项目1塑料成型技术应用与发展 1
任务 塑料成型技术应用 1
1.1任务引入 1
1.2知识链接 2
1.2.1塑料成型在塑料工业中的地位 2
1.2.2塑料成型技术的发展趋势 3
1.2.3塑料成型方法与塑料模具 3
1.2.4课程任务与要求 4
1.3任务实施 5
思考与练习 5
项目2成型塑料制件 6
任务1选择与分析塑料原料 6
1.1任务引入 6
1.2知识链接 7
1.2.1塑料的组成和特性 7
1.2.2塑料的分类与应用 10
1.2.3塑料工艺特性 12
1.2.4分析塑料成型特性 19
1.3任务实施 20
1.3.1选择塑件材料 20
1.3.2分析塑料性能 20
1.3.3分析塑料工艺性 23
1.4知识拓展 23
1.4.1分辨塑料材料 23
1.4.2塑料制品选材的基本原则 25
任务2确定塑料成型方式与工艺 25
2.1任务引入 26
2.2知识链接 26
2.2.1注射成型 26
2.2.2压缩成型 31
2.2.3压注成型 33
2.2.4挤出成型 35
2.2.5气动成型 37
2.3任务实施 39
2.3.1选择灯座塑件成型方式 39
2.3.2确定灯座塑件成型工艺 39
任务3分析塑件结构工艺 39
3.1任务引入 40
3.2知识链接 40
3.2.1塑件设计基本原则 40
3.2.2设计塑件结构 47
3.3任务实施 55
3.3.1分析灯座塑件结构工艺 55
3.3.2分析电流线圈架塑件结构工艺 56
任务4确定塑件成型工艺参数 57
4.1任务引入 57
4.2知识链接 57
4.2.1温度 57
4.2.2压力 58
4.2.3时间（成型周期） 59
4.3任务实施 59
4.3.1温度 59
4.3.2压力 62
4.3.3时间（成型周期） 62
4.3.4后处理 62
4.4知识拓展——分析注射成型制件缺陷与成因 62
4.4.1注射成型制件的常见缺陷 62
4.4.2注射成型制件常见缺陷的解决办法 63
任务5选择注射成型设备 64
5.1任务引入 64
5.2知识链接 64
5.2.1注射机的结构 64
5.2.2注射机的分类 65
5.2.3注射机规格及其技术参数 68
5.2.4校核注射机工艺参数 68
5.3任务实施 75
5.3.1选择成型灯座塑件成型设备 75
5.3.2选择电池盒盖塑件成型设备与编制成型工艺 76
思考与练习 80
项目3 设计注射模 82
任务1注射模具结构及选用标准模架 82
1.1任务引入 82
1.2知识链接 83
1.2.1注射模具的分类及组成 83
1.2.2注射模具结构 84
1.2.3选用标准模架 89
1.2.4设计模架结构零部件 94
1.3任务实施 99
1.3.1选择电池盒盖模架 99
1.3.2选择模架案例 100
任务2确定分型面与设计浇注系统 105
2.1任务引入 105
2.2知识链接 105
2.2.1确定型腔数量与布局型腔 105
2.2.2确定分型面 108
2.2.3设计浇注系统 110
2.2.4设计排气和引气系统 122
2.3任务实施 125
2.3.1设计灯座模具 125
2.3.2设计电池盒盖模具 127
2.4知识拓展——热流道浇注系统 129
2.4.1绝热流道 129
2.4.2加热流道 130
任务3设计注射模具成型零部件 133
3.1任务引入 133
3.2知识链接 133
3.2.1设计成型零部件结构 133
3.2.2计算成型零部件工作尺寸 138
3.2.3计算型腔和底板 143
3.3任务实施 148
任务4设计注射模导向与推出机构 149
4.1任务引入 149
4.2知识链接 150
4.2.1设计合模导向机构 150
4.2.2推出机构的结构组成与分类 154
4.2.3计算推出力 155
4.2.4推出机构设计原则 156
4.2.5推出机构的导向与复位 157
4.2.6简单推出机构 159
4.2.7二次推出机构 164
4.2.8顺序推出机构 166
4.2.9带螺纹塑件的推出机构 166
4.2.10点浇口流道的推出机构 167
4.3知识拓展 168
4.3.1其他形式二次推出机构 168
4.3.2气动顶出 170
4.4任务实施 170
任务5设计注射模侧向分型与抽芯机构 171
5.1任务引入 172
5.2知识链接 172
5.2.1侧向分型与抽芯机构的分类 172
5.2.2计算侧向分型与抽芯相关尺寸 173
5.2.3设计侧向分型与抽芯的结构 173
5.2.4常见侧向分型与抽芯机构 177
5.3任务实施 183
5.3.1选择侧向抽芯机构类型 183
5.3.2计算抽芯力、抽芯距及斜导柱倾斜角 184
5.3.3确定侧向分型与抽芯的结构 184
任务6设计注射模具调温系统 186
6.1任务引入 186
6.2知识链接 186
6.2.1模具温度调节系统概述 186
6.2.2设计加热系统 187
6.2.3设计冷却系统 188
6.3任务实施 194
6.3.1计算冷却水体积流量 194
6.3.2确定冷却通道直径 195
6.3.3设计冷却系统结构 195
思考与练习 196
项目4其他塑料成型工艺与模具设计 199
任务1设计压缩成型模具 199
1.1任务引入 199
1.1.1任务要求 200
1.1.2任务分析 200
1.2知识链接 200
1.2.1压缩模具的成型工艺 200
1.2.2压缩模结构 204
1.2.3选用与校核压缩模用的压机 207
1.2.4设计压缩模成型零部件 213
1.2.5设计压缩模脱模机构 220
1.3任务实施 229
1.3.1分析制件材料使用性能 229
1.3.2分析塑件成型方式 230
1.3.3分析成型工艺 230
1.3.4分析塑件结构工艺性 230
1.3.5选用压缩模用的压机 230
1.3.6确定设计方案 231
1.3.7设计主要零部件 231
1.3.8绘制模具总装图和零件图 233
1.3.9校核模具与压力机 234
1.3.10编写计算说明书 234
任务2设计压注成型模具 234
2.1任务引入 235
2.1.1任务要求 235
2.1.2任务分析 235
2.2知识链接 235
2.2.1压注模的成型工艺 235
2.2.2压注模的结构 237
2.2.3选用压注模用的压机 240
2.2.4设计压注模成型零部件 241
2.2.5设计压注模浇注系统与排溢系统 245
2.3任务实施 248
2.3.1分析制件材料使用性能 248
2.3.2选择塑件成型方式 249
2.3.3分析成型工艺 249
2.3.4分析塑件结构工艺 249
2.3.5选用压注模用的压机 249
2.3.6确定设计方案 249
2.3.7工艺计算及设计主要零部件 249
2.3.8绘制模具总装图和零件图 250
2.3.9校核模具与压力机 250
2.3.10编写计算说明书 250
任务3其他塑料成型技术 250
3.1任务引入 251
3.2 知识链接 251
3.2.1挤出成型 251
3.2.2气动成型 268
3.3任务实施 284
3.3.1分析制件材料性能 284
3.3.2确定挤出成型工艺参数 285
3.3.3挤出机头的形式 285
3.3.4设计挤出机头及定径套 285
3.4知识拓展 286
3.4.1热固性塑料注射成型技术 286
3.4.2共注射成型 290
3.4.3气体辅助注射成型 291
3.4.4反应注射成型 294
3.4.5发泡成型技术 296
思考与练习 299
参考文献 300