绪论 1
第一部分 基础知识 5
第1章 塑料和塑料制品的基础理论 5
1.1 塑料的基础知识 6
1.1.1 塑料的定义 6
1.1.2 塑料的组成 6
1.1.3 塑料的分类 8
1.1.4 常用塑料简介 9
1.1.5 常用塑料的成型特性 17
1.1.6 常用塑料的优点和缺点 21
1.2 塑料制品的基础知识 22
1.2.1 塑料制品的定义 22
1.2.2 塑料制品的注射成型原理 22
1.2.3 塑料制品的成型工艺参数 23
1.2.4 塑料制品的成型缺陷及其产生的原因 25
1.2.5 塑料制品常见成型缺陷的解决方法 25
1.2.6 塑料制品成型后的防变形处理 28
小组讨论与个人练习 29
第2章 注射机和注射模的基础知识 30
2.1 注射成型机的基础知识 31
2.1.1 注射机分类 31
2.1.2 卧式注射机的结构和功能 31
2.1.3 注射模与注射机的配合要求 32
2.1.4 注射机各相关参数的校核方法 32
2.1.5 模具安装、调试要点 33
2.2 注射模的基础知识 35
2.2.1 注射模的定义 35
2.2.2 注射模的基本结构和各部分功能 35
2.2.3 注射模的分类及其结构特点 39
小组讨论与个人练习 40
第3章 塑料制品的结构设计 41
3.1 对塑料制品结构设计的要求 42
3.2 塑料制品的过渡圆角和塑料的脱模斜度 47
3.3 塑料制品各种孔的设计方法和技巧 48
3.4 塑料制品加强筋、支承面、凸耳和凸台的设计方法和技巧 51
3.4.1 塑料制品加强筋的设计方法和技巧 51
3.4.2 塑料制品上支承面的设计方法和技巧 52
3.4.3 塑料制品紧固用凸耳的设计方法和技巧 53
3.4.4 塑料制品凸台的设计方法和技巧 53
3.5 塑料制品螺纹及塑料齿轮的设计方法和技巧 54
3.5.1 塑料制品螺纹的设计方法和技巧 54
3.5.2 塑料齿轮的设计方法和技巧 56
3.6 带镶件塑料制品的设计方法和技巧 56
3.7 塑料制品上文字、标志与符号的设计方法和技巧 59
小组讨论与个人练习 60
第二部分 设计方法和技巧 63
第4章 注射模型腔、型芯的设计方法和技巧 63
4.1 注射模设计的基本原则 64
4.2 注射模设计前的准备工作及设计步骤 64
4.2.1 设计前的准备工作 64
4.2.2 注射模的设计步骤 65
4.3 分型面的选择、确定方法、技巧与实例 65
4.3.1 分型面的类型 66
4.3.2 选择、确定分型面的方法 68
4.3.3 选择、确定制品分型面的典型实例 73
4.4 型腔、型芯结构的设计方法、技巧及其典型结构设计实例 78
4.4.1 对型腔、型芯的要求 78
4.4.2 型腔结构的设计方法与技巧 79
4.4.3 型腔结构的设计实例 84
4.4.4 型芯结构的设计方法与技巧 89
4.4.5 型芯结构的设计实例 95
4.4.6 加强筋镶拼结构的设计实例 99
4.4.7 小型芯安装、固定结构的设计实例 100
4.4.8 活动螺纹型芯的结构设计实例 102
4.5 影响制品成型尺寸精度的因素 102
4.5.1 影响制品尺寸精度的主要因素 102
4.5.2 确定模具成型尺寸的原则 103
4.6 成型尺寸最简便的计算方法与技巧 104
4.6.1 成型尺寸最简便的计算方法 104
4.6.2 成型尺寸计算的注意事项和技巧 105
4.6.3 塑料螺纹制品的成型方法 106
小组讨论与个人练习 108
第5章 浇注系统的设计方法与技巧 109
5.1 浇注系统的设计要点 110
5.2 主流道、浇口套的设计方法与技巧 111
5.2.1 主流道的设计方法与技巧 111
5.2.2 浇口套的设计方法与技巧 112
5.2.3 定位圈和浇口套的组装、配合结构的设计实例 112
5.3 分流道的设计方法与技巧 114
5.4 进料浇口的设计方法与技巧 115
5.4.1 常用进料浇口的种类和作用 115
5.4.2 进料浇口的设计要点 116
5.4.3 进料浇口的形状、尺寸及其位置 116
5.4.4 主流道拉料杆与冷料穴的设计方法 126
5.4.5 分流道拉料杆与冷料穴的设计方法 128
5.5 型腔排位的原则及其典型实例 129
本章总结 135
小组讨论与个人练习 136
第6章 侧向分型与抽芯结构的设计、计算方法与技巧 137
6.1 避免侧向分型与抽芯的方法和技巧 138
6.2 侧向分型与抽芯结构的设计实例 140
6.2.1 手动侧向抽芯结构的设计实例 140
6.2.2 弹簧侧抽芯结构的设计实例 140
6.2.3 斜导柱侧抽芯结构的设计实例 142
6.2.4 油缸大抽芯距侧抽芯结构的设计实例 145
6.2.5 斜滑块侧抽芯结构的设计实例 146
6.2.6 斜推侧抽芯结构的设计实例 149
6.2.7 平移式推杆内侧分型与抽芯结构的设计实例 150
6.2.8 变角弯销侧抽芯结构的设计实例 151
6.2.9 导滑板侧抽芯结构的设计实例 151
6.3 包紧力、抽芯距的计算方法 153
6.3.1 包紧力的计算方法 153
6.3.2 抽芯距的计算方法 153
6.4 滑块的常用导滑结构的设计实例 154
6.5 斜滑块的常用导滑结构的设计实例 155
6.6 侧型芯与滑块的常用连接结构的设计实例 156
6.7 常用的滑块锁紧结构的设计实例 157
6.8 确定斜导柱的倾斜角和导滑长度 159
6.9 脱螺纹的典型结构的设计实例 159
本章总结 163
小组讨论与个人练习 163
第7章 导向、定位结构，推出脱模和复位结构的设计方法和技巧 165
7.1 导向与定位结构的设计方法和技巧 166
7.1.1 导柱与导套的结构的设计实例 167
7.1.2 精定位的结构特点及其应用实例 167
7.1.3 滑块的定位结构的设计实例 171
7.2 推出、脱模和复位结构的设计方法和技巧 173
7.2.1 推出、脱模与复位结构的设计要点 173
7.2.2 推杆推出脱模与复位结构的设计方法、技巧及其设计实例 173
7.2.3 推板推出脱模与复位结构的设计方法、技巧及其设计实例 176
7.2.4 推管推出脱模与复位结构的设计方法、技巧及其设计实例 181
小组讨论与个人练习 185
第8章 模温调节与控制，排气、溢料和引气结构的设计方法和技巧 186
8.1 模温调节与控制结构的设计方法与技巧 187
8.1.1 注射模循环冷却（或加热）水道的设计要点和方法 188
8.1.2 注射模常用冷却（或加热）水道典型结构的设计实例 189
8.2 排气、溢料和引气结构的设计方法与技巧 195
8.2.1 排气、溢料和引气的定义与目的 195
8.2.2 排气、溢料槽、引气的典型结构实例 196
小组讨论与个人练习 200
第9章 注射模设计须知 201
9.1 标准模架的选择、确定的方法和技巧 202
9.2 注射模主要零件的配合精度、表面质量、钢材及其热处理 209
9.2.1 注射模主要零件的配合精度 209
9.2.2 注射模主要零件的表面质量要求 215
9.3 注射模零件钢材及其热处理要求 216
小组讨论与个人练习 216
第三部分 技能提高 219
第10章 设计内容的深化和拓展 219
10.1 热塑性塑料的改性与增强 220
10.1.1 改善、增强热塑性塑料的常用方法 220
10.1.2 提高ABS热变形温度方法的实例 221
10.2 塑料制品的造型设计精要 221
10.3 塑料制品内、外强脱模结构的设计方法和技巧 222
10.4 塑料制品的强度结构设计 224
10.4.1 平面加强筋设计 224
10.4.2 侧壁加强筋设计 226
10.4.3 其他强度结构的设计 226
10.4.4 塑料制品受力部位的强度设计实例 228
10.4.5 塑料制品镶件四周的强度设计要求 229
10.4.6 塑料制品组合的强度结构的设计实例 231
10.5 刚体结构设计 232
10.6 大跨度承载悬臂结构制品结构的设计实例 233
10.7 塑料制品功能结构的设计实例 234
10.8 塑料制品可拆卸式装配结构的设计方法、技巧与实例 236
10.9 塑料制品表面的修饰技术 242
10.9.1 塑料制品表面修饰前的处理 242
10.9.2 塑料制品表面的涂饰 243
10.9.3 塑料制品表面的金属涂覆 245
10.9.4 塑料制品的印刷 246
10.9.5 塑料的着色 249
10.9.6 植绒 249
10.10 复杂制品分型面的确定方法 250
10.11 加深型浇口套的结构、尺寸 250
10.12 倾斜式主流道的设计 252
10.13 精密和高精密度模具成型尺寸的计算方法 257
10.14 型腔与型芯定位的方法和技巧 261
10.15 成型零件镶拼组合结构的镶拼方法技巧和实例 264
10.16 复杂型芯的镶拼组合结构实例 265
10.17 浇道凝料推出脱模结构的设计实例 267
10.18 塑料制品的二次推出结构 273
10.19 先复位结构 275
10.20 冷却水道结构设计实例 277
10.21 侧向分型与抽芯的典型结构的设计实例 288
第11章 热流道浇注系统结构的设计和计算 290
11.1 热流道技术简介 291
11.2 热流道结构的优、缺点 291
11.3 热流道的应用范围 291
11.4 热流道浇注系统设计 292
11.4.1 热流道浇注系统的整体结构 292
11.4.2 热流道板的结构 293
11.4.3 热喷嘴的结构 294
11.4.4 热流道浇注系统的其他零件 306
11.4.5 热流道尺寸的计算 306
11.4.6 热流道板加热功率的计算 307
11.4.7 热流道板热损失的计算 308
第12章 特殊功能注射模典型结构的设计实例 309
12.1 热固性塑料注射模典型结构的设计实例 310
12.2 大衣扣温流道注射模（一模16腔）典型结构的设计实例 312
12.3 火花塞外罩热流道注射模（一模48腔）典型结构的设计实例 314
12.4 蒸发器上盖注射、压缩模的典型结构的设计实例 316
12.5 传感器外壳温流道注压模典型结构的设计实例 318
12.6 交换机按钮双清色注射成型模典型结构的设计实例 321
12.7 集线槽盖板2×2叠层式注射成型模的结构 326
12.8 筋条注射模气辅成型典型结构的设计实例 328
12.9 冰箱手柄气辅成型典型结构的设计实例 330
12.10 周转托盘热流道大型注射模的结构的设计实例 330
12.11 高仿真双频扬声器盆架精密注压模结构的设计实例 332
附录1 注射模课程设计指导书 336
附录2 为课程设计提供参考的50例塑料制品结构尺寸图 341
附录3 内地与港、台地区模具零件习惯称谓对照 349
附录4 常用注射模的标准模架 350
附录5 注射模常用标准件 373
附录6 常用热塑性塑料的成型工艺参数 394
附录7 常用塑料的收缩率 398
附录8 常见注射成型制品的成型缺陷和解决措施 399
附录9 常用国产注射机的主要技术参数 401
附录10 塑料模具型腔、型芯专用优质钢材 405
附录11 注射模主要结构件的钢材及热处理硬度 406
附录12 型腔壁厚的参考尺寸与支承板厚度的经验值 407
附录13 工程塑料模塑制品尺寸公差（GB/T 14486—1993） 409