第1章 塑料模具设计基础 1
1.1塑料的基本性能 2
1.1.1塑料的组成 2
1.1.2塑料的分类 2
1.1.3塑料的性能 4
1.2塑料成型技术 4
1.2.1塑料注塑成型技术 4
1.2.2塑料压缩成型技术 6
1.2.3塑料压注成型技术 7
1.2.4塑料挤出成型技术 7
1.2.5其他塑料成型技术 8
1.2.6先进塑料成型技术 9
1.3塑料模具的结构 12
1.3.1单分型面注塑模 12
1.3.2双分型面注塑模 13
1.3.3活动镶件注塑模 13
1.3.4侧向抽芯注塑模 15
1.3.5带螺纹注塑模 15
1.3.6脱模机构设在定模的注塑模 16
1.3.7无流道凝料注塑模 16
1.4CAE技术在塑料模具设计中的应用 18
1.4.1注塑成型CAE技术的发展 18
1.4.2注塑成型CAE技术软件介绍 19
1.5CAD技术在塑料模具设计中的应用 19
1.5.1注塑模具CAD技术的发展 19
1.5.2 UG在注塑模具设计中的应用 20
本章小结 20
第2章 UG NX 8.0 Mold Wizard应用基础 21
2.1UG NX 8.0简介 22
2.1.1 UG NX 8.0界面 22
2.1.2 UG NX 8.0应用模块 22
2.2 UG NX 8.0 MW模块简介 23
2.2.1设计流程 23
2.2.2功能命令 23
2.3UGNX8.0MW设计准备 25
2.3.1项目初始化 25
2.3.2设置模具坐标系 25
2.3.3设置收缩率 26
2.3.4创建模型工件 26
2.3.5创建型腔布局 27
2.4UGNX8.0MW成型零件设计 28
2.4.1注塑模工具 28
2.4.2模具分型工具 29
2.5 UGNX8.0MW模架与标准件设计 29
2.5.1模架库 30
2.5.2模具标准部件 31
2.6 UGNX8.0MW模具系统与机构设计 32
2.6.1浇注系统设计 32
2.6.2侧向抽芯设计 34
2.6.3顶出系统设计 35
2.6.4冷却系统设计 36
2.6.5子镶块设计 36
2.6.6腔体设计 36
2.7 UGNX8.0MW模具设计结果 37
2.8 UGNX8.0MW辅助功能 39
2.8.1模具设计辅助功能介绍 39
2.8.2模具制造辅助功能介绍 39
本章小结 41
第3章 Autodesk Moldflow Insight2012应用 42
3.1 Moldflow软件学习背景 43
3.2 Moldflow学习方法 43
3.3 Moldflow分析流程 43
3.4Autodesk Moldflow Insight*2012软件介绍 44
3.4.1 AMI软件的应用 45
3.4.2 AMI 2012界面 45
3.4.3 AMI 2012功能命令 48
3.4.4 AMI 2012分析列表 49
3.5AMI 2012应用基础 50
3.5.1新建工程项目 50
3.5.2导入模型 51
3.5.3网格划分和处理 51
3.5.4分析类型 53
3.5.5材料选择 53
3.5.6工艺参数 55
3.5.7构建浇注系统 55
3.5.8构建冷却回路 57
3.5.9分析计算 57
3.5.10结果分析 58
3.6分析报告制作 58
本章小结 60
第4章 绝缘盒上盖模具设计 61
4.1模具设计任务 62
4.2 AMI模流分析 62
4.2.1最佳浇口位置分析 62
4.2.2冷却分析 67
4.2.3查看分析结果 72
4.3绝缘盒上盖模具设计准备 75
4.3.1项目初始化 75
4.3.2设置模具坐标 76
4.3.3创建工件 77
4.3.4型腔布局 77
4.4模具分型 78
4.4.1分析设置 78
4.4.2创建曲面补片 79
4.4.3创建分型面 80
4.4.4创建型芯和型腔 80
4.5模架与标准件设计 81
4.5.1添加模架 81
4.5.2添加定位环 82
4.5.3添加浇口套 82
4.5.4添加推杆 83
4.6辅助系统与机构设计 84
4.6.1流道设计 84
4.6.2浇口设计 85
4.6.3冷却系统设计 85
4.7创建腔体 90
4.8实例总结 90
4.9上机实操 90
第5章 手机外壳模具设计 92
5.1模具设计任务 93
5.2 AMI模流分析 93
5.2.1最佳浇口位置分析 93
5.2.2填充分析 97
5.2.3查看分析结果 100
5.3手机外壳模具设计准备 101
5.3.1项目初始化 102
5.3.2设置工件 103
5.3.3创建模腔布局 104
5.4模具分型 105
5.4.1塑模部件验证 105
5.4.2创建分型面 105
5.4.3分割型腔与型芯 106
5.5模架与标准件设计 107
5.5.1加载标准模架 107
5.5.2创建工件刀槽 108
5.6模具系统与机构设计 115
5.6.1添加浇注系统 115
5.6.2顶出系统设计 118
5.7实例总结 122
5.8上机实操 122
第6章 拉链模具设计 123
6.1模具设计任务 124
6.2 AMI模流分析 124
6.2.1最佳浇口位置分析 124
6.2.2填充+保压分析 130
6.2.3查看分析结果 135
6.3拉链模具设计准备 137
6.3.1项目初始化 137
6.3.2设置模具坐标 138
6.3.3创建工件 138
6.3.4型腔布局 139
6.4模具分型 140
6.4.1创建镶件 140
6.4.2创建左half块 142
6.4.3创建右half块 144
6.4.4模具分型 146
6.5添加模架 146
6.6实例总结 147
6.7上机实操 147
第7章 摩托车头盔模具设计 148
7.1模具设计任务 149
7.2 AMI模流分析 149
7.2.1最佳浇口位置分析 149
7.2.2快速填充分析 155
7.2.3查看分析结果 157
7.3头盔模具设计准备 158
7.3.1项目初始化 158
7.3.2设置模具坐标系 159
7.3.3创建工件 160
7.4模具分型 161
7.4.1创建曲面补片 161
7.4.2创建分型面 163
7.5创建型腔和型芯 164
7.5.1指定型腔区域 164
7.5.2指定型芯区域 164
7.5.3创建区域 164
7.5.4创建型腔 165
7.5.5创建型芯 166
7.5.6拆分型腔创建滑块 167
7.5.7拆分型芯创建斜顶块 167
7.6调用标准模架 167
7.7创建辅助机构 169
7.7.1导出所有模具实体至Toukui-Mold.prt文件 169
7.7.2打开导出的部件 170
7.7.3去掉顶针板及顶针固定板 170
7.7.4修饰滑块 171
7.7.5修饰A板 174
7.7.6创建滑块压条 176
7.7.7创建斜顶块 180
7.7.8修饰B板 184
7.7.9再次修饰滑块 184
7.8实例总结 185
7.9上机实操 186
第8章 电吹风前盖模具设计 187
8.1模具设计任务 188
8.2 AMI模流分析 188
8.2.1最佳浇口位置分析 188
8.2.2冷却+填充+保压+翘曲分析 193
8.2.3查看分析结果 198
8.3电吹风模具设计准备 206
8.3.1项目初始化 206
8.3.2设置模具坐标系 207
8.3.3设置产品比例因子 208
8.3.4创建工件 208
8.3.5型腔布局 209
8.4模具分型 210
8.4.1定义型腔区域和型芯区域 210
8.4.2创建曲面补片 211
8.4.3创建分型面 212
8.4.4创建型芯和型腔 213
8.5模架与标准件设计 214
8.5.1添加模架 214
8.5.2添加定位环 215
8.6模具系统与机构设计 216
8.6.1添加主流道 216
8.6.2添加推杆 216
8.6.3分流道设计 218
8.6.4浇口设计 218
8.6.5添加冷却管道 220
8.6.6创建腔体 221
8.7实例总结 222
8.8上机实操 222
第9章 液晶显示器面板模具设计 223
9.1模具设计任务 224
9.2 AMI模流分析 224
9.2.1最佳浇口位置分析 224