第1章 冷冲压模具的特点、分类和应用 1
1.1 冷冲压模具的基本特点 1
1.1.1 冷冲压模具 1
1.1.2 冷冲压模具作业的基本特点 1
1.1.3 冷冲压作业的基本要素 2
1.2 冷冲压模具的分类和应用 3
1.2.1 按冲压工艺分类 3
1.2.2 按模具结构形式分类 11
1.2.3 冷冲压模具的地位和应用 15
第2章 冷冲压模具设计的依据和基本要求 16
2.1 冷冲压模具设计的依据 16
2.1.1 产品及产品的加工工艺 16
2.1.2 产品生产计划 18
2.1.3 冲压设备的构成情况 18
2.1.4 模具制作条件 18
2.2 冷冲压模具设计的基本要求 18
2.2.1 能满足冲件成形的要求 18
2.2.2 对模具结构方面的要求 19
2.2.3 生产效率高，材料利用率高 19
2.2.4 使用方便，工人劳动强度低，安全性好 19
2.2.5 良好的工艺性 19
2.2.6 便于维修、更换 20
第3章 冷冲压模具的组成 21
3.1 典型结构冷冲压模具的组成 21
3.1.1 落料模 21
3.1.2 冲孔模 23
3.1.3 复合模 26
3.1.4 级进模 29
3.1.5 弯曲模 32
3.1.6 拉深模 34
3.2 冷冲压模具的成形工作零件 36
3.2.1 凸模 36
3.2.2 凹模 41
3.2.3 凸凹模 46
3.3 冷冲压模具的功能零件 49
3.3.1 导向零件 49
3.3.2 定位零件 52
3.3.3 压料及卸料脱模零件 57
3.4 冷冲压模具的结构零件 64
3.4.1 固定板 64
3.4.2 垫板 68
3.4.3 冲头把 70
3.5 冷冲压模具的模架 73
3.5.1 模架的用途 73
3.5.2 模架的种类 73
3.5.3 模架的组成 74
第4章 冷冲压模具的设计 81
4.1 冷冲压模具设计的一般顺序 81
4.1.1 阅读和消化与设计有关的技术资料 81
4.1.2 冲件工艺分析 81
4.1.3 模具结构形式的选择 84
4.1.4 模具总装配图的设计绘制 84
4.1.5 模具零件图的设计 86
4.2 冷冲压模具设计的依据 86
4.2.1 工艺技术文件 86
4.2.2 生产纲领或产品生产计划 87
4.2.3 模具使用单位相应设备的状况 88
4.2.4 模具制作条件及习惯 88
4.3 冲裁模设计 88
4.3.1 冲裁件的工艺性 88
4.3.2 模具类型的选择 93
4.3.3 排样 95
4.3.4 冲裁力及压力中心计算 101
4.3.5 决定凹模外形及尺寸、模架的选择 110
4.3.6 设计绘制总装配图及模具零件图 112
4.3.7 典型冲裁模设计实例 112
4.4 弯曲模设计 126
4.4.1 弯曲模设计的工艺问题 126
4.4.2 弯曲模设计要点 128
4.5 拉深模设计 132
4.5.1 拉深模设计的工艺问题 132
4.5.2 拉深模设计要点 140
第5章 冷冲压模具的典型结构分析 144
5.1 简易模具 144
5.1.1 落料模 144
5.1.2 刀口模 145
5.1.3 切断下料模 146
5.1.4 简易镦头模 147
5.1.5 内六角通用冲切模 147
5.2 落料模 150
5.2.1 落料模Ⅰ 150
5.2.2 落料模Ⅱ 150
5.2.3 落料模Ⅲ 151
5.2.4 倒装式落料模的应用 152
5.2.5 切边落料模 154
5.3 冲孔模 155
5.3.1 冲孔模Ⅰ 155
5.3.2 冲孔模Ⅱ 156
5.3.3 冲孔模Ⅲ 156
5.4 复合模 158
5.4.1 复合模Ⅰ 158
5.4.2 复合模Ⅱ 161
5.4.3 复合模Ⅲ 161
5.4.4 冲孔切边复合模 163
5.4.5 橡皮冲裁复合模 165
5.4.6 复合模Ⅳ 166
5.5 级进模 168
5.5.1 导板模 168
5.5.2 级进模Ⅰ 169
5.5.3 级进模Ⅱ 172
5.5.4 级进模Ⅲ 173
5.5.5 级进模Ⅳ 176
5.5.6 级进模Ⅴ 178
5.5.7 级进模Ⅵ 179
5.5.8 级进模Ⅶ 181
5.5.9 级进模Ⅷ 183
5.5.10 级进模Ⅸ 183
5.5.11 级进模Ⅹ 183
5.5.12 级进模Ⅺ 189
5.5.13 级进模Ⅻ 189
5.6 弯曲模 191
5.6.1 典型结构弯曲模 191
5.6.2 圆棒料弯曲模 191
5.6.3 矩形管弯曲模 193
5.6.4 弯曲压肋模Ⅰ 194
5.6.5 弯曲压肋模Ⅱ 195
5.7 拉深模 195
5.7.1 拉深模 197
5.7.2 组合式拉深模 197
5.7.3 三工艺组合拉深模 197
5.7.4 二次拉深模 200
5.8 切边模 201
5.8.1 切边模 201
5.8.2 通用双工位切边模 202
5.8.3 单工位切边模 202
第6章 冷冲模优化设计实例 208
6.1 单工序模具 208
6.1.1 落料模 208
6.1.2 薄板凹模落料模 209
6.1.3 精锻件冲孔模 210
6.1.4 非圆成形切边模 211
6.1.5 整修模 212
6.1.6 切口模 212
6.1.7 卷圆模 215
6.1.8 多向综合弯曲模 215
6.1.9 冷挤通用模架 218
6.2 多工序组合模具 219
6.2.1 冲孔切口落料复合模 219
6.2.2 冲孔切断弯曲模 221
6.2.3 切口弯曲冲孔落料级进模 222
6.2.4 冲孔切槽拉深落料级进模 224
6.2.5 冲孔拉深再冲孔落料级进模 225
6.2.6 加长模架的冲孔落料级进模 227
6.2.7 分解冲裁级进模 230
6.2.8 多件组合套裁级进模 232
6.2.9 弯曲压肋翻边模 234
第7章 冷冲压模具的特殊结构及改进设计实例 237
7.1 结构特殊的冷冲压模具 237
7.1.1 大间隙模具 237
7.1.2 复合整修模 238
7.1.3 调头组合冲孔模 240
7.1.4 多孔件分组冲孔模 241
7.1.5 拼合凹模的复合模 243
7.2 工艺内容改进的冷冲压模具 245
7.2.1 改变每模冲件数量的落料模 245
7.2.2 改进排样方式的级进模 247
7.2.3 改变模具类型的模具 250
7.2.4 改进冲件成形工艺的模具 256
7.3 改进结构设计的冷冲压模具 260
7.3.1 落料模 260
7.3.2 改进冲切方式和定位方式的级进模 263
7.3.3 简易模具的升级设计 265
7.3.4 镦粗模的改进设计 267
第8章 成套模具及优化设计 270
8.1 单个零件的成套模具 270
8.1.1 拨头成套模具 270
8.1.2 换档叉成套模具 276
8.1.3 护架成套模具 284
8.2 组合件成套模具 288
8.2.1 产品工艺技术分析 288
8.2.2 用于摇臂冲压成形的模具 289
8.2.3 用于摇臂座冲压成形的模具 293
8.2.4 组件铆压模 296
第9章 冷冲压模具传统结构的改进设计 298
9.1 螺钉固定连接的推广应用 298
9.1.1 螺钉连接在凸模固定方面的应用 298
9.1.2 螺钉拉紧固定在组合式凹模上的应用 300
9.2 卸料脱模装置的改进 301
9.2.1 可调弹压装置的应用 301
9.2.2 组合式推件板的应用 303
9.2.3 分体式固定卸料板的应用 304
9.3 定位方式的改进设计 304
9.3.1 活动式定位装置的设计 304
9.3.2 回拉式挡料定位方式的应用 305
9.4 冷冲压模具的其他结构改进 306
9.4.1 圆柱销的改进设计 306
9.4.2 模具的防拔脱措施 307
9.4.3 成形侧刃的采用 308
9.4.4 分组和分解冲切在冷冲压模具中的应用 309
参考文献 310