1 金属涂装&福村英俊 1
1 金属涂装用涂料 1
1．1 涂料的定义和组成 1
1．2 涂料的分类 1
1．3 金属用涂料 2
1．3．1 脱脂除锈剂 2
1．3．2 保护膜化学处理剂 2
1．3．3 底衬用涂料 2
1．3．4 表面用涂料 2
2 涂装用器械、工具及其使用方法 4
2．1 毛刷 4
2．1．1 毛刷的种类 4
2．1．2 毛刷的使用 5
2．1．3 用毛刷涂装的方法 5
2．2 刮刀和托板 6
2．3 喷涂装置 8
2．3．1 空气压缩机 8
2．3．2 空气调压器 11
2．3．3 喷枪 11
2．4 打磨器和抛光器 14
3 金属涂装工序 16
3．1 底材处理 17
3．1．1 脱脂 18
3．1．2 除锈 18
3．1．3 保护膜的化学处理 19
3．2 底涂（底衬涂料涂装；防锈涂装） 21
3．2．1 油性底衬涂料 21
3．2．2 硝基纤维底衬涂料 21
3．2．3 锌黄底衬涂料 21
3．2．4 红丹底衬涂料 22
3．2．5 锌粉底衬涂料 22
3．2．6 合成树脂底衬涂料 22
3．3 打磨底涂 22
3．4 刮腻子 22
3．4．1 油性腻子 23
3．4．2 硝基纤维涂料腻子 23
3．4．3 聚酯腻子 23
3．4．4 氨基醇酸腻子 24
3．5 打磨腻子 24
3．6 中涂（整面涂料） 25
3．6．1 油性整面涂料 25
3．6．2 硝基纤维整面涂料 26
3．6．3 氨基醇酸整面涂料 26
3．7 打磨中涂涂料（整面涂料） 26
3．8 涂料的选择和调色 26
3．9 上涂 27
3．9．1 油性涂料的上涂 28
3．9．2 醇酸树脂类涂料的上涂 30
3．9．3 硝基纤维类涂料的上涂 30
3．9．4 丙烯树脂涂料的上涂 31
3．9．5 氨基醇酸树脂涂料的上涂 31
3．9．6 环氧树脂涂料的上涂 32
3．9．7 有机硅树脂涂料的上涂 32
3．10 磨光和打蜡抛光 32
Ⅱ 木器涂装&铃木隆史·山神秀人 35
1 木器涂装概论 35
1．1 木材和涂装 35
1．2 木器涂装的特点和目的 35
1．3 设计、木材加工及组装和涂装的关系 35
1．3．1 涂装人员和加工、组装人员之间的协议 36
1．3．2 涂装人员和设计人员之间的协议 36
2 木器涂装的基础 37
2．被涂物 37
2．1．1 被涂物的种类 37
2．1．2 被涂物的用途和使用方法 37
2．1．3 木材的种类和构造 37
2．2 涂料 41
2．2．1 木器用涂料 41
2．2．2 底涂、中涂用涂料 48
2．3 研磨 49
2．3．1 研磨的种类 49
2．3．2 研磨材料 52
2．4 着色、填孔和漂白 54
2．4．1 着色和填孔的目的 54
2．4．2 漂白的目的 54
2．4．3 从着色的观点看木制品的加工方法 54
2．5 涂装（涂饰） 62
2．5．1 涂饰的原理和涂装方法 62
2．5．2 木器涂装方法的状况 62
2．6 干燥 65
2．6．1 干燥的意义 65
2．6．2 木器用涂料的干燥机理 66
2．6．3 木器用涂料干燥、硬化的外部条件 67
Ⅲ 建筑涂装&新内幸一 69
1 建筑物的涂装 69
1．1 建筑物的涂装 69
1．2 建筑涂装的意义 69
2 涂装计划 69
2．1 关于被涂物的知识 70
2．2 加工修饰 71
2．3 涂料的知识 73
2．3．1 涂料的组成 73
2．3．2 涂料的名称 74
2．3．3 涂料的略称 74
2．3．4 各种涂料 74
2．4 涂装器具的知识 81
2．4．1 毛刷 81
2．4．2 滚筒毛刷 83
2．4．3 喷枪 83
2．4．4 各种器具、工具和机械 86
2．5 基本操作 89
2．5．1 毛刷涂饰 89
2．5．2 滚筒涂饰 90
2．5．3 配色 91
2．6 工序 91
2．7 涂装的基准（JASS18） 92
2．7．1 木材涂装工序 93
2．7．2 金属涂装工序 103
2．7．3 混凝土、涂壁涂装工序 104
2．7．4 板类涂装工序 110
2．8 重新涂装 116
Ⅳ 机器涂装&谷文也 118
1 帘式淋涂机 118
1．1 概述 118
1．2 辅助设备 119
1．3 涂装实例 121
2 静电涂装 121
2．1 定置式静电涂装装置 121
2．2 自动静电涂装机 126
2．2．1 往复式静电涂装装置 126
2．2．2 台式静电涂装装置（兰斯伯古台型涂装机） 127
2．2．3 自动涂装装置 128
2．3 手持式静电涂装机 129
2．4 无空气静电涂装机 131
2．5 自动式无空气静电涂装机 133
3 电泳涂装 134
3．1 电泳涂装装置 134
3．1．1 涂料槽 135
3．1．2 涂料循环装置 135
3．1．3 温度调节装置 135
3．1．4 pH调整装置 135
3．1．5 涂料供给装置 136
3．1．6 涂料过滤装置 136
3．1．7 集电装置 136
3．1．8 电源装置 136
3．1．9 水洗喷淋装置 136
3．2 电泳涂装工序 137
3．3 电泳涂装管理 138
3．3．1 电泳槽 138
3．3．2 电泳涂料 138
3．3．3 通电时间 138
4 粉末涂装 139
4．1 粉末涂料 139
4．1．1 粉末的性质 139
4．1．2 涂装对粉末粒子的要求 139
4．1．3 粉末涂料的种类 139
4．2 粉末涂装法 139
4．2．1 静电喷涂涂装装置 139
4．2．2 涂装机 141
4．2．3 涂装室 141
4．2．4 回收装置 142
4．2．5 涂料供给装置 143
4．2．6 粉末涂料的输送 144
4．2．7 操作盘 144
4．3 粉末涂装设备 144
5 涂装室 145
5．1 干式涂装室 147
5．1．1 只进行排气的涂装室 147
5．1．2 用过滤器捕集涂料雾的涂装室 148
5．1．3 并用挡板和过滤器的涂装室 149
5．1．4 用强制通风捕集涂料雾的涂装室 149
5．1．5 特殊涂装室 149
5．2 水洗涂装室 150
5．2．1 标准水洗涂装室 150
5．2．2 带供气装置的涂装室 151
5．2．3 改良型涂装室 153
5．2．4 装有公害处理设备的水洗涂装室 154
6 干燥装置 155
6．1 红外线干燥装置 155
6．1．1 红外线电灯干燥装置 155
6．1．2 远红外线干燥装置 157
6．1．3 气体红外线干燥装置 158
6．2 紫外线干燥装置 159
6．3 电子束干燥装置 161
6．4 热风对流干燥装置 162
6．4．1 干燥炉 162
6．4．2 热风发生炉（燃烧炉） 163
6．4．3 热风对流干燥装置的操作 164
Ⅴ 色彩&石塚末豊 166
1 光和色 166
1．1 可见光 166
1．2 光源 166
1．3 眼的构造和作用 166
1．3．1 成像要素 167
1．3．2 感光要素 167
1．3．3 要素的解释 168
2 色彩的表示方法 168
2．1 混色系表色 168
2．2 显色系表色 169
2．2．1 修正芒塞尔表色系 169
2．2．2 奥斯特瓦尔德表色系 171
2．2．3 色彩调和手册 172
3 比色、测色 173
3．1 视感比色法 173
3．2 光电比色法 175
3．2．1 刺激值直读法 175
3．2．2 分光测色方法 179
4 色的作用 180
5 形状和色 182
6 色彩调和 183
6．1 调和法则 183
6．2 统一法则 183
6．3 奥斯特瓦尔德色彩调和理论 184
6．3．1 2色或3色调和的一般法则 184
6．3．2 多色调和 184
6．3．3 轮星调和 185
6．3．4 奥斯特瓦尔德色彩调和论的优、缺点 185
6．4 摩恩—斯本沙色彩调和理论 186
6．4．1 色彩调和原理 186
6．4．2 摩恩—斯本沙色彩调和理论的优点和缺点 186
7 色彩计划 187
7．1 建筑物的色彩计划 187
7．1．1 色彩计划的基本问题 187
7．1．2 计划的一般标准 188
7．2 工业制品的色彩计划 188
8 涂装和色彩 190
8．1 条件等色 190
8．2 演色性 190
8．3 配色 190
8．4 变、退色 190
JIS中与色有关的部分 191
附图·附表 192
参考文献 204