第一部分 设计要素 3
国际单位制及其应用（根据GB 3100—93） 3
优先数和优先数系（根据GB 321—80） 20
标准尺寸（根据GB 2822—81） 26
锥度与锥角系列（根据GB 157—89） 29
棱体的角度与斜度系列（根据GB 4096—83） 32
球面半径（根据GB 6403．1—86） 35
零件倒圆与倒角（根据GB 6403．4—86） 36
黑色金属硬度及强度换算值（根据GB 1172—74） 38
硬度换算表（根据GB／T 13313—91） 41
刚体转动件的平衡（JB／ZQ 4165—97） 42
表面粗糙度 参数及其数值（根据GB／T 1031—1995） 51
木制件 表面粗糙度参数及其数值（根据GB 12472—90） 54
圆柱形轴伸（根据GB 1569—90） 59
圆锥形轴伸（根据GB 1570—90） 61
锯缝尺寸（JB／ZQ 4246—97） 66
滚动轴承座剖分孔侧面刮光尺寸（JB／ZQ 4253—97） 67
分度盘和标尺刻度（JB／ZQ 4260—97） 68
滚花（根据GB 6403．3—86） 69
通风罩冲孔（JB／ZQ 4262—97） 70
板材的冷弯（JB／ZQ 4261—97） 71
镀硬铬（JB／ZQ 4268—97） 74
过盈配合的油压装卸（根据JB／T 6136—92） 76
60°中心孔（根据GB 145—85） 84
C型带螺纹的60°中心孔（JB／ZQ 4166—97） 86
75°中心孔（JB／ZQ 4236—97） 87
90°中心孔（JB／ZQ 4237—97） 88
中心孔简化表示法（JB／ZQ 4167—97） 89
扳手空间（JB／ZQ 4005—97） 90
对边和对角宽度尺寸（JB／ZQ 4263—97） 92
紧固件 外螺纹零件的末端（根据GB 2—85） 93
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（根据GB／T 3—1997） 95
紧固件 螺栓和螺钉通孔（根据GB 5277—85） 98
紧固件 铆钉用通孔（根据GB 152．1—88） 99
紧固件 沉头用沉孔（根据GB 152．2—88） 100
紧固件 圆柱头用沉孔（根据GB 152．3—88） 101
紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔（根据GB 152．4—88） 102
轴上固定螺钉用孔（JB／ZQ 4251—97） 103
轴套的连接（JB／ZQ 4252—97） 104
普通螺纹 内、外螺纹余留长度，钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度（JB／ZQ 4247—97） 105
攻丝前钻孔用麻花钻直径（JB／Z 228—85） 106
管螺纹 切制内、外螺纹前的毛坯尺寸（JB／ZQ 4168—97） 109
燕尾槽（JB／ZQ 4241—97） 112
润滑槽（根据GB 6403．2—86） 113
甩油槽（JB／ZQ 4244—97） 115
迷宫式密封槽（JB／ZQ 4245—97） 116
砂轮越程槽（根据GB 6403．5—86） 117
退刀槽（JB／ZQ 4238—97） 119
T形槽（JB／ZQ 4240一97） 123
铸件设计规范（JB／ZQ 4169—97） 126
铸造内圆角（JB／ZQ 4255—97） 132
铸造外圆角（JB／ZQ 4256—97） 133
铸造过渡斜度（JB／ZQ 4254—97） 134
轴承合金浇注用槽（JB／ZQ 4259—97） 135
焊接设计规范（JB／ZQ 4170—97） 136
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（根据GB 5185—85） 147
焊缝符号表示法（根据GB 324—88） 151
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（根据GB 985—88） 165
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（根据GB 986—88） 171
底座地脚螺栓孔尺寸（JB／ZQ 4171—97） 176
T形头地脚螺栓用锚板（JB／ZQ 4172—97） 177
设备基础内地脚螺栓预留孔及埋设件的简化表示法（JB／ZQ 4173—97） 181
第二部分 公差与配合、形状和位置公差 191
公差与配合 标准公差（根据GB 1800—79） 191
公差与配合 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合（根据GB 1801—79） 192
公差与配合 尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带（根据GB 1802—79） 203
公差与配合 尺寸大于3150至10000mm孔、轴公差带（JB／ZQ 4006—97） 206
一般公差 线性尺寸的未注公差（根据GB／T 1804—92） 209
公差与配合 过盈配合的计算和选用（根据GB 5371—85） 210
圆锥过盈配合的计算和选用（根据GB／T 15755—1995） 225
配制配合（JB／ZQ 4716—98） 237
滚动轴承与轴和外壳的配合（根据GB／T 275—93） 238
光滑工件尺寸的检验（根据GB／T 3177—1997） 261
形状和位置公差 定义、符号和图样表示法（根据GB／T 1182—1996） 264
形状和位置公差 未注公差值（根据GB／T 1184—1996） 293
四辊轧机机架 形位公差和尺寸公差（JB／ZQ 4278—97） 304
轧机支承辊轴承座 形位公差和尺寸公差（JB／ZQ 4279—97） 305
轧机工作辊轴承座 形位公差和尺寸公差（JB／ZQ 4280—97） 307
轧机机架底板的形位公差和尺寸公差（JB／ZQ 4281—97） 308
圆柱齿轮减速器箱体形位公差（JB／ZQ 4282—97） 309
圆锥齿轮减速器箱体形位公差（JB／ZQ 4283—97） 313
齿轮孔与轴的轻热压配合（带键）（JB／ZQ 4285—97） 315
圆锥公差（根据GB 11334—89） 316
圆锥配合（根据GB 12360—90） 320
未注公差角度的极限偏差（根据GB 11335—89） 328
冲压件尺寸公差（根据GB／T 13914—92） 329
冲压件角度公差（根据GB／T 13915—92） 333
冲压件形状和位置未注公差（根据GB／T 13916—92） 335
第三部分 通用技术条件 339
重型机械通用技术条件 产品检验（根据JB／T 5000．1—1998） 339
重型机械通用技术条件 火焰切割件（根据JB／T 5000．2—1998） 343
重型机械通用技术条件 焊接件（根据JB／T 5000．3—1998） 350
重型机械通用技术条件 铸铁件（根据JB／T 5000．4—1998） 359
重型机械通用技术条件 有色金属铸件（根据JB／T 5000．5—1998） 366
重型机械通用技术条件 铸钢件（根据JB／T 5000．6—1998） 372
重型机械通用技术条件 铸钢件补焊（根据JB／T 5000．7—1998） 379
重型机械通用技术条件 锻件（根据JB／T 5000．8—1998） 384
重型机械通用技术条件 切削加工件（根据JB／T 5000．9—1998） 389
重型机械通用技术条件 装配（根据JB／T 5000．10—1998） 394
重型机械通用技术条件 配管（根据JB／T 5000．11—1998） 408
重型机械通用技术条件 涂装（根据JB／T 5000．12—1998） 419
重型机械通用技术条件 包装（根据JB／T 5000．13—1998） 431
重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤（根据JB／T 5000．14—1998） 442
重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤（根据JB／T 5000．15—1998） 469
重型机械液压系统通用技术条件（根据JB／T 6996—93） 489
气动系统 通用技术条件（根据GB 7932—87） 503
防锈包装（根据GB 4879—85） 513
危险货物包装标志（根据GB 190—90） 529
包装储运图示标志（根据GB 191—90） 536
通用集装箱最小内部尺寸（根据GB 1834—80） 540
集装箱外部尺寸和额定重量（根据GB 1413—85） 541
第四部分 螺纹 547
普通螺纹 基本尺寸（直径1～600mm）（根据GB 196—81） 547
普通螺纹 公差与配合（直径1～355mm）（根据GB 197—81） 553
普通螺纹 偏差表（直径1～355mm）（根据GB 2516—81） 560
梯形螺纹 直径与螺距系列（根据GB 5796．2—86） 573
梯形螺纹 基本尺寸（根据GB 5796．3—86） 576
梯形螺纹 公差（根据GB 5796．4—86） 581
带牙侧间隙的梯形螺纹（JB／ZQ 4307—97） 588
大侧间隙梯形螺纹（JB／ZQ 4308—97） 594
大径定心牙侧间隙0．4mm的梯形螺纹（JB／ZQ 4309—97） 596
锯齿形（3°、30°）螺纹 直径与螺距系列（根据GB／T 13576．2—92） 598
锯齿形（3°、30°）螺纹 基本尺寸（根据GB／T 13576．3—92） 601
锯齿形（3°、30°）螺纹 公差（根据GB／T 13576．4—92） 604
中径定心锯齿形螺纹（JB／ZQ 4310—97） 609
梯形和锯齿形螺纹公差（JB／ZQ 4311—97） 611
液压机用45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸（根据JB 2076—84） 612
用螺纹密封的管螺纹（根据GB 7306—87） 614
非螺纹密封的管螺纹（根据GB 7307—87） 618
60°圆锥管螺纹（根据GB／T 12716—91） 621
统一英寸制螺纹（UN和UNR螺纹牙型简介）（JB／ZQ 4197—97） 624
第五部分 键联结 无键联结 635
轴与轮毂的一般联结（根据有关标准） 635
平键 键和键槽的剖面尺寸（根据GB 1095—79） 638
普通平键 型式尺寸（根据GB 1096—79） 640
导向平键 型式尺寸（根据GB 1097—79） 644
薄型平键 键和键槽的剖面尺寸（根据GB 1566—79） 646
薄型平键 型式尺寸（根据GB 1567—79） 648
半圆键 键和键槽的剖面尺寸（根据GB 1098—79） 650
半圆键 型式尺寸（根据GB 1099—79） 652
楔键 键和键槽的剖面尺寸（根据GB 1563—79） 653
普通楔键 型式尺寸（根据GB 1564—79） 655
钩头楔键 型式尺寸（根据GB 1565—79） 658
薄型楔键及其键槽（根据GB／T 16922—1997） 661
方形双楔键 键和键槽型式与尺寸（JB／ZQ 4183—97） 666
切向键及其键槽（根据GB 1974—80） 668
矩形花键尺寸、公差和检验（根据GB 1144—87） 671
重系列大径定心矩形花键设计规范（JB／ZQ 4372—97） 675
重系列侧面定心矩形花键设计规范（JB／ZQ 4373—97） 679
圆柱直齿渐开线花键 模数 基准齿廓 公差（根据GB／T 3478．1—1995） 683
圆柱直齿渐开线花键 30°压力角 尺寸表（根据GB／T 3478．2—1995） 715
圆柱直齿渐开线花键 检验方法（根据GB／T 3478．5—1995） 748
圆柱直齿渐开线花键 30°压力角 M值和W值（根据GB／T 3478．6—1995） 755
圆柱直齿渐开线花键 量棒（根据GB／T 3478．9—1995） 807
胀紧联结套 型式与基本尺寸（根据JB／T 7934—95） 808
胀紧联结套（JB／ZQ 4193—98） 818
锁紧盘（JB／ZQ 4194—98） 826