第一章 综合常识 1
第一节 水泥发展简史 1
1.“波特兰水泥”何时诞生的？ 1
2.水泥生产技术有哪几次重大突破？ 1
3.我国水泥工业发展有哪些重大历史变化？ 1
4.水泥窑型经历了哪六个阶段？ 2
5.我国新型干法水泥发展史上有哪些大事？ 2
6.我国散装水泥发展经历了哪些阶段？管理上“三个转变”指的是什么？ 3
7.水泥工业工艺设备的总体发展趋向是怎样的？ 3
8.我国水泥标准制订主要趋势是什么？ 3
9.我国水泥生产自控技术发展有哪些变化？ 3
第二节 水泥种类和性能 4
10.“胶凝材料”的定义是什么？ 4
11.什么叫做“水泥”？ 4
12.水泥具有哪些主要性能？ 4
13.水泥有哪些主要品种？ 4
14.何谓“通用水泥”？ 4
15.“通用硅酸盐水泥”包括哪些品种？ 4
16.何谓“特种水泥”？ 5
17.我国特种水泥的“六体系、八类别”指的是什么？ 5
18.何谓“专用水泥”？ 5
19.何谓“特性水泥”？ 5
20.普通水泥与硅酸盐水泥在使用性能上有什么异同点？ 5
21.硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐、氟铝酸盐、铁铝酸盐体系水泥各有哪些性能特点？ 5
22.何谓水泥“复合化”？ 6
23.何谓“硫铝酸钙改性硅酸盐水泥”？ 6
24.什么叫做“少熟料水泥”？ 6
25.什么叫做“基准水泥”？ 6
26.什么叫做“碱激发胶凝材料”？ 6
27.“碱激发胶凝材料”与传统水泥有哪些不同？ 6
28.什么叫做“水泥熟料”？ 7
29.什么叫做“绿色水泥”、“生态水泥”？ 7
30.什么叫做“土聚水泥”？ 7
31.我国哪些部门利用其副产品联产水泥？ 7
32.水泥产业具有哪些特点？ 8
33.水泥在经济建设中为什么能占有重要地位？ 8
第三节 水泥水化和硬化 9
34.何谓“水泥的水化”？何谓“水泥的凝结过程”？何谓“水泥的硬化过程”？ 9
35.水泥水化程度的定义是什么？水化深度的定义是什么？水化速率的定义是什么？ 9
36.水泥水化具有哪些阶段和过程？ 9
37.水泥水化具有哪些特点？ 9
38.硅酸盐水泥水化产物是什么？ 10
39.影响水泥水化的因素主要有哪些？ 10
40.水泥的凝结、硬化速率与哪些因素有关？ 10
第四节 水泥石的侵蚀和破坏 10
41.水泥石的侵蚀有哪些类型？ 10
42.水泥石被侵蚀的基本条件和侵蚀现象是什么？ 10
43.何谓“碱骨料反应”？ 11
44.发生碱骨料反应的三个条件是什么？ 11
45.环境介质的侵蚀作用会产生什么样破坏？ 11
46.采取什么措施来改善水泥的抗侵蚀性能？ 11
47.水泥中哪些成分对水泥基制品有破坏作用？ 11
48.什么是水泥基混凝土的“火破坏”、“冻融破坏”和“盐冻破坏”？ 11
第五节 水泥生产方法和流程 12
49.为什么传统上将水泥生产过程简称为“两磨一烧”？ 12
50.水泥生产过程的主要生产环节指的是哪些？ 12
51.何谓“矿山开采与运输”？ 12
52.何谓“生料制备过程”？ 12
53.何谓“煤粉制备过程”？ 12
54.何谓“熟料煅烧过程”？ 12
55.何谓“水泥制成过程”？ 12
56.何谓“水泥装运和输出过程”？ 13
57.什么是水泥装运的“袋装法”、“散装法”和“集装法”？ 13
58.按生料制备方式如何划分水泥制造生产方法？ 13
59.新型干法水泥生产线的特点是什么？ 13
60.何谓“新型干法水泥生产方法”？ 14
61.现代化水泥生产中主要采用哪些新技术？ 14
62.什么是“预均化技术”？ 14
63.什么是“预粉磨技术”？ 14
64.什么是“超细磨技术”？ 14
65.什么是“介稳化技术”？ 14
66.什么是“复合化技术”？ 14
67.什么是“自动控制技术”？ 14
68.何谓CRT技术？ 14
69.机立窑生产有什么特点？ 14
70.何谓“带控制点的工艺流程图”？如何阅读？ 15
71.生产土聚水泥的基本工艺流程如何？ 15
72.机立窑生产水泥熟料的基本工艺流程如何？ 15
73.新型干法水泥生产工艺基本流程如何？ 16
74.电石渣配料生产水泥熟料的基本工艺流程如何？ 17
75.水泥粉磨厂（站）的基本工艺流程如何？ 17
76.配制特种水泥生产工艺流程如何？ 17
第六节 管理基础常识和理念 17
77.如何划分水泥企业规模？ 17
78.水泥企业有哪几种类型？ 17
79.水泥工业从业人员层次的条件是什么？ 18
80.水泥职业技能鉴定有哪些特点和重要性？ 18
81.岗位制与巡检制有什么不同？ 18
82.巡检工种与岗位工种有什么不同？ 18
83.水泥企业新的技术岗位，其职业基本技能要求是什么？ 19
84.何谓企业对标管理？有哪几种类型？实施对标管理中要注意什么？ 19
85.班组管理包括哪些内容？ 19
86.企业计划管理的基础是什么？有哪几种定额？ 19
87.何谓“物质消耗定额”？ 20
88.用什么方法提出“消耗定额”？ 20
89.水泥企业生产计划有哪些主要指标？ 20
90.先进立窑企业的技术管理指标是什么？ 20
第七节 操作管理规程和试车 20
91.编制岗位技术操作规程的依据是什么？ 20
92.编制岗位技术操作规程的目的是什么？ 21
93.编制岗位技术操作规程的主要内容有哪些？ 21
94.编制岗位安全操作规程的依据是什么？ 21
95.编制岗位安全操作规程的目的是什么？ 21
96.编制岗位安全操作规程的主要内容有哪些？ 21
97.编制巡检手册的主要内容有哪些？ 21
98.空负荷试车的程序是什么？ 22
99.空负荷试车包括哪些内容？目的是什么？ 22
100.带负荷试车的目的是什么？ 22
101.带负荷试车的条件是什么？ 22
102.主机设备的操作要点是什么？ 22
103.何谓“异常情况下操作”？ 23
104.何谓“检测参数”？ 23
105.何谓“调节参数”？ 23
106.调试的目的是什么？ 23
107.系统试车和生产调试前要做好哪些准备工作？ 24
108.何谓“调试操作”？ 24
第八节 水泥行业常用的代码和缩写 24
109.化学成分常用的缩写有哪些？ 24
110.煤工业分析常用的代码有哪些？ 25
111.仪器测试方法常用的缩写有哪些？ 25
112.控制系统常用的缩写有哪些？ 25
113.质检合格评定认证机构常用的代码有哪些？ 25
114.水泥窑型常用的缩写有哪些？ 25
115.水泥品种的代号和符号有哪些？ 25
116.国际标准化体系使用的标准基号和波特兰水泥代号有哪些？ 26
第九节 机电基础常识 26
117.传动主要有哪几种类型？ 26
118.传动装置常见的损坏形式有哪些？ 26
119.滚动轴承常见的损坏形式有哪些？如何判定运转中滚动轴承出现损坏或严重磨损？ 26
120.何谓“视图”？ 26
121.如何识读视图？ 26
122.何谓“标准件”、“常用件”？如何简易识别金属材料牌号？ 27
123.造成机器运转中温升过高的原因有哪些？ 27
124.什么是“电流”、“电压”、“电阻”、“电功率”、“电能”和“功率因素”？ 27
125.什么是“直流电”、“交流电”？什么是“三相交流电源”、“单相交流电路”？ 27
126.什么是“电路”？ 27
127.什么是电机“额定值”？ 27
128.何谓“允许温升”？ 27
129.电机设备日常维护工作主要有哪些内容？ 28
130.何谓“接地”？电机、电器设备的金属外壳为什么要接出一根引出线？ 28
附录1-1水泥行业主要工艺设备型式发展简况 28
附录1-2水泥工艺设备发展趋势 29
附录1-3水泥主要品种定义 29
附录1-4通用硅酸盐水泥的组分规定（GB 175—2007） 30
附录1-5不同水泥品种适用范围 30
附录1-6我国特种水泥分类 32
附录1-7我国部分特种水泥主要性能和用途简介 33
附录1-8不同井深适用的油井水泥级别 34
附录1-9混凝土常选用水泥品种参考表 34
附录1-10水泥熟料的水化产物 35
附录1-11硅酸盐水泥主要水化产物所占比例和形态 35
附录1-12先进立窑20项新技术项目 35
附录1-13主机设备优质、稳产的运作要领 36
附录1-14水泥生产工种职业要求概况 36
附录1-15水泥主要工艺设备规格标志 37
附录1-16水泥行业部分主要水泥生产设备英文写法 37
附录1-17过程检测、控制系统的设计符号 38
第二章 原燃料·外加剂 39
第一节 原料 39
131.生产硅酸盐水泥熟料用的主要原料是什么？ 39
132.何谓“石灰质原料”？ 39
133.何谓“硅铝质原料”？ 39
134.何谓“辅助原料”？ 39
135.什么是“铝质原料”？ 39
136.什么是“硫质原料”？ 39
137.什么是“低品位原料”？ 40
138.使用废渣作原料时主要应注意哪些？ 40
第二节 燃料 40
139.水泥窑常用的固体燃料有哪些种类？ 40
140.何谓“替代燃料”？ 40
141.何谓“劣质煤”、“低挥发分煤”和“高挥发分煤”？ 40
142.工业窑炉选用燃料品位的基本原则是什么？ 41
143.什么叫做“燃料基准”？为什么必须标明所使用煤成分的基准？ 41
144.如何表示燃煤成分的基准？ 41
145.什么叫做“标准煤”？ 41
146.表示燃料的热值的基准是什么？ 41
147.使用低质煤作燃料时需配套哪些生产条件？ 41
148.水泥生产对燃料有何要求？ 42
149.水泥生产对煤质有何要求？ 42
第三节 混合材 42
150.何谓“水泥混合材”？与“混凝土掺合料”有什么不同？ 42
151.什么叫做“活性混合材”？ 42
152.什么叫做“非活性混合材”？ 43
153.工业废渣按活性性质划分为哪些类别？ 43
154.混合材在水泥生产和使用中主要起什么作用？ 43
155.如何评价混合材的活性？ 43
156.如何激发混合材活性？ 44
157.复合水泥选择混合材品种时应注意哪些问题？ 44
第四节 石膏 45
158.石膏有哪几种形态？ 45
159.水泥厂使用的石膏有哪些种类？ 45
160.石膏在水泥生产中起什么作用？ 45
161.水泥中掺加石膏为什么能起缓凝作用？ 46
162.石膏的矿化机理是什么？ 46
163.为什么“半水石膏”不能直接作为水泥调凝剂？ 46
164.为什么“无水石膏”不能单独作为水泥调凝剂？ 46
165.激发无水石膏的活性有哪些方式？ 46
166.如何判别二水石膏中有无硬石膏？ 46
第五节 外加剂 46
167.何谓“水泥外加剂”？ 46
168.水泥外加剂有哪些种类？ 46
169.掺用外加剂时要注意什么？ 47
170.什么叫做“缓凝剂”？ 47
171.可用作“缓凝剂”的外加剂有哪些？ 47
172.使用“缓凝剂”时要注意什么？ 47
173.什么叫做“促凝剂”？ 47
174.可用作“促凝剂”的外加剂有哪些？ 47
175.什么叫做“矿化剂”？ 47
176.“矿化剂”有哪些种类？ 48
177.使用“矿化剂”时要注意什么？ 48
178.什么叫做“助磨剂”？ 48
179.“助磨剂”的助磨理论是什么？ 48
180.助磨剂在不同粉磨阶段具有什么样的作用？ 48
181.助磨剂对粉磨过程和水泥性能有哪些影响？ 48
182.选用、使用“助磨剂”时要注意些什么？ 49
183.水泥企业在助磨剂试验时应注意哪些方面？ 49
184.什么叫做“激发剂”？ 50
185.水泥“激发剂”有哪些种类？ 50
186.什么叫做“立窑节能增效剂”？ 50
第六节 耐火材料 50
187.耐火材料的定义是什么？ 50
188.耐火材料有哪几种类型？ 50
189.什么是耐火材料的使用性能？ 51
190.对水泥窑炉的耐火材料有哪些要求？ 51
191.影响耐火材料的“挂窑皮能力”的主要因素是什么？ 51
192.什么叫做“碱性耐火材料”？其性能特点是什么？ 52
193.何谓“耐火砖”？ 52
194.何谓“耐碱砖”和“碱性砖”？ 52
195.何谓“不定形耐火材料”？ 52
196.不定形耐火材料有哪几种？ 52
197.何谓“耐火浇注料”、“耐碱浇注料”？ 52
198.耐火浇注料有哪些使用特点？ 53
199.耐火浇注料有哪些种类？ 53
200.耐火浇注料的主要技术性能参数是什么？ 53
201.何谓水泥窑衬的“湿式喷射技术”？ 53
202.何谓“耐火泥浆”？ 53
203.耐火泥浆有哪些作用？ 53
204.对耐火泥浆有哪些要求？ 53
205.怎样配制耐火泥浆？ 54
206.何谓“隔热材料”？如何分类？ 54
207.对“隔热材料”的要求是什么？“隔热材料”的主要技术性能参数是什么？ 54
208.水泥窑系统常用的隔热材料有哪些种类？ 54
第七节 润滑材料 54
209.什么是“润滑”？对设备进行润滑起什么作用？常用的润滑方式有哪些？ 54
210.设备润滑的“五定”指的是什么？ 54
211.何谓“润滑材料”？它有哪些种类？ 55
212.润滑油有哪些质量指标？ 55
213.润滑脂的质量指标是什么？ 56
214.如何认识润滑油、润滑脂的牌号？ 56
215.什么是润滑油的闪点、燃点和凝固点？ 56
216.为什么要适时更换润滑油？ 56
217.润滑油需要更换的依据是什么？ 56
218.如何掌握润滑点的适中油量？ 56
219.润滑油选用一般原则是什么？ 57
220.润滑油代用的一般原则是什么？ 57
221.如何选用润滑脂？ 57
222.使用润滑剂时需注意什么？ 57
223.润滑巡检的检查工作重点有哪些？巡回中根据什么判断润滑状况好坏？ 58
224.如何鉴别润滑油（或脂）是否变质？ 58
225.什么是液压传动？ 58
226.在液压系统中，对液压油有什么要求？ 58
第八节 耐磨材料 58
227.金属磨损形式哪几种？ 58
228.何谓“磨料磨损”？ 59
229.用什么参数评价材料的耐磨性？ 59
230.按材质耐磨材料分哪两类？ 59
231.水泥厂生产设备对耐磨材料的基本要求是什么？ 59
232.水泥厂常用的金属耐磨材料的特性是什么？ 59
233.选择金属耐磨材料如何“量材使用”？ 59
234.如何提高易损件的耐磨性？ 60
第九节 材料物理性能 60
235.表示材料的基本性质有哪些项目？ 60
236.表示材料的物理性能有哪些项目？ 60
237.水泥的基本物理力学性能有哪些？ 60
238.何谓材料的“密度”？ 60
239.何谓物料的“容积密度”？ 60
240.何谓材料的“孔隙率”、“空隙率”？ 61
241.何谓材料的“粒度”？ 61
242.何谓材料的“强度”？ 61
243.何谓材料的“硬度”？ 61
244.何谓材料的“脆性”和“韧性”？ 61
245.何谓材料的“塑性”？ 61
246.何谓生料的“易烧性”？ 61
247.何谓材料的“易碎性”和“易磨性”？ 61
248.何谓材料的“磨蚀性”和“耐磨性”？ 62
249.何谓煤的“易燃性”和“可燃性指数”？ 62
250.何谓燃料的“着火点”、“燃点”？ 62
251.何谓煤灰的“熔点”？ 62
252.何谓材料的“干燥性”？ 62
253.何谓微量元素的“挥发凝聚性”？ 62
254.何谓物料的“黏湿性”？ 62
附录2-1生产不同体系水泥的主要原料或水泥组分简介 62
附录2-2水泥主要原料矿源示例 63
附录2-3水泥工业常用的废渣、废料作为混合材的种类和特点 64
附录2-4水泥用煤的质量要求 64
附录2-5国标中规定混合材的活性评定方法 64
附录2-6石膏矿的主要类型 65
附录2-7不同品种硫铝酸盐水泥掺加石膏的种类 65
附录2-8不同形态石膏的溶解相对程度 65
附录2-9部分助磨剂种类在水泥行业所适用物料示例 65
附录2-10回转窑烧成带用耐火材料材质演变简况 66
附录2-11回转窑常用耐火砖品种的性能与应用部位简介 66
附录2-12预分解窑系统各部位衬料所受主要负荷 67
附录2-13水泥窑衬用系列喷射料的性能指标 67
附录2-14部分油品的识别 67
附录2-15我国水泥企业主要金属易损件用量比例（统计） 68
附录2-16水泥及常用混合材密度 68
附录2-17部分熟料矿物密度 68
附录2-18常用散粒状物料密度及堆积角 68
附录2-19水泥工业常用的粉体物料及熟料容积密度 69
第三章 矿山·破碎 70
第一节 矿山 70
255.何谓矿山？矿床开采有哪几种形式？ 70
256.什么叫做“露天开采”？台段（台阶）如何命名？ 70
257.露天矿矿石的“剥采比”指的是什么？ 70
258.矿山勘探级别分哪四级？各级对设计建设起什么作用？ 70
259.矿山服务年限指的是什么？ 70
260.原料矿区着重观察哪些与地质相关内容？从哪几方面来评价石灰石矿山？ 70
261.什么叫做“回采率”？何谓“矿石贫化率”？ 71
262.矿山节能减排的主要措施有哪些？ 71
263.“矿害”主要表现在哪几方面？ 72
264.矿山开采工艺流程 72
第二节 矿石 72
265.什么叫做“岩石”？什么叫做“矿石”？ 72
266.什么叫做“矿物”？ 72
267.什么叫做“矿产”？ 72
268.什么叫做“围岩”？什么叫做“夹石”？什么叫做“尾矿”？ 72
269.表示矿石料物理性质主要有哪些参数？ 72
270.如何表示“矿石硬度”和“矿物硬度”？ 72
第三节 破碎 73
271.什么叫做“破碎”？ 73
272.水泥生产对物料进行粉碎的目的是什么？ 73
273.什么叫做“破碎比”？ 73
274.“多碎少磨”的依据是什么？ 73
275.“预破碎”与“降低入磨粒度”概念上有什么不同？ 73
276.表征破碎前、后矿石粒度有哪几种方式？ 73
277.破碎后物料粒度的表达方式有哪些？ 73
278.水泥厂常用的破碎机有哪几种类型？ 74
279.常用的细碎机有哪些形式？ 74
280.破碎机的破碎方法有哪几种类型？ 74
281.颚式破碎机的工作原理是什么？ 74
282.反击式破碎机的工作原理是什么？ 74
283.锤式破碎机的工作原理是什么？ 74
284.单段锤式破碎机的结构特点是什么？ 74
285.水泥行业有哪些专用的破碎机形式？ 75
286.双齿辊式破碎机的工作原理是什么？ 75
287.环锤式破碎机的工作原理是什么？ 75
288.烘干破碎机的工作原理是什么？ 75
289.辊式破碎机的工作原理是什么？ 75
第四节 输送 75
290.空气输送斜槽由哪几部分组成？ 75
291.空气输送斜槽的工作原理是什么？ 75
292.空气输送斜槽在运行操作、维护中应注意什么？ 75
293.用什么方式来表示空气输送斜槽的斜度？ 76
294.空气输送斜槽设备有哪些使用特点？ 76
295.空气输送斜槽在运行中易发生什么故障？ 76
296.空气输送斜槽用什么透气层？ 76
297.斗式提升机由哪几部分组成？料斗有哪些形式？ 76
298.斗式提升机的工作原理是什么？ 76
299.斗式提升机在运转中操作、检查时要注意什么？ 76
300.斗式提升机有哪些使用特点？运行中易发生什么样故障？ 76
301.螺旋输送机一般由哪几部分组成？ 77
302.螺旋输送机的工作原理是什么？ 77
303.螺旋输送机具有哪些使用性能特点？ 77
304.螺旋输送机使用、维护时应注意哪些问题？ 77
305.螺旋输送机在运行中易出现哪些主要故障？ 77
306.水泥厂常用的气力输送设备有哪些类型和特点？ 77
307.气力提升泵由哪几部分组成？工作原理是什么？ 77
308.气力提升泵在运行操作中要注意什么？ 78
309.气力提升泵的喷嘴直径、料面高度与输送量之间有什么关系？ 78
310.气力提升泵生产中要提高提升能力应采取什么措施？ 78
311.气力提升泵具有哪些使用性能特点？ 78
312.气力提升泵运行中主要出现堵泵的原因，如何处理？ 78
313.带式输送机的工作原理是什么？ 78
314.带式输送机一般由哪些部件组成？ 78
315.带式输送机操作、维护注意什么？ 79
316.带式输送机具有哪些使用特点？常出现不正常现象有哪些？ 79
317.如何调整胶带跑偏？ 79
318.带式输送机输送带接头的连接方式有哪几种？ 79
319.FU链式输送机的工作原理是什么？ 79
320.FU链式输送机由哪些部件组成？ 79
321.FU链式输送机操作、维护注意什么？ 79
322.FU链式输送机具有哪些使用特点？ 80
323.FU输送机常出现不正常现象有哪些？ 80
附录3-1熟料规模与要求原料地质储量关系 80
附录3-2水泥矿床规模的划分 80
附录3-3地质勘探对水泥原料矿石的质量要求 80
附录3-4水泥行业常用的硅酸盐、碳酸盐、铝酸盐、硫酸盐矿物 81
附录3-5普氏矿石硬度分类法 82
附录3-6莫氏矿物硬度的划分 82
附录3-7部分物料的脆性值 82
附录3-8 按粒度划分粉碎过程 82
附录3-9物料的硬度、易磨性和水分与破碎机类型选择关系 82
附录3-10新型干法生产线常用的几种破碎机的破碎比范围 83
附录3-11破碎机允许最大进机粒度和调节出口粒度方法 83
附录3-12 部分破碎机常见的设备工艺故障、产生原因和处理方法 83
附录3-13部分输送设备运行中易发生的故障、原因和处理方法 83
附录3-14输送设备生产巡检的主要内容 84
第四章 配料·均化 85
第一节 化学成分评述 85
324.如何划分“主要元素”、“辅助元素”和“微量元素”？ 85
325.何谓“有害成分”？ 85
326.成分分析中“烧失量”指的是什么？为何有的物料分析中“烧失量”出现负值？ 85
327.何谓“不溶物”？ 85
328.何谓矿物原料的“附着水”、“结晶水”和“结构水”？ 85
329.何谓“碱含量”？ 85
330.物料的“挥发性组分”指的是什么？ 85
331.当入窑料中挥发性组分含量高时可采取什么措施？ 86
332.燃料组成中各“元素”的基本性质是什么？ 86
333.燃料“工业分析”项目及其基本性质是什么？ 86
第二节 水泥熟料率值 87
334.熟料组成用哪三种表达方式？ 87
335.何谓“水泥熟料率值”？ 87
336.用什么系数来表示水泥熟料的率值？ 87
337.饱和比的含义是什么？一般控制在什么范围？ 87
338.饱和比和石灰饱和系数有什么不同？ 87
339.硅酸率的含义是什么？一般控制在什么范围？ 87
340.铝氧率的含义是什么？一般控制在什么范围？ 87
341.水硬率的含义是什么？一般控制在什么范围？ 88
342.石灰标准值的含义是什么？一般控制在什么范围？ 88
343.铝硅比的物理意义是什么？一般控制在什么范围？ 88
344.铝酸盐碱度系数的物理意义是什么？一般控制在什么范围？ 88
345.硫铝酸盐碱度系数的物理意义是什么？一般控制在什么范围？ 88
346.铝硫比的物理意义是什么？一般控制在什么范围？ 88
第三节 水泥熟料的矿物组成 88
347.硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成是什么？ 88
348.硅酸盐水泥熟料中被称为A矿、B矿和中间相指的是什么矿物？ 88
349.何谓水泥熟料中的玻璃体？ 89
350.铝酸盐水泥熟料的主要矿物组成是什么？ 89
351.硫铝酸盐水泥熟料的主要矿物组成是什么？ 89
352.铁铝酸盐水泥熟料的主要矿物组成是什么？ 89
353.氟铝酸盐水泥熟料的主要矿物组成是什么？ 89
354.为什么水泥工作者、操作者需要了解水泥熟料单矿物的性能？ 89
355.熟料矿物C3S具有什么样特性？ 89
356.熟料矿物C2S具有什么样特性？ 89
357.熟料矿物C3 A具有什么样特性？ 89
358.熟料矿物C4 AF具有什么样特性？ 89
359.铝酸盐熟料矿物具有什么样特性？ 89
360.熟料矿物C11 A7.CaF2具有什么样特性？熟料矿物C4A3.SO3具有什么样特性？ 90
361.何谓水泥熟料的“复合”？ 90
362.“复合”熟料具有什么优势？ 90
363.何谓“固溶体”？固溶体在水泥熟料形成中起什么作用？ 90
第四节 原料配合 90
364.“原料配合”包括哪些内容？ 90
365.如何选择原料？ 90
366.配料时如何选择水泥熟料率值？ 91
367.用替代原燃料时如何选择熟料率值？ 91
368.机立窑不同配料方案具有哪些基本特性？ 92
369.配料工作的目的和任务是什么？ 92
370.进行配料计算前需提供或掌握哪些数据？ 92
371.生料配合比的基本计算步骤是什么？ 92
372.为什么采用“率值法”作为配料的生产控制方法？ 93
373.配料方案制定的原则是什么？ 93
374.表示物料基准有哪些？ 93
375.生产线上为何要进行配料控制？ 93
376.生产上如何实现配料指标？ 94
第五节 生料配煤 94
377.何谓“配煤”？ 94
378.为什么要重视立窑的配煤工序？ 94
379.立窑的配煤工艺有哪几种？ 94
380.如何提高立窑配煤的准确性？ 94
381.生产上如何验证配煤是否合适？ 95
382.立窑生产对成球有何要求？ 95
383.如何观察成球质量好坏？ 95
384.影响成球质量有哪些因素？ 95
第六节 水泥组分 95
385.用什么方法制定水泥组分配比？ 95
386.制定组分配比方案对试验有什么要求？ 96
387.怎样制定水泥中石膏最佳掺量范围？ 96
388.怎样制定水泥中混合材掺量控制范围？ 96
第七节 物料均化 96
389.什么叫做“原料均化链”？ 96
390.原料均化链中各工序对物料均化主要起什么作用？ 96
391.何谓“矿石搭配开采”？ 97
392.何谓“原料预均化”？原料预均化采用什么方式？ 97
393.设置原燃料预均化的意义是什么？ 97
394.常用的原燃料、生料均化方式和形式有哪些？ 97
395.堆取料机的操作控制方式有哪几种？ 97
396.影响原料预均化堆场的均化效果有哪些因素？采取什么对策？ 97
397.生料均化的目的和意义是什么？ 98
398.生料空气搅拌的均化工艺是什么？ 98
399.生料连续均化库有哪些形式？ 98
400.各类生料均化库具有什么样的特点？ 98
401.水泥均化的目的是什么？ 99
402.水泥均化方式有哪些？ 99
403.如何评价均化效果？ 99
404.影响均化效果的主要因素是什么？ 99
405.生料均化库装料前要做哪些准备工作？ 100
406.生料均化库操作使用有哪些要求？ 100
407.如何处理均化库内的压实和结块问题？ 100
408.生料均化库不下料的原因和处理方式是什么？ 100
附录4-1硅酸盐水泥体系熟料的矿物组成合理范围 101
附录4-2我国部分特种水泥矿物组成和主要性能 101
附录4-3硅酸盐水泥熟料单矿物的抗压强度和水化热 101
附录4-4铝酸盐水泥熟料单矿物的性能 102
附录4-5国内外预分解窑熟料率值和矿物组成范围 102
附录4-6石灰石品位与不同硅铝质配料组合时的热耗 102
附录4-7方解石结晶程度与活性关系 102
附录4-8均化链各环节的均化功能 102
附录4-9设置原燃料均化堆场的技术条件 103
第五章 粉磨·烘干 104
第一节 粉磨技术基本概念 104
409.什么叫做“粉磨”？粉磨的目的是什么？ 104
410.输入磨矿机的电能是如何转换和消耗的？ 104
411.何谓“单颗粒粉碎”？ 104
412.何谓“料床粉碎”？ 104
413.粉磨系统有哪几种方式？ 104
414.什么叫做“开路系统”？什么叫做“闭路系统”？ 105
415.“过粉磨现象”对粉磨作业有什么危害？ 105
416.何谓“共同粉磨”和“分别粉磨”？ 105
417.什么叫做“干法粉磨”？什么叫做“湿法粉磨”？ 105
418.什么叫做粉磨设备的“粉磨效率”？ 105
419.何谓“粉碎能”？何谓“外供能”？ 105
420.干法粉磨系统的工艺流程有哪些？ 105
421.物料粉磨前的预处理方法有哪些？ 105
422.辊压机的粉磨系统有哪些工艺流程？ 106
423.球磨机、辊式磨、辊压机和筒辊磨各自有什么特点？ 106
424.何谓“无球化”？ 106
425.制备矿渣粉或钢渣粉等冶金渣的粉磨工艺有什么特殊要求？ 107
426.粉磨作业技术条件与工艺技术指标包括什么？ 107
第二节 物料的粉磨参数 107
427.表示物料的粉磨性能有哪些物理参数？ 107
428.用什么参数来表示物料的易磨性？ 107
429.“粉磨功指数”的物理意义是什么？ 107
430.什么叫做物料的“磨蚀性”？ 107
431.什么叫做物料的“辊压性”？ 108
432.什么叫做物料的“黏结性”？ 108
433.煤的“可磨性”和“可磨性指数”指的是什么？ 108
434.生产上表示粉磨物料颗粒大小的物理参数是什么？ 108
435.何谓“细度”？ 108
436.如何表示颗粒的粒径？ 108
437.何谓粉体物料的“球形度”？ 108
438.生产对“生料细度”有什么要求？为什么？ 108
439.生产对“水泥细度”有什么要求？为什么？ 109
440.生产对“煤粉细度”有什么要求？为什么？ 109
441.对“矿物粉细度”有什么要求？为什么？ 109
442.粉磨系统高效稳产的基本操作要素是什么？ 109
443.干法生产为什么要控制入磨物料平均水分？ 109
444.为什么要控制入磨物料粒度？ 110
445.为什么要均匀喂料？ 110
446.为什么要加强通风？ 110
447.水泥出磨温度高有哪些不利影响？如何降低？ 110
448.粉磨系统主要消耗指标是什么？ 111
第三节 球磨机 111
449.球磨机有哪几种类型？ 111
450.球磨机的结构组成是什么？ 111
451.球磨机工作原理是什么？ 111
452.辅助传动起什么作用？ 112
453.何谓“临界转速”、“工作转速”和“理论适宜转速”？ 112
454.为什么水平放置的磨机能卸出物料？ 112
455.为什么球磨机的粉磨效率最低？ 112
456.影响球磨机的产量主要有哪些因素？ 112
457.从哪几方面来提高磨机产量？ 113
458.磨机产量低、产品细度细时从哪些方面查找原因？ 113
459.磨机产量低、产品细度粗时从哪些方面查找原因？ 113
460.磨机产量降低、产品细度难以控制时从哪些方面查找原因？ 113
461.磨机产量较高、产品细度较粗时从哪些方面查找原因？ 114
462.球磨机的粗磨仓和细磨仓的粉磨过程各具有什么特点？ 114
463.影响物料在磨内运动速度有哪些因素？ 114
464.管磨机各仓的粉磨能力为什么要平衡？如何判断调整？ 114
465.各类研磨体具有什么工作特性？ 115
466.对研磨体材质有什么要求？ 115
467.为什么要重视研磨体质量？ 115
468.研磨体在磨内有哪几种运动状态？ 115
469.为什么球磨机运转中会出现研磨体的“滞留带”？ 115
470.何谓“研磨体级配”？为什么要对研磨体进行级配和调整？ 116
471.研磨体级配的原则是什么？ 116
472.影响研磨体磨损有哪些主要因素？ 116
473.何谓研磨体的“填充率”？ 116
474.何谓“球料比”？ 116
475.如何通过生产来验证研磨体的“装载量和级配”是否合理？ 116
476.研磨体需要调整和补球的依据是什么？ 117
477.磨内铺设衬板、隔仓板有哪些作用？ 118
478.衬板有哪些类型？其工作状态怎样？ 118
479.隔仓板的形式和特点是什么？ 118
480.何谓隔仓板的“有效通风面积”？ 118
481.磨机长时间停运应注意哪些事项？ 118
482.在什么情况下磨机不能继续运转？ 119
483.磨机正常运转时，遇到什么情况要紧急停车？ 119
484.磨机生产中易出现哪些工艺故障？ 119
485.磨内部件出现异常如何判断？ 119
486.生产操作参数不理想如何调整？ 119
487.生产中出现异常现象产生原因是什么？ 120
488.如何调节产品细度？ 120
489.球磨机巡检工作内容有哪些？ 120
第四节 烘干磨 121
490.什么叫做“烘干兼粉磨”？ 121
491.为什么烘干能力与粉磨能力要平衡？如何判断？ 121
492.何谓粉磨系统的烘干能力？ 121
493.烘干兼粉磨的磨机有哪些类型？ 121
494.中卸烘干磨的结构组成是什么？ 121
495.中卸磨的特点是什么？ 122
496.中卸磨的工作原理是什么？ 122
497.中卸磨调整热风时要注意什么？ 122
498.中卸磨操作如何做到“三大平衡”？ 122
499.中卸磨在调整操作中要注意哪些事项？ 122
500.如何利用参数变化来判断生产故障？ 123
501.如何判断哪一仓“饱磨”？ 123
502.尾卸烘干磨的工作原理和特点是什么？ 123
503.风扫磨的工作原理和特点是什么？ 123
504.风扫磨用风要注意什么？ 124
505.风扫煤磨的操作要点是什么？ 124
506.风扫煤磨在什么情况下要紧急停车？ 124
507.在巡检中风扫煤磨系统注意哪些安全事项？ 124
508.煤磨系统要进行哪些安全生产防范？ 124
第五节 辊式磨 125
509.辊式磨主要结构部件是什么？ 125
510.为什么有的辊式磨要设置辅助辊？ 125
511.辊式磨的工作原理是什么？ 125
512.辊式磨对原料有哪些要求？ 125
513.辊式磨的控制参数是什么？ 126
514.如何控制“压差”？ 126
515.如何控制“拉紧力”？ 127
516.辊式磨入磨、出磨气体温度变动时采取什么对策操作？ 127
517.原料粒度大对辊式磨操作有什么影响？ 127
518.原料水分高对辊式磨操作有什么影响？ 127
519.喷水的作用是什么？喷水量多少会产生哪些影响？ 127
520.如何调整出磨细度？ 127
521.料层厚度对辊式磨操作有什么影响？ 128
522.如何控制料层厚度？ 128
523.挡料环高低对辊式磨操作有什么影响？ 128
524.如何降低辊式磨的磨损？ 128
525.辊式磨易出现哪些生产工艺故障？ 128
526.辊式磨巡检工作内容有哪些？ 128
527.辊式磨操作要注意什么？ 129
528.漏风对磨机生产操作有哪些影响？ 130
第六节 辊压机 130
529.辊压机的主要结构部件是什么？ 130
530.辊压机的工作原理是什么？ 130
531.压辊结构尺寸有什么特点？ 130
532.贮能器起什么作用？ 131
533.使用辊压机对原料有哪些要求？ 131
534.对料饼打散和烘干采用什么方式？ 131
535.采用联合粉磨方式时生产工艺系统要注意什么？ 131
536.采用联合粉磨方式时球磨机应当如何优化操作参数？ 131
537.为什么辊压机的能量利用率高？ 131
538.辊压机的工艺操作控制参数是什么？ 131
539.辊压机易出现哪些生产工艺故障？ 132
540.辊压机巡检工作内容有哪些？ 132
541.辊压机操作要点是什么？ 132
542.压辊的辊面损坏的原因是什么？ 133
第七节 筒辊磨 133
543.筒辊磨的主要结构部件是什么？ 133
544.筒辊磨的工作原理是什么？ 133
545.筒辊磨有哪些工作特点？ 133
第八节 选粉机 134
546.选粉机的作用是什么？ 134
547.何谓选粉机的“选粉效率”和“循环负荷”？ 134
548.磨内选粉有哪些方式？ 134
549.磨外选粉机有哪几种类型？ 134
550.组合式选粉机的工作原理是什么？ 134
551.高效选粉机的工作原理是什么？ 134
552.打散分级机的工作原理是什么？ 134
553.V形静态选粉机的工作原理是什么？ 135
554.组合式选粉机、动态选粉机调节细度的方法是什么？ 135
555.高效选粉机、旋风式选粉机调节细度的方法是什么？ 135
556.如何控制选粉机粗粉回料量？ 135
557.影响旋风式选粉机选粉效率的因素有哪些？ 135
558.影响高效选粉机选粉效率的因素有哪些？ 135
559.选粉机正常工作时的巡检内容有哪些？ 135
第九节 烘干机 136
560.什么叫做“干燥”？干燥的目的是什么？干燥方法有哪几种？ 136
561.什么是物料的“干燥性”？按功能分类，物料烘干方式有哪些类型？ 136
562.干燥主要包括哪些过程？ 136
563.什么是影响干燥速率的因素？ 136
564.什么叫做“蒸发强度”？ 136
565.什么是“顺流式干燥”与“逆流式干燥”？各有什么特点？ 137
566.为什么逆流式烘干机不适宜于烘干煤和活性混合材？ 137
567.不同烘干机的主要结构特点是什么？ 137
568.回转烘干机的结构组成是什么？烘干原理是什么？ 137
569.烘干机内设置扬料板起什么作用？布置上要注意什么？ 137
570.生产上如何表示烘干机产量？ 138
571.表示烘干物料中水分基准有哪些？ 138
572.烘干工艺基本流程如何？ 138
573.对烘干机进行巡检和维护的工作内容有哪些？ 138
第十节 粉磨理论 138
574.什么是“强度理论”？ 138
575.什么是“能耗理论”？ 138
576.什么是“粉碎机械化学理论”？ 139
577.何谓“粉碎平衡”？ 139
578.什么是“料床粉碎理论”？ 139
附录5-1开路系统与闭路系统比较 139
附录5-2各类水泥粉磨设备的技术特性简介 139
附录5-3不同粉磨设备配置的粉磨电耗分布 140
附录5-4可磨性指数与粉磨功指数的相关关系 140
附录5-5颗粒形状的描述和术语 140
附录5-6合理的颗粒级配 141
附录5-7常用标准筛筛面尺寸 141
附录5-8不同粉磨设备允许入磨物料平均水分范围 142
附录5-9影响物料易磨性的生产因素 142
附录5-10研磨体基本技术参数 142
附录5-11入料粒度与球径对应关系参考值 143
附录5-12不同直径的钢球磨使用微段时滞留带所占比例 143
附录5-13研磨体填充系数（？）与磨内测量值关系 144
附录5-14钢球磨隔仓板开孔率范围 144
附录5-15磨机常见工艺故障产生现象和处理办法 144
附录5-16辊式磨主要形式 146
附录5-17不同粉磨设备的主要工艺操作参数 146
第六章 煅烧·冷却 147
第一节 熟料煅烧和形成 147
579.什么叫做“悬浮预热技术”？ 147
580.什么叫做“预分解技术”？ 147
581.何谓“燃烧”和“煅烧”？ 147
582.水泥生料经煅烧形成熟料全过程是怎样的？ 147
583.在预分解窑系统中生料的煅烧过程是怎样分工的？ 147
584.机立窑中料球的煅烧过程是怎样的？ 148
585.何谓“自由水蒸发”？ 148
586.何谓“黏土脱水与分解”？ 148
587.何谓“碳酸盐分解”？ 148
588.影响分解速率有哪些因素？ 148
589.何谓“固相反应”？ 148
590.影响固相反应有哪些因素？ 148
591.何谓“液相反应”？ 149
592.影响液相反应的因素是什么？ 149
593.什么叫做“熟料形成热”和“矿物形成热”？ 149
594.什么叫做“旁路放风”？ 149
595.怎样解释人们将预分解窑简写成NSP或PC ？ 149
第二节 燃料燃烧和机理 149
596.燃料煤的燃烧过程是怎样的？ 149
597.影响煤粉燃烧有哪些因素？ 150
598.什么叫做“完全燃烧”和“不完全燃烧”？ 150
599.什么叫做“有焰燃烧”、“无焰燃烧”和“辉焰燃烧”？ 150
600.火焰形状和火焰性质包括哪些方面？ 150
601.影响火焰形状有哪些因素？ 150
602.预分解窑火焰理想形状是怎样的？ 151
603.回转窑煤粉燃烧后形成稳定火焰的条件是什么？ 151
604.回转窑煤粉燃烧后形成不稳定火焰的因素是什么？ 151
605.为什么回转窑火焰有时会出现“回火”或“熄火”现象？ 151
606.何谓煤粉燃烧的“热回流技术”和“浓缩燃烧技术”？ 151
607.窑、炉各具有什么样的燃烧环境特点？ 152
608.分解炉内燃料燃烧有什么特点？ 152
609.影响燃料在分解炉内燃尽的因素有哪些？ 152
610.燃无烟煤的特点是什么？分解炉使用无烟煤采取什么措施？ 152
611.煤粉质量对预分解窑生产有哪些影响？ 153
612.劣质煤对熟料煅烧过程有哪些影响？ 153
613.预分解窑使用劣质煤时的操作对策是什么？ 153
614.燃煤在立窑燃烧过程具有什么特点？ 154
615.何谓“一次风”？起什么作用？ 154
616.一次风过大、过小有哪些负面作用？ 154
617.何谓“二次风”？起什么作用？ 155
618.何谓“三次风”？起什么作用？ 155
619.何谓“排风”？ 155
620.回转窑实现燃无烟煤有哪些技术措施？ 155
621.立窑实现燃烟煤时采用哪些技术措施？ 155
622.何谓“包氏反应”和“郝氏反应”？ 155
第三节 传热方式和原理 155
623.什么叫做“传热”？传热方式有哪些基本类型？ 155
624.何谓“热导率”、“换热系数”和“传热系数”？ 156
625.回转窑内气料如何传热？ 156
626.机立窑内气料如何传热？ 156
627.预热器内气料的换热原理是什么？ 156
628.分解炉内的传热方式是什么？具有什么特点？ 156
629.回转窑内煤粉着火和燃烧主要是靠什么传热方式？ 157
630.烘干机内热气体如何向物料传热？ 157
631.热力学的“三传一反”是什么？ 157
第四节 预热器及分解炉 157
632.预分解窑系统有哪几种种类？ 157
633.悬浮预热器有哪几种类型？ 158
634.旋风预热器单元由哪些部件构成？ 158
635.旋风预热器各主要单元部件的功能是什么？ 158
636.旋风预热器的工作原理是什么？ 158
637.旋风预热器与旋风除尘器有哪些不同？ 158
638.什么叫做旋风预热器的“内漏风”、“外漏风”？ 159
639.预热器的漏风对生产有哪些影响？ 159
640.什么是烧成系统飞灰的“内循环”和“外循环”？ 159
641.预热器系统主要易出现哪些工艺生产故障？ 159
642.预热器壳体发红如何处理？ 159
643.如何调整预热器排灰阀平衡杆位置和配重？ 159
644.分解炉是什么样的设备？起什么作用？ 159
645.分解炉的工作原理是什么？ 160
646.分解炉内气流运动有哪些基本状态？ 160
647.评价分解炉的工作性能主要有哪些参数？ 160
648.基本型分解炉有哪些形式和特点？ 161
649.TDF分解炉有哪些形式和特点？ 161
650.CDC分解炉有哪些形式和特点？ 161
651.NSC分解炉有哪些形式和特点？ 162
652.分解炉主要出现哪些工艺生产故障？ 162
第五节 水泥窑 162
653.水泥窑按形态怎样分类？ 162
654.各类水泥窑在结构和技术上各具什么特点？ 162
655.预分解窑与悬浮预热器窑相比有哪些差别？ 163
656.预分解窑与传统干、湿法回转窑相比有什么特点？ 163
657.预分解窑的热工技术特点是什么？ 164
658.预分解窑热工特点给生产操作引发出哪些议题？ 164
659.对机立窑企业转产取向有哪些建议？ 164
660.水泥回转窑的结构和工作原理是什么？ 165
661.回转窑各反应带主要承担什么任务？ 165
662.为什么预分解窑能实现“长高温带”和“快速转窑”？ 165
663.何谓“薄料快烧”？其优点是什么？ 166
664.回转窑为什么要有一定斜度？ 166
665.如何表示回转窑的斜度？ 166
666.预分解窑系统配置的风机各担当哪些作用？ 166
667.回转窑容易出现哪些工艺生产故障？ 167
668.先进立窑的概念是什么？ 167
669.机立窑煅烧过程具有什么特点？ 167
670.料球在立窑预热带、烧成带发生哪些化学变化？ 168
671.机立窑内物料为什么能自上而下运动？ 168
672.机立窑上部为什么要采用喇叭口？ 168
673.什么是JT型窑的核心技术和其技术创新点？ 168
674.机立窑主要出现哪些工艺生产故障？ 168
675.机立窑各岗位的操作有什么要求？ 169
第六节 燃烧器 169
676.燃烧器系统由哪几个部件组成？如何命名？ 169
677.何谓单风道燃烧器和多风道燃烧器？ 169
678.按结构形式区分的多风道煤粉燃烧器有哪几种主要形式？ 169
679.燃烧器各通道的主要作用是什么？ 169
680.新型四风道燃烧器有何特点？ 170
681.喷燃管内外风喷嘴出口结构各具什么样特点？ 170
682.回转窑和分解炉对燃烧器的基本要求是什么？ 170
683.燃无烟煤或劣质煤时如何选用的燃烧器形式？ 170
684.使用多通道燃烧器操作中“五稳定”和“三配合”的含义是什么？ 170
685.燃烧器在窑内什么位置较为合适？ 170
686.根据哪些情况调整燃烧器的位置？ 171
687.窑头燃烧器内外风的基本作用是什么？ 171
688.如何根据窑况调节内外风的比例？ 171
689.如何判断风煤配合是否恰当？ 171
690.如何判断下煤量是否正常？ 172
691.燃烧器调试需进行什么项目？ 172
692.燃烧器使用中要注意什么？ 172
第七节 冷却机 172
693.冷却机的功能是什么？ 172
694.为什么要对熟料进行急冷？ 173
695.用什么指标来评价冷却机的使用性能？ 173
696.回转窑冷却机有哪些形式？ 173
697.篦冷机的冷却风如何利用？ 173
698.篦冷机的主要结构部件和形式发展概况是什么？ 173
699.各代篦冷机的特点是什么？ 173
700.第四代行进式稳流篦冷机具有哪些工艺结构特点？ 174
701.什么叫做“复合式冷却机”？ 174
702.篦冷机易出现哪些工艺故障？ 174
第八节 余热发电 174
703.余热发电有哪些类型？ 174
704.我国余热发电经历了哪几次发展阶段？ 174
705.余热发电的基本原理是什么？ 175
706.什么叫做纯低温余热发电CDM项目？ 175
707.余热发电的主要技术评价指标是什么？ 175
708.余热发电的基本流程是什么？ 175
第九节 衬料配置和砌筑 175
709.热工设备设置衬料的作用是什么？ 175
710.水泥窑系统衬料承受哪些应力？ 176
711.水泥窑系统窑衬被损坏的主要原因是什么？ 176
712.选择耐火材料的基本要求是什么？ 176
713.评价耐火材料的性能指标有哪些？ 176
714.何谓“碱裂”？ 176
715.预热器、分解炉热工特点对衬料有哪些要求？ 177
716.新型干法回转窑对耐火材料有哪些新要求？ 177
717.预分解回转窑各带对衬料材质有哪些要求？ 177
718.分解炉对炉衬材质有什么要求？ 178
719.水泥窑系统静止设备、部件对衬料有哪些要求？ 178
720.燃烧器浇注料损坏有哪些情况？ 178
721.如何提高衬料的使用寿命？ 178
722.使用碱性耐火材料时要注意什么？ 179
723.窑皮的形成机理是什么？ 179
724.副窑皮与烧成带窑皮有什么区别？ 179
725.如何保护窑皮？ 179
726.机立窑对窑衬配置有什么要求？ 179
727.砌筑前有哪些准备工作？ 180
728.砌筑窑衬有哪些方法？ 180
729.衬料砌筑的关键点是什么？ 180
730.水泥窑衬砖如何镶砌？ 180
731.怎样检查砌筑质量？ 180
732.耐火浇注料制备和使用中要注意哪些事项？ 180
733.配制耐火泥浆有什么要求？ 181
734.耐火材料的选用、验收、贮存、保管中要注意哪些事项？ 181
735.从外观上如何判断耐火砖质量？ 181
736.何谓“示温涂料”？ 182
737.何谓回转窑的“安全运转周期”和“衬料使用周期”？ 182
第十节 预分解窑系统操作和分析 182
738.烧成系统的操作特点和工艺操作原则是什么？ 182
739.烧成系统正常操作时有哪些基本控制参数？ 182
740.煅烧操作要点是什么？ 183
741.对中控操作员的操作着重要求什么？ 183
742.如何判断操作参数是属于“随机波动”？ 183
743.中央控制室的界面主要包括哪些内容？ 183
744.烧成系统风量调节原则是什么？ 184
745.窑速调节的原则是什么？ 184
746.“看火”看什么？ 184
747.什么是“飞砂料”？出现“飞砂料”对生产有哪些影响？ 185
748.出现“飞砂料”的原因是什么？ 185
749.中控操作员如何判断出现“飞砂料”的配料率值原因？ 185
750.出现“飞砂料”如何操作和处理？ 186
751.出现“生烧料”如何操作？ 186
752.出现“过烧料”如何操作？ 186
753.什么是“黄心料”？ 186
754.什么是“粉化料”？产生原因是什么？ 187
755.掉大窑皮时操作上采取什么对策？ 187
756.停窑后如何操作？ 187
757.调窑口诀是什么？ 187
758.新建或换砖后为什么要烘窑？如何操作？ 187
759.烘窑过程中要注意什么？ 188
760.三次风管如何进行烘干？ 188
761.篦冷机衬料如何进行烘干？ 188
762.窑电流变化提供什么信息？ 188
763.窑两端负压说明什么？负压变动大操作上采取什么对策？ 189
764.如何应用气体分析仪来指导煅烧操作？ 189
765.根据什么调整窑、炉燃料比？ 189
766.根据什么调整窑、炉风量比？ 189
767.如何判断烧成带温度高低？ 189
768.窑内烧成带温度过高的原因是什么？如何调整？ 190
769.烧成带温度偏低的原因是什么？如何调整？ 190
770.为什么中控操作员要重视窑尾温度变化情况？ 190
771.引起C1筒出口温度异常是何原因？ 191
772.熟料出冷却机温度偏高的原因是什么？ 191
773.熟料质量不合格时如何对应操作？ 191
第十一节 机立窑煅烧系统操作和分析 192
774.开窑点火前要做好哪些准备工作？ 192
775.填窑、烘窑、点火操作中要注意什么？ 192
776.机立窑煅烧主要有哪几种操作法？ 192
777.机立窑“看火”看什么？ 192
778.机立窑正常煅烧操作的“一稳、二合理、三平衡、四勤”指的什么？ 193
779.加料操作的原则和目的是什么？ 193
780.卸料操作的原则和目的是什么？ 193
781.用风操作的原则和目的是什么？ 193
782.什么是“底火”？如何稳定底火？ 193
783.如何衡量底火是否稳定？ 193
784.机立窑操作为什么要强调稳定底火？ 194
785.暗火操作时正常底火要求处于什么状态？ 194
786.暗火操作时如何判断底火？ 194
787.如何判断窑内煅烧温度？ 195
788.如何从熟料外观初步判断窑内煅烧情况？ 195
789.如何反映机立窑处于正常煅烧状态？ 195
790.机立窑煅烧时主要有哪些不正常窑况出现？ 195
791.扭转异常窑况常用哪些技术手段？ 195
792.防止窑喷有哪些要领？ 195
附录6-1硅酸盐水泥熟料矿物形成化学 196
附录6-2铝酸盐水泥熟料矿物形成化学 196
附录6-3硫铝酸盐水泥熟料矿物形成化学 196
附录6-4铁铝酸盐水泥熟料矿物形成化学 197
附录6-5掺CaF2、 SO3（复合矿化剂）时水泥熟料矿物形成化学 197
附录6-6分解炉分解状况的试验数据 198
附录6-7硅酸盐水泥熟料热效应 198
附录6-8分解炉内热工方程 199
附录6-9燃料煤的着火温度 199
附录6-10燃烧火焰构成 200
附录6-11预热器分类 200
附录6-12分解炉分类 200
附录6-13水泥窑种类 201
附录6-14回转窑按窑内温度划分的各带名称 201
附录6-15回转窑斜度四种表示方法之间关系 201
附录6-16回转窑各代篦式冷却机技术指标简况 202
附录6-17预分解窑系统各部位衬料所受主要负荷 202
附录6-18 5000t/d耐火材料国产化配置示例 202
附录6-18耐火浇注料的养护制度 202
附录6-20浇注料的升温烘烤速度示例 203
附录6-21耐火胶泥与耐火砖的匹配 203
附录6-22机立窑工作部位使用耐火材料品种简介 203
附录6-23 110～168℃变色颜料变色情况 203
附录6-24预分解窑系统正常风速值 203
附录6-25窑速与喂料量对应关系示例（5000t/d） 204
附录6-26停窑后转窑安排示例 204
附录6-27烘窑与转窑升温制度示例 204
附录6-28火焰颜色与火焰温度以及窑皮颜色与烧成带温度关系 204
附录6-29不同类别水泥熟料的烧成温度范围 204
附录6-30预分解窑工艺生产故障现象分析、判断和措施 204
附录6-31预分解窑系统正常操作控制参数项目 207
附录6-32熟料四种氧化物偏高，立窑窑面的特征 207
附录6-33机立窑的“试、看、探”方法 208
附录6-34机立窑窑况异常的前兆与预防措施 208
附录6-35机立窑窑喷的前兆和防范措施 209
第七章 自控·检测 210
第一节 自动控制 210
793.自动控制技术有哪些发展阶段？ 210
794.什么是“集散式控制系统”？ 210
795.什么是“现场总线控制系统”？ 210
796.DCS系统的四大功能和功能层指的是什么？ 210
797.何谓“自动化控制回路”？ 210
798.水泥行业生产系统自动回路起什么作用？ 211
799.何谓“专家系统控制”？ 211
800.设置报警起哪些作用？ 211
801.水泥行业的“数字矿山”内容是什么？ 211
802.不同热工参数控制类别采取什么样的自控方案？ 211
803.磨机通过什么检测手段进行负荷控制？ 211
804.先进立窑主要有哪些检测和控制系统？ 212
第二节 热工测定 212
805.水泥企业为什么要进行“热工测定”？ 212
806.水泥厂对哪些设备进行热工测定？ 212
807.窑热工测定时要求系统处于什么状态？ 212
808.水泥企业能效测试包括哪些方面？ 212
809.什么叫做“物料平衡”？ 213
810.什么叫做“热平衡”？ 213
811.水泥企业进行能效测试的目的是什么？ 213
第三节 生产测定 213
812.企业对哪些生产系统进行生产技术测定？ 213
813.粉磨系统的生产技术测定的目的是什么？ 213
814.技术测定时要求磨机处于正常状态的标志是怎样的？ 214
815.磨机技术测定一般要做好哪些工作？ 214
816.如何制作“筛余曲线”？ 214
817.如何测量磨内研磨体的“填充率”？ 215
818.如何测定物料在磨内的“停留时间”？ 215
819.如何测定钢球磨内的“球料比”？ 215
820.如何测量管道内气体“全压、静压和动压”？ 216
821.如何使用测压组合仪器？ 216
822.如何测量管道内的“气体流速”？ 216
823.如何利用测量管道内的气体压力计算“气体流速”？ 217
824.如何测定气体中的“含尘浓度”？测量中注意哪些问题？ 217
825.企业如何测定“烟气成分”？操作步骤有什么要求？ 218
826.掌握物料密度对生产管理起什么作用？ 218
827.如何测定气体的水露点？ 218
828.如何测定气体中含湿量？ 219
第四节 性能检测 219
829.何谓“测量”、“测试”和“监测”？ 219
830.何谓“检测”、“检验”和“检定”？ 219
831.水泥企业的检测参数有哪些？ 220
832.水泥企业常测定哪些物料基本性能？ 220
833.测定“粒度分布”用什么方法？ 220
834.表征颗粒的平均粒径常用什么方法？ 220
835.企业测定物料的“相对易磨性系数”用什么方法？ 221
第五节 计量知识 221
836.何谓“计量”？ 221
837.计量具有什么特点？ 221
838.对物料计量通常采取什么形式？ 221
839.天平的等级如何划分？有哪些种类？ 221
840.我国法定的计量单位构成是什么？ 221
841.何谓“重量”？何谓“质量”？ 221
842.使用法定计量单位时要注意哪些细节？ 222
第六节 检测手段 222
843.何谓“温度”？何谓“温标”？常用测温仪器有哪些类型？ 222
844.通用测量温度的仪表借助什么原理？ 222
845.热电偶安装时注意哪些？ 222
846.为什么热电偶显示温度会出现误差？如何处理？ 223
847.何谓压力？表达压力之间关系的计算式如何？ 223
848.生产使用部门常用测压力仪器有哪些类型？ 223
849.什么是流量？ 223
850.常用的固体计量设备有哪些？ 223
851.固体计量设备使用中注意什么？ 224
852.测量物位方式有哪几类？ 224
853.测量流体流量的仪器有哪些类型？ 224
854.测定气流中粉尘浓度常用的测量仪器和设备是什么？ 224
855.测气体流速和粉尘量时如何选择管道取样点及测点？ 224
856.生产工艺条件对回转窑熟料岩相结构有什么影响？ 225
第七节 正交试验 226
857.什么叫做“正交试验”？ 226
858.“正交试验表”记号的含义是什么？ 226
859.“正交试验”如何运作？ 226
860.采用“正交试验法”试验时一般要注意什么？ 227
第八节 工作曲线 227
861.如何制作“X射线分析仪校准曲线”？ 227
862.如何制作“Tcaco1查对表”？ 227
863.如何制作“石膏曲线”？ 228
第九节 数字修约 228
864.何谓“数字修约”？ 228
865.数字修约的原则是什么？ 228
866.如何进行有效数字运算？ 229
867.剔除“异常值”的一般原则是什么？ 229
第十节 热平衡计算 230
868.物料衡算的步骤是什么？ 230
869.热量衡算的步骤是什么？ 230
870.回转烘干机的热平衡计算包括什么？ 230
871.生料烘干磨的热平衡计算包括什么？ 231
872.风扫式煤磨的热平衡计算包括什么？ 232
873.辊式磨的热平衡计算包括什么？ 232
874.余热发电锅炉的热平衡计算包括什么？ 233
附录7-1现代水泥生产系统的自动控制系统 234
附录7-2水泥生产系统自动控制回路 234
附录7-3置信水平Q值表 234
附录7-4物料平衡表 235
附录7-5热平衡表 236
附录7-6机立窑物料平衡表和热平衡表 238
附录7-7压力分类及含义 239
附录7-8 测气体流速时管道的测点划分 239
附录7-9粉磨系统生产技术测试主要项目简介 240
附录7-10原料、生料的物性检测与