305
12.1 精密热模锻概述 305
12.2 精密热模锻工艺的分类 307
12.3 精密热锻件的尺寸精度和表面粗糙度 310
12.3.1 影响精密热模锻件精度的因素 310
12.3.2 确定精密热模锻件的尺寸精度和表面粗糙度 316
12.4 精密热模锻成形工艺设计 317
12.5 中间预制坯的设计 319
12.5.1 中间预制坯概述 319
12.5.2 设计中间预制坯的经验数据 321
12.5.3 一般中小型精锻件中间预制坯的形状和尺寸确定 323
12.6 精密热模锻的变形力与变形功 323
12.7 精密热模锻用润滑剂及润滑方式 343
12.8 精密热模锻用模具设计 345
12.8.1 模具结构 346
12.8.2 模膛设计 350
12.8.3 凹模尺寸和强度计算 351
12.8.4 凸模尺寸和强度计算 353
12.8.5 模具的导向装置 355
12.8.6 模具的顶出装置 355
12.9 精密热模锻成形工艺实例 358
习题 362
第13章 冷锻成形 363
13.1 冷锻成形概述 363
13.2 冷锻成形的基本工序 365
13.3 冷锻成形工艺过程的设计 370
13.4 冷锻变形力的计算与成形设备的选择 379
13.4.1 冷锻变形力的计算 380
13.4.2 冷锻成形设备的选择 384
13.5 冷锻成形模具的设计 385
习题 396
第14章 大型锻件与高合金钢及有色金属的锻造 397
14.1 大型锻件的锻造 397
14.2 高合金钢的锻造 407
14.2.1 高速钢的锻造 407
14.2.2 不锈钢的锻造 412
14.2.3 高温合金的锻造 414
14.3 有色金属的锻造 416
14.3.1 铝合金的锻造 416
14.3.2 铜合金的锻造 417
14.3.3 钛合金的锻造 419
习题 422
第15章 锻造成形过程的数字化 424
15.1 锻造成形过程的数字化概述 424
15.2 锻造成形过程的CAD 425
15.3 锻造成形过程的CAE 429
15.3.1 常用CAE分析软件介绍 430
15.3.2 锻造成形过程的CAE分析实例 431
15.4 锻造成形过程的CAM 439
15.4.1 常用CAM软件 439
15.4.2 常用的数控系统 440
15.4.3 模具CAM应用实例 440
习题 455
第16章 模锻件的后续处理 456
16.1 切边和冲孔 456
16.2 锻件的校正和精压 464
16.3 锻件的清理 469
16.4 锻件的质量检验 471
习题 476
第17章 锻造成形过程中的缺陷及其防止方法 477
17.1 钢锭和钢材中的缺陷及其防止方法 477
17.2 剪切下料过程中的缺陷及其产生原因 482
17.3 加热过程中的缺陷及其防止方法 484
17.4 锻造成形中的缺陷及其防止方法 489
17.4.1 自由锻件的主要缺陷 489
17.4.2 模锻件的常见缺陷 492
17.4.3 高速钢锻件的缺陷 495
17.4.4 有色金属锻件的缺陷 496
习题 498
第18章 锻模的损坏及延寿措施 499
18.1 锻模的损坏形式 499
18.2 锻模的失效原因及防止措施 500
18.3 锻模的修理与堆焊 504
习题 505
参考文献 506