第1章 汽车维修概论 1
1.1 汽车技术状况的评价指标 2
1.1.1 评价汽车技术状况的主要指标 2
1.1.2 影响汽车技术状况的因素 2
1.2 我国汽车维护制度 3
1.2.1 我国汽车维护制度的原则 3
1.2.2 我国汽车维护等级划分及基本要求 4
1.2.3 汽车定期维护的技术规范 5
1.3 汽车修理制度及送修标准 5
1.3.1 汽车修理制度 5
1.3.2 汽车及总成大修的送修标志 6
1.3.3 汽车和总成送修的规定 7
1.4 汽车修理工艺的组织 7
1.4.1 汽车修理的基本方法 7
1.4.2 汽车修理的作业方式 9
1.4.3 汽车修理的劳动组织形式 10
1.5 机动车维修服务规范 10
1.5.1 总体要求 10
1.5.2 维修服务流程 11
1.5.3 服务质量管理 11
1.5.4 服务质量控制 11
1.6 汽车4S店 12
1.6.1 汽车4S店简介 12
1.6.2 汽车4S店的主要功能 12
1.6.3 汽车4S店维修车辆的基本流程 13
复习思考题 13
第2章 汽车零件的失效形式与规律 14
2.1 磨损与磨损规律 15
2.1.1 磨损的分类 15
2.1.2 防止或减轻磨损的方法和途径 16
2.2 腐蚀与穴蚀 17
2.2.1 腐蚀 17
2.2.2 穴蚀 18
2.3 断裂与变形 19
2.3.1 断裂 19
2.3.2 变形 20
2.4 气缸的磨损及其规律 21
2.4.1 气缸的磨损规律 21
2.4.2 气缸磨损的原因 22
复习思考题 23
第3章 汽车零件的修复方法 24
3.1 机械加工修理 25
3.1.1 机械加工修理的特点 25
3.1.2 机械加工修理方法 25
3.2 修理尺寸法 26
3.2.1 修理尺寸的级差 26
3.2.2 修理尺寸法的特点 26
3.2.3 修理尺寸法应用举例 26
3.3 镶套修理 28
3.3.1 基本方法介绍 28
3.3.2 镶套时应注意的问题 29
3.3.3 镶套法的特点 30
3.4 焊修 30
3.4.1 铸铁零件的焊修 30
3.4.2 铝合金零件的焊修 31
3.4.3 二氧化碳保护焊修 32
3.5 粘接修复 34
3.5.1 粘接原理 34
3.5.2 粘接剂 34
3.5.3 粘接工艺 35
3.5.4 影响粘接质量的因素 36
3.6 零件修复方法的选择 37
3.6.1 工艺上的可行性 37
3.6.2 质量上的可靠性 37
3.6.3 经济上的合理性 37
复习思考题 37
第4章 汽车的接收、清洗和解体 39
4.1 汽车的接收、外部清洗 40
4.1.1 汽车的接收 40
4.1.2 汽车的外部清洗 41
4.2 汽车的解体 42
4.2.1 合理组织拆卸作业 42
4.2.2 合理安排工艺顺序 42
4.2.3 正确使用拆装工具和设备 43
4.2.4 注意零件间的相互位置关系 45
4.2.5 其他应注意的问题 45
4.3 汽车零件的清洗 45
4.3.1 清除油污 46
4.3.2 清除积炭 47
4.3.3 清除水垢 49
复习思考题 50
第5章 汽车零件的质量检验 51
5.1 概述 52
5.1.1 保证零件检验质量的措施 52
5.1.2 零件检验的主要内容 52
5.1.3 零件检验的方法 53
5.2 汽车零件的感觉检验 53
5.2.1 视觉检验 53
5.2.2 听觉检验 53
5.2.3 触觉检验 53
5.3 汽车零件的量具检验 54
5.3.1 常用检验量具 54
5.3.2 零件磨损的检验 55
5.4 零件形状和位置误差的检测 57
5.4.1 轴线直线度误差的检测 58
5.4.2 平面度误差的检测 58
5.4.3 同轴度误差的检测 59
5.4.4 圆跳动的检测 60
5.4.5 平行度误差的检测 61
5.4.6 垂直度误差的检测 64
5.5 零件隐伤的检验 65
5.5.1 磁力探伤 65
5.5.2 渗透法探伤 67
5.5.3 超声波探伤 69
5.5.4 水压试验探伤 70
5.5.5 浸油敲击探伤 70
5.6 零件平衡的检验 70
5.6.1 静平衡 71
5.6.2 动平衡 71
5.6.3 汽车主要零件及合件的平衡 73
复习思考题 74
第6章 汽车发动机维修 75
6.1 发动机总成修理工艺 76
6.1.1 发动机总成大修技术条件 76
6.1.2 发动机大修前的检测 76
6.1.3 发动机大修工艺过程 84
6.2 气缸体、气缸盖和曲柄连杆机构的修理 92
6.2.1 气缸体和气缸盖的检修 92
6.2.2 曲轴-飞轮组的检修 96
6.2.3 活塞连杆组的检修 100
6.3 配气机构的修理 103
6.3.1 气门组零件的检修 104
6.3.2 气门传动组零件的检修 109
6.3.3 气门间隙的检查与调整 113
6.4 发动机总装配及磨合 115
6.4.1 发动机总装配 115
6.4.2 发动机的磨合与试验 117
6.4.3 发动机总成大修验收的技术要求 120
复习思考题 120
第7章 汽车底盘维修 121
7.1 离合器的维修 122
7.1.1 离合器故障排除分析 122
7.1.2 离合器的拆卸、检查和安装 123
7.2 手动变速器的维修 129
7.2.1 手动变速器常见故障与排除 129
7.2.2 手动变速器的装配与调整 132
7.2.3 变速器的磨合与试验 133
7.3 金属带式无级变速器的维修 134
7.3.1 金属带式无级变速器的原理 134
7.3.2 CVT的优点 134
7.3.3 CVT的应用 135
7.3.4 CVT的维修 135
7.4 自动变速器的维修 137
7.4.1 自动变速器的类型与结构 137
7.4.2 电控自动变速器的使用 139
7.4.3 电控自动变速器的基础检查 141
7.4.4 失速试验 143
7.4.5 时滞试验 144
7.4.6 油压试验 145
7.4.7 手动换挡试验 146
7.4.8 道路试验 147
7.4.9 自动变速器故障诊断流程 148
7.4.10 典型故障的诊断与排除 149
7.4.11 从车上拆卸自动变速器 155
7.4.12 自动变速器的分解 157
7.4.13 自动变速器的零部件检修 159
7.4.14 自动变速器的组装 162
7.4.15 自动变速器的安装与调整 165
7.4.16 自动变速器的路试 167
7.5 主减速器和差速器的维修 167
7.5.1 失效形式及故障分析 167
7.5.2 主减速器和差速器的拆装与检修 168
7.5.3 典型驱动桥的装配与调整 175
7.5.4 驱动桥试验 180
7.6 悬架系统的维修 180
7.6.1 失效形式及处理方法 181
7.6.2 悬架系统构件的维修 181
7.7 转向系统的维修 182
7.7.1 失效形式及故障分析 183
7.7.2 转向系统的检查 184
7.7.3 转向系统构件的维修 186
7.8 制动系统的维修 187
7.8.1 制动系统的故障原因和排除方法 187
7.8.2 制动系统的检查与维护 190
复习思考题 193
第8章 汽车车身维修 194
8.1 汽车车身结构与常见损伤形式 195
8.1.1 乘用车车身的结构形式 195
8.1.2 乘用车车身的组成 195
8.1.3 大客车及货车车身 198
8.1.4 汽车车身常见的损伤形式 199
8.1.5 车身尺寸的测量 200
8.2 乘用车车身的校正 203
8.2.1 车身校正注意事项 203
8.2.2 校正设备 204
8.2.3 校正修理 207
8.3 覆盖件及构件的修复 209
8.3.1 覆盖件及构件的手工成形工艺 209
8.3.2 钣金修理 210
8.3.3 钣金件的连接方法 213
8.3.4 结构板件的切割与修复 214
8.4 车身表面涂层的修复 215
8.4.1 涂层修复设备 215
8.4.2 涂层修复材料 217
8.4.3 漆面的修复工艺 218
复习思考题 220
第9章 汽车电气系统维修 221
9.1 自诊断系统 222
9.1.1 自诊断系统的基本功能 222
9.1.2 自诊断系统的备用功能 223
9.2 故障自诊断测试 223
9.2.1 自诊断测试方式 223
9.2.2 自诊断测试内容 224
9.2.3 自诊断测试工具 225
9.2.4 自诊断测试过程 227
9.3 OBD-Ⅱ车载自诊断系统 240
9.3.1 OBD-Ⅱ车载自诊断系统简介 240
9.3.2 OBD-Ⅱ车载自诊断系统的特点 241
9.3.3 故障码 243
9.3.4 故障码的读取 246
9.3.5 故障码的清除 247
9.4 数据流与波形分析 247
9.4.1 汽车数据流 247
9.4.2 数据流的读取 248
9.4.3 数据流的分析 249
9.4.4 波形分析 254
复习思考题 254
第10章 汽车维修质量的评定 255
10.1 发动机大修竣工出厂技术条件 256
10.2 汽车大修竣工出厂技术条件 258
10.3 汽车修理质量检查评定方法 263
10.3.1 评定要求 263
10.3.2 评定规则 270
复习思考题 271
参考文献 273