基础篇 3
第1章 触摸屏硬件基础 3
1.1 触摸屏概述 3
1.1.1 触摸屏的定义 3
1.1.2 触摸屏的功能 5
1.1.3 触摸屏的发展趋势 7
1.2 触摸屏的分类 8
1.2.1 电阻式触摸屏 9
1.2.2 电容式触摸屏 10
1.2.3 红外式触摸屏 11
1.2.4 表面声波式触摸屏 11
1.3 触摸屏的构成 13
1.3.1 CPU模块 15
1.3.2 触摸屏模块 16
1.3.3 LCD模块 17
1.3.4 串行通信模块 18
1.3.5 存储模块 18
1.3.6 以太网模块 20
1.3.7 电源模块 21
1.4 本章小结 21
第2章 触摸屏组态软件 22
2.1 组态软件简介 22
2.1.1 组态软件概述 22
2.1.2 组态软件主要产品 24
2.2 组态软件结构 26
2.2.1 按照系统环境划分 26
2.2.2 按照软件功能划分 27
2.3 组态软件功能 29
2.3.1 图形组态功能 30
2.3.2 工程管理功能 30
2.3.3 数据点管理 30
2.3.4 通信功能 31
2.3.5 网络功能 31
2.4 组态软件使用 31
2.4.1 组态的典型步骤 31
2.4.2 组态工程的要求 32
2.5 组态软件发展趋势 34
2.6 本章小结 36
第3章 各品牌触摸屏人机界面及其组态软件 37
3.1 西门子触摸屏人机界面及其组态软件 37
3.1.1 西门子触摸屏及组态软件简介 37
3.1.2 西门子触摸屏及组态软件安装 39
3.1.3 西门子触摸屏及组态软件功能 40
3.1.4 西门子触摸屏及组态软件发展 41
3.2 三菱触摸屏人机界面及其组态软件 41
3.2.1 三菱触摸屏及组态软件简介 41
3.2.2 三菱触摸屏及组态软件安装 42
3.2.3 三菱触摸屏及组态软件功能 47
3.2.4 三菱触摸屏及组态软件发展 49
3.3 欧姆龙触摸屏人机界面及其组态软件 51
3.3.1 欧姆龙HMI及组态软件简介 52
3.3.2 欧姆龙触摸屏组态软件安装 54
3.3.3 欧姆龙HMI及组态软件发展 58
3.4 本章小结 59
提高篇 63
第4章 西门子S7-200 PLC控制系统设计方法 63
4.1 S7-200 PLC设计选型 63
4.1.1 S7-200 PLC型号 63
4.1.2 S7-200 PLC硬件选型 66
4.2 S7-200 PLC软件编程 71
4.2.1 程序的基本结构 71
4.2.2 存储器地址结构 74
4.2.3 中断功能 79
4.2.4 PTO/PWM功能编程 81
4.3 系统仿真与调试 86
4.3.1 S7-200 PLC仿真软件设置 86
4.3.2 S7-200 PLC调试 89
4.4 优化设计 90
4.4.1 S7-200 PLC编程地址优化 90
4.4.2 S7-200 PLC程序组织优化 91
4.5 本章小结 92
第5章 三菱Q系列PLC控制系统 93
5.1 三菱Q系列PLC硬件选型 93
5.1.1 Q系列PLC模块分类 93
5.1.2 Q系列PLC选型要点 102
5.1.3 Q系列硬件系统构成 106
5.2 三菱Q系列PLC软件编程 107
5.2.1 软件安装 108
5.2.2 软元件 113
5.2.3 顺控程序 116
5.3 系统调试与仿真 117
5.3.1 系统调试 118
5.3.2 系统仿真 119
5.4 本章小结 121
第6章 欧姆龙C200Hα PLC控制系统的设计方法 122
6.1 C200Hα系列PLC硬件设计 122
6.1.1 C200Hα系列PLC结构分类 123
6.1.2 C200Hα系列PLC硬件选型 125
6.2 C200Hα系列PLC软件设计 135
6.2.1 创建一个工程 140
6.2.2 PLC I/O表和单元设置 142
6.2.3 符号地址的生成 143
6.2.4 程序编辑 144
6.2.5 PLC网络配置 150
6.2.6 在线模式 151
6.3 C200H系列PLC软件仿真 152
6.4 本章小结 158
第7章 西门子WinCC flexible 2007组态 158
7.1 组态项目 158
7.1.1 变量组态 158
7.1.2 库的使用 160
7.2 画面对象组态 161
7.2.1 I/O域组态 162
7.2.2 按钮组态 163
7.2.3 开关组态 166
7.2.4 图形输入输出组态 168
7.2.5 面板组态 171
7.3 报警与用户管理 173
7.3.1 组态报警 173
7.3.2 报警组态 175
7.3.3 用户管理 178
7.4 传送与触摸屏的参数设置 181
7.4.1 传送 181
7.4.2 触摸屏（HMI）设备参数设置 184
7.4.3 HMI通信设备与设置 186
7.5 指定运行系统属性 187
7.5.1 WinCC flexible与STEP7的集成属性 187
7.5.2 数据存储方式与记录方式 189
7.6 模拟运行与在线调试 190
7.6.1 离线模拟 191
7.6.2 在线模拟 191
7.6.3 集成模拟 192
7.7 本章小结 193
第8章 欧姆龙NTZ-Designer组态工程设计 194
8.1 组态项目 194
8.1.1 项目创建 194
8.1.2 宏设置 196
8.1.3 库的使用 201
8.2 画面对象组态 204
8.2.1 按钮组态 204
8.2.2 仪表组态 212
8.2.3 各种形状图组态 213
8.2.4 指示灯及动态图组态 217
8.2.5 资料显示及输入组态 220
8.2.6 绘图、曲线及历史记录组态 223
8.3 报警信息组态 229
8.3.1 报警设定 229
8.3.2 报警信息组态 231
8.4 人机设定 233
8.4.1 常规选项 233
8.4.2 通信设置 234
8.4.3 默认值设定 235
8.4.4 其他选项 236
8.4.5 组态项目编译 237
8.5 本章小结 237
第9章 三菱GT Designer2组态工程设计 238
9.1 组态工程创建简介 238
9.1.1 工程创建 238
9.1.2 公共设置 241
9.1.3 库的使用 242
9.2 画面对象组态 243
9.2.1 指示灯组态 243
9.2.2 触摸开关组态 245
9.2.3 数值／文本组态 246
9.2.4 图表／仪表组态 247
9.3 报警与用户管理 247
9.3.1 报警对象功能 247
9.3.2 报警和扩展报警区别 249
9.4 脚本语言 249
9.4.1 脚本语言功能和特点 249
9.4.2 脚本语言的规格 250
9.4.3 脚本语言的设置 253
9.4.4 脚本语言示例 254
9.5 配方组态 256
9.5.1 配方介绍 256
9.5.2 配方操作 257
9.5.3 配方示例 258
9.6 画面仿真功能 259
9.6.1 画面仿真简介 259
9.6.2 仿真步骤 260
9.6.3 注意事项 262
9.7 本章小结 263
实践篇 267
第10章 欧姆龙C200HS PLC及触摸屏 在重型龙门铣床上的应用 267
10.1 重型龙门铣床的概述 267
10.1.1 龙门铣床组成 268
10.1.2 龙门铣床电气选型 268
10.1.3 PLC I/O点数分配 269
10.2 龙门铣床触摸屏画面组态 272
10.3 龙门铣床PLC程序设计 277
10.3.1 龙门铣床PLC梯形图程序 277
10.3.2 龙门铣床指令助记符程序 288
10.4 通信设置 291
10.5 本章小结 293
第11章 扭矩模拟量输入触摸屏组态 294
11.1 组态任务 294
11.1.1 组态描述 294
11.1.2 变量名与PLC地址分配 295
11.2 模拟量输入的触摸屏组态 297
11.3 PLC编程 301
11.3.1 硬件连接图 301
11.3.2 梯形图 303
11.4 扭矩模拟量输入的运行与调试 306
11.4.1 WinCC flexible 2007组态离线模拟 306
11.4.2 运行与在线调试 307
11.5 本章小结 307
第12章 TP177A在汽车配件夹具上的应用 309
12.1 组态任务 309
12.1.1 组态描述 309
12.1.2 变量名与PLC地址分配 310
12.2 涂油装配触摸屏组态 312
12.2.1 主界面组态设置 312
12.2.2 操作界面组态设置 314
12.2.3 手动操作界面组态设置 316
12.2.4 调试界面组态设置 318
12.2.5 模板界面组态设置 320
12.2.6 系统设置界面组态设置 321
12.2.7 系统信息界面组态设置 323
12.2.8 项目信息界面组态设置 323
12.2.9 用户管理界面组态设置 324
12.2.10 诊断画面界面组态设置 324
12.3 PLC编程 325
12.3.1 涂油装配工作台 325
12.3.2 端口地址分配 326
12.3.3 电气控制系统 327
12.3.4 设备控制程序 328
12.4 程序运行与调试 341
12.4.1 触摸屏与PLC通信连接 341
12.4.2 WinCC flexible 2007组态离线模拟 341
12.4.3 运行与在线调试 341
12.5 本章小结 341
第13章 欧姆龙C200Hα PLC及触摸屏在轧辊车床上的应用 342
13.1 轧辊车床的概述 342
13.1.1 C84型轧辊车床组成 342
13.1.2 C84型轧辊车床参数 343
13.1.3 C84125型轧辊车床控制系统构成及其选型 344
13.2 轧辊车床硬件接线及地址分配 347
13.2.1 C200HS PLC输入／输出硬件接线 347
13.2.2 主轴及刀架回路单元硬件接线 350
13.2.3 PLC地址分配 352
13.3 轧辊车床触摸屏画面组态 355
13.3.1 主轴画面组态 356
13.3.2 刀架画面组态 358
13.3.3 液压站组态 359
13.3.4 速度显示组态和报警组态 359
13.4 C84125型轧辊车床PLC程序设计 360
13.4.1 主轴控制部分 360
13.4.2 左刀架程序部分 365
13.4.3 轧辊车床的指令助记符程序 370
13.5 轧辊车床PLC与人机界面的连接 373
13.6 本章小结 375