第一部分 内容提要与学习重点 1
绪论 1
第1章 零部件对材料性能的要求 3
第2章 材料的内部结构、组织与性能 6
第3章 改变材料性能的主要途径 11
第4章 常用金属材料 20
第5章 非金属材料及新型工程材料 25
第6章 工程设计制造中的材料选择 27
第7章 金属材料的液态成形技术 32
第8章 金属固态塑性成形技术 37
第9章 粉末压制和常用复合材料成形简介 41
第10章 固态材料的连接成形技术 43
第11章 有机高分子材料的成型技术 47
第12章 材料成形技术方案拟定及产品检验 48
工程材料及其成形技术基础总结与复习指导 51
第二部分 课堂讨论指导 54
总述 54
课堂讨论一：铁碳相图分析及应用 54
课堂讨论二：钢的热处理 57
课堂讨论三：典型零件选材与工艺路线 59
课堂讨论四：材料成形技术综合分析及应用 61
第三部分 练习题、自测题及参考答案 66
第1章 零部件对材料性能的要求 66
第2章 材料的内部结构、组织与性能 68
第3章 改变材料性能的主要途径 79
第4章 常用金属材料 89
第5章 非金属材料及新型工程材料 101
第6章 工程设计制造中的材料选择 104
第7章 金属材料的液态成形技术 111
第8章 金属固态塑性成形技术 117
第9章 粉末压制和常用复合材料成形简介 124
第10章 固态材料的连接成形技术 126
第11章 有机高分子材料的成型技术 133
第12章 材料成形技术方案拟定及产品检验 135
自测题1及其参考答案 138
自测题2及其参考答案 142
第四部分 实验指导 146
实验一：金属材料的力学性能实验 146
实验二：光学金相显微镜的使用及铁碳合金平衡组织观察 153
实验三：碳钢的淬火与回火 158
实验四：压力铸造及成形特点分析 160
实验五：热塑性塑料注射成型及其特点分析 165
实验六：酚醛塑料的模压成型及特点分析 168
附录 172
参考文献 188