第一节 汽车轮胎的组成、构造、分类、规格和技术标准 1
一、轮胎的组成 1
第一章 汽车轮胎 1
二、外胎的构造 2
三、轮胎的分类 2
四、轮胎规格表示方法 2
1.汽车轮胎表示方法 2
2.拖拉机轮胎表示方法 4
五、轮胎的规格及技术标准 5
1.汽车轮胎物理机械性能 15
六、轮胎的物理机械性能指标 15
2.农业拖拉机轮胎物理机械性能 16
3.马车胎物理机械性能 16
4.摩托车轮胎物理机械性能 17
第二节 汽车轮胎的基本性能 18
一、承受一定的负荷和速度 18
二、耐磨耗、耐屈挠 22
三、滚动损失小、牵引性能和通过性能好 24
1.产生轮胎滚动损失的因素 24
2.轮胎滚动损失的表现 24
3.减少轮胎滚动损失的方法 25
4.提高轮胎的牵引性和通过性 30
四、缓冲性能好，行驶平稳 33
第三节 汽车轮胎结构设计的基本方法 34
一、汽车轮胎设计前的准备 35
二、外胎外轮廓设计 36
1.轮胎类型和标准轮辋的确定 36
2.轮胎充气外缘尺寸的确定 36
3.负荷能力计算 37
4.轮胎断面高(H)与轮胎断面宽(B)的确定 38
5.其它外轮廓主要尺寸的比例 41
6.轮廓设计及其它弧度的绘制 46
三、胎胎面花纹设计 47
1.设计胎面花纹的基本要求 47
2.花纹类型 48
3.胎面花纹深度的确定 52
4.胎面花纹沟的设计 52
四、外胎内轮廓设计 55
1.外胎帘布层数的确定 55
2.挂胶帘布厚度的选取 58
3.缓冲层的构造 58
4.胎圈和钢丝圈的构造 58
6.轮胎内轮廓的绘制 62
5.轮胎断面各部位的厚度 62
五、外胎施工设计 63
1.成型机头设计要点 63
2.成型机头类型及其选择 63
3.计算成型机头宽度的主要参数的确定 64
4.成型机头计算 67
5.成型机头肩部曲线设计 71
6. 成型机头统一设计参数介绍 73
7.举例 73
1.水胎设计 77
六、水胎、内胎、垫带的设计 77
2.内胎设计 78
3.垫带设计 79
七、国产汽车性能 92
第四节 农业拖拉机轮胎和摩托车轮胎的结构设计 92
一、拖拉机驱动轮(后轮)轮胎的断面设计 92
二、拖拉机驱动轮的胎面与花纹设计 94
三、水田拖拉机驱动轮的设计 97
四、拖拉机的前轮设计 101
五、摩托车轮胎的设计 103
六、国产拖拉机性能 104
2.胎侧胶 110
1.胎面胶 110
第五节 轮胎的胶料配方 110
一、轮胎主要胶料的性能要求 110
3.缓冲层胶 111
4.帘布层胶 111
5.内胎胶 111
6.水胎胶 112
二、轮胎胶料配方的整体设计 112
1.轮胎胶料的硬度 112
2.定伸强度的调配 112
3.硫化速度的配合 113
1.胎面胶配方 114
三、轮胎胶料配方举例 114
2.缓冲层胶和帘布层胶配方 119
3.内胎胶配方 121
4.水胎胶配方 121
四、几种促进剂的相互代用 122
第六节 工艺简述 123
一、汽车轮胎生产工艺流程 123
二、帘布挂胶 124
1.帘布压延前的准备 124
2.压延工艺 126
4.挂胶帘布质量要求 129
3.挂胶帘布厚度 129
5.挂胶帘布常见缺陷及其原因 130
三、胎面压出 130
1.胎面压出的方法 130
2.胎面压出变形系数 131
3.胎面压出工艺 132
4.面压出质量要求 133
5.面压出常见质量缺陷及其原因 133
1.外胎成型前的准备 134
四、外胎成型 134
2.成型设备 135
3.成型工艺要点 136
五、外胎硫化 137
1.外胎硫化前的准备 137
2.外胎硫化 138
3.外胎硫化后的处理 142
4.常见主要质量缺陷及其原因 143
六、内胎制造 143
1.内胎施工规格的计算 143
2.内胎工艺特点 144
第七节 子午线轮胎的结构、配方设计及工艺特征 146
3.内胎生产中常见质量缺陷及其原因 146
一、子午线轮胎的主要特点 147
二、子午胎的结构设计与强力计算 147
1.子午胎的断面设计 148
2.缓冲层、帘布层及其强力计算 150
3.钢丝圈设计及其强力计算 151
4.成型机头宽度计算 152
5.裁断角度 152
三、子午胎的胶料配方设计 153
1.胎侧胶配方 153
2.帘布胶配方 154
1.钢丝帘布压延 156
3.其它胶料配方 156
四、子午胎的主要工艺特征 156
2.成型工艺 158
3.硫化工艺 160
五、活胎而轮胎 160
1.三胎条与整胎面 161
2.胎面与胎体的配合 161
3.胎面的安全系数计算 162
第八节 轮胎的成品试验 162
一、室内试验 162
1.缓冲性能试验 162
2.平衡试验 164
3.X射线检验 165
4.水压爆破试验 166
5.滚动损失试验 167
6.机床试验 168
二、道路试验 169
1.轮胎滚动半径和滑行距离的测定 169
2.耗油量的测定 170
3.滚动阻力试验 170
4.附着系数和最大牵引力试验 172
5.轮胎的电测技术 172
6.汽车轮胎的实际里程试验和快速里程试验 174
三、拖拉机轮胎的实际使用试验 175
1.拖拉机轮胎打滑率的测定 175
2.田间作业牵引阻力(R阻)的测定 176
3.土壤的比阻测定 176
第九节 轮辋 177
一、轮辋的分类、结构与代号 177
二、轮辋对轮胎的使用寿命和性能的影响 179
三、轮辋类型及其断面尺寸 181
1.拖拉机及农业机械用轮辋 181
2.载重和公共汽车用轮辋 182
5.摩托车用轮辋 185
3.乘用车用轮辋 185
4.工厂和农业机械用轮辋 185
第十节 内胎气门嘴及气门芯 187
一、内胎气门嘴 187
二、气门芯 190
第二章 力车胎 192
第一节 力车胎的分类、规格及技术标准 192
一、力车胎的分类 192
二、力车胎规格 193
三、产品技术标准 196
第二节 力车胎轮辋型式及尺寸 196
第三节 产品设计 199
一、技术设计 200
1.外胎结构设计 200
2.内胎设计 217
3.垫带设计 218
4.风胎设计 218
二、施工设计 219
1.成型方法选取及成型鼓设计 220
2.未硫化外胎材料分布图的绘制 230
3.施工尺寸的确定 232
一、产品部件性能要求 238
第四节 胶枓配方 238
1.外胎胶料的硬度和定伸强度的配合 239
2.硫化速度的配合 239
二、胶料配方的整体设计 239
三、胶料配方举例 246
第五节 工艺简述 246
一、工艺流程简介 246
二、工艺简述 247
1.力车外胎 247
2.力车内胎 254
第六节 产品主要质量问题及预防措施 256
一、静负荷性能试验 259
第七节 成品试验方法 259
二、机床性能试验 261
三、爆破试验 261
四、力车胎实际行驶里程试验 262
第三章 实心轮胎 264
第一节 实心轮胎的种类 264
第二节 实心轮胎的规格及最大负荷量 266
第三节 粘结式实心轮胎的轮辋表面结构 269
第四节 实心轮胎的胶料配方 270
二、非粘结式实心轮胎的生产工艺 271
第五节 实心轮胎生产工艺 272
一、粘结式实心轮胎生产工艺 272
第六节 成品质量要求 275
第四章 翻修轮胎 278
第一节 轮胎翻修的分类及其技术要求 278
一、轮胎翻修的分类 278
二、选胎标准 278
三、成品质量要求 278
第二节 翻修轮胎胶料种类、性能及配方举例 280
二、选胎检验 282
一、洗胎 282
第三节 工艺简述 282
三、磨胎 284
四、割切与配垫 286
五、干燥 287
六、喷(涂)胶浆 290
七、贴胶 290
八、硫化 291
1.翻新硫化 291
2.修补硫化 293
第四节 锦纶轮胎的翻修 293
一、钢丝子午线轮胎翻修 294
第五节 钢丝轮胎翻修 294
二、普通结构钢丝轮胎翻修 299
第五章 胶带 301
第一节 运输带 301
一、运输带的结构和品种分类 303
二、运输带的设计 305
1.运输带的发展趋势 305
2.运输带的设计和计算 310
2.主要原材料的性能和选用 312
1.生产流程 312
三、运输带的制造工艺 312
3.配方设计 315
4.输带制造操作工艺 319
5.种运输带制造工艺 333
四、运输带的物理机械性能标准 340
五、运输带的连接 340
1.热硫化胶接法 340
2.冷硫化胶接法 344
3.特种运输带的连接 344
六、运输带的检验和包装 346
一、平型传动带的结构和品种分类 349
第二节 平型传动带 349
2.设计计算 351
二、平型传动带的设计 353
1.平型传动带的发展趋势 353
三、平型传动带制造工艺 367
1.主要原材料的性能和选用 368
2.配方设计 368
3.普通平型传动带制造工艺 369
4.特种传动带制造工艺 383
四、中型传动带的物理机械性能标准 388
1.热硫化胶接法 390
五、平型传动带的连接 390
2.冷硫化胶按法 391
第三节 三角传动胶带 392
一、三角带的结构和品种分类 392
二、三角带的设计计算 393
1.三角带的发展趋势 393
2.三角带的设计 403
三、三角带制造工艺 405
1.三角带的一般生产流程 405
2.主要原材料的性能和选用 406
3.三角带的配方设计 406
4.普通三角带制造工艺 407
5.特种三角带制造工艺 421
四、三角带的物理机械性能标准 435
第四节 风扇带 441
一、风扇带的用途、结构及规格 441
二、风扇带所用的原材料及胶料配方 444
1.纺织材料 444
2.胶料性能要求及配方举例 445
三、风扇带生产工艺流程 447
四、风扇带成型 448
五、风扇带硫化 450
六、风扇带的质量标准 452
附录：三角带的设计计算 453
第六章 胶管 461
第一节 分类 461
一、夹布胶管 461
二、编织胶管 461
三、缠绕胶管 462
四、针织胶管 462
五、其它胶管 462
六、各类胶管产品 462
一、胶管的名称 470
二、胶管的规格表示方法 470
第二节 胶管的名称及表示方法 470
三、胶管的计量表示方法 471
一、主要产品结构 471
1.夹布胶管 471
2.编织胶管 473
3.缠绕胶管 474
4.针织胶管 474
5.其它胶管 475
二、主要技术性能 476
1.夹布胶管 476
2.吸引和排吸两用胶管 478
3.编织胶管 480
4.缠绕胶管 484
第四节 胶管的结构设计 485
一、夹布胶管设计计算方法 485
1.耐压强度(爆破压力)及层数计算 485
2.施工计算 489
二、铠装夹布胶管设计计算方法 491
1.耐压强度(爆破压力)计算 491
2.铠装金属丝直径计算 491
3.铠装金属丝的间距计算 491
2.金属丝直径计算 492
1.耐压强度(爆破压力)计算 492
三、吸引胶管设计计算方法 492
3.吸引胶管外来局部负荷变形量的计算 493
四、编织胶管设计计算方法 494
1.棉线编织胶管耐压强度(爆破压力)计算 494
2.钢丝编织胶管耐压强度(爆破压力)计算 495
3.施工计算 496
五、缠绕胶管设计计算方法 499
1.耐压强度(爆破压力)计算 499
2.施工计算 500
六、其它胶管的设计计计算方法 501
1.针织胶管的耐压强度(爆破压力)计算 501
2.消防输水胶管的耐压强度计算 502
七、有关参数附表 503
一、制造胶管用胶料的要求及其配方 506
1.胶料的要求 506
2.胶料配方的设计 508
第五节 胶管制造工艺 509
二、胶管制造工艺 514
1.工艺流程图 514
3.主要配方举例 514
2.准备工艺简述 516
3.胶管的成型 526
4.胶管的硫化 535
5.其它胶管的成型与硫化 544
第四节 胶管半成品与成品检验 546
一、胶料半成品的快速试验 546
二、胶管物理机械性能的测试 546
三、高压胶管的脉冲试验 546
四、胶管容积膨胀试验 547
五、胶管拉断强度与拉断伸试验 549
六、胶管的疲劳试验 550
七、胶管外观质量挑选规则 550
附表1.各种规格胶管计量单位换算表 552
附表2.胶管用主要原材料 553
附表4.πD的乘积表 554
附表3.胶管用主要原料比重表 554
附表5.英寸分数、小数和毫米对照表 555
附表6.编织层直径D、编织角度α与编织行程T的查对表 556
附表7.饱和蒸汽压力与温度对照表 557
附图1.直径与圆周对应图尺 558
附图2.编织层直径D、编织行程T与编织角度α的对应图尺 559
附图3.在编织角度为54°44′时，编织层直径D与编织层行程T的对应图尺 560
附图4.编织层直径D的平方值(D2)图尺 561
4.施工计算 793