第一章 生产管理体制 1
1.1 生产与生产管理的意义 1
1.2 生产中的特性管理与过程管理 2
1.2.1 生产范围的规定与管理对象的划分 2
1.2.2 按管理特性的不同掌握生产状态 4
1.2.3 特性管理与过程管理相配合 6
1.3 生产活动与生产方法 8
1.3.1 生产活动分布体系 4
1.3.2 生产方法及其特征 11
1.4 生产目标的开展与生产活动的联结 16
1.4.1 生产活动模式的表达 17
1.4.2 采取模式联结形成生产活动系统化 23
1.4.3 生产管理体系及其环境范围与作用范围 33
练习题 38
第二章 产品规划与设计 39
2.1 市场结构与企业活动 39
2.1.1 市场结构及其动向 39
2.1.2 产品战略 41
2.1.3 质量政策与价格政策 46
2.2 产品品种构成与产品计划 48
2.2.1 产品构成 49
2.2.2 质量方针与产品规划 49
2.3 产品设计 53
2.3.1 产品设计与产品产出体系 53
2.3.2 生产设计 55
练习题 56
第三章 生产工艺程序设计 57
3.1 生产工艺程序分类与图表符号标示法 57
3.1.1 生产工艺程序分类和工艺程序图符号 57
3.1.2 工艺程序分析图 59
3.1.3 流水线图 61
3.2 工艺程序设计方法 62
3.2.1 工艺程序设计的对象与目标 62
3.2.2 以机械加工为对象的工艺程序设计 64
3.2.3 以装配加工为对象的工艺程序设计 95
练习题 118
第四章 材料和材料计划 120
4.1 材料分类 120
4.1.1 财务会计方面库存资产分类 120
4.1.2 成本核算方面材料的费分类 124
4.1.3 生产管理方面的材料分类 124
4.1.4 工业材料分类 126
4.2 标准零部件及其采用 127
4.2.1 标准零部件 127
4.2.2 标准零部件采用与否 127
4.3 厂内外生产划分 128
4.3.1 外购订购 128
4.3.2 外部订购范围 129
4.3.3 厂内外生产划分的判断顺序 130
4.3.4 向外部订货单位支付材料 132
4.4 生产中的材料流 133
4.4.1 决定供应原材料的形状 133
4.4.2 企业内部物流与供应材料流 135
练习题 135
第五章 生产计划与统一控制 136
5.1 市场预测与生产计划 136
5.1.1 市场预测意图 136
5.1.2 生产计划种类 141
5.2 生产计划制定方法 144
5.2.1 长期生产计划 144
5.2.2 生产期间与月生产计划 146
5.2.3 多品种生产最佳批量 153
5.2.4 加强预测管理调整生产计划 158
5.2.5 用甘特图表安排日程计划 160
5.2.6 标准时间的制定与有效运用 171
5.3 生产统一控制系统 175
5.3.1 检测点设置与统一控制活动系统 175
5.3.2 数控生产自动化 181
练习题 185
第六章 资材供应与库存 187
6.1 资材订货方式 187
6.1.1 各种订货方式 187
6.1.2 定期订货方式订货量的规定 189
6.1.3 定量订货方式订货点的规定 193
6.1.4 定期订货方式与定量订货方式的比较 196
6.1.5 经济性订货量核算方法 198
6.2 资材库存与生产活动 200
6.2.1 库存因素与资材供应 200
6.2.2 产品库存、生产流程中的在制品与生产活动 202