第一章 绪论 1
1.1聚氨酯的发展史 1
1.2聚氨酯市场 2
参考文献 5
1.3聚氨酯工业的未来 5
2.1.1取代基对多异氰酸酯反应活性的影响 6
2.1异氰酸酯基团的基本反应 6
第二章 聚氨醇化学 6
2.1.2.1异氰酸酸与含羟基的化合物反应 7
2.1.2异氰酸酯的各类反应 7
2.1.2.2异氰酸酯与水的反应 9
2.1.2.3异氰酸酯与胺的反应 10
2.1.2.5异氰酸醇与羧基的反应 11
2.1.2.4异氰酸酯的次级反应 11
2.1.2.6异氰酸醇的自加成反应 12
2.1.2.7异氰酸酯的其他反应 14
2.2.1聚氨酯的合成 15
2.2聚氨酯结构与性能的关系 15
2.2.2.1多异氰酸酯的影响 16
2.2.2聚氨酯原料对性能的影响 16
2.2.2.3扩链剂的影响 17
2.2.2.2多元醇的影响 17
2.2.3.3交联度的影响 18
2.2.3.2结晶度的影响 18
2.2.3聚氨酯分子结构对性能的影响 18
2.2.3.1分子量的影响 18
2.2.4.1研究相分离的重要性 20
2.2.4聚氨酯的形态结构 20
2.2.4.2微相分离的形成 21
2.2.4.3影响微相分离的因素 22
参考文献 26
3.2异氰酸酯 27
3.1概述 27
第三章 聚氨酯用原料和助剂 27
3.2.1有机异氰酸醇的制备 28
3.2.2有机异氰酸酯的性质 30
3.2.3改性多异氰酸醣 32
3.2.3.2二聚和三聚改性的多异氰酸酯 33
3.2.3.1氨基甲酸酯改性多异氰酸酯 33
3.2.3.3碳化二亚胺改性异氰酸酯 35
3.2.4工业化异氰酸酯产品 36
3.2.3.5封端多异氰酸酯 36
3.2.3.4缩二脲改性异氰酸酯 36
3.3多元醇 37
3.3.1聚醚多元醇 38
3.3.1.1合成机理 39
3.3.1.2聚醚的原料及工业生产 41
3.3.1.3传统聚醚多元醇及特性 44
3.3.1.4特种聚醚多元醇（胺） 49
3.3.2.1聚酯多元醇的化学结构及其性质 53
3.3.2聚酯多元醇 53
3.3.2.2原料及工业制备方法 55
3.4.1扩链剂及交联剂 57
3.4助剂和添加剂 57
3.4.2.2叔胺类催化剂 59
3.4.2.1催化机理 59
3.4.2催化剂 59
3.4.2.3有机金属催化剂 62
3.4.3表面活性剂 63
3.4.4发泡剂 64
3.4.5阻燃剂 65
3.4.6填料 67
3.4.7抗氧剂及光稳定剂 68
参考文献 69
4.1概述 74
第四章 聚氨酯泡沫塑料生产及加工设备 74
4.2块状泡沫塑料生产机械 75
4.2.1.1原料贮运及配制 76
4.2.1块状泡沫塑料生产线的基本组成 76
4.2.1.2计量系统 77
4.2.1.3混合系统 83
4.2.1.4传送带及模板 85
4.2.1.5衬纸（膜）装置 86
4.2.1.7控制系统 87
4.2.1.6通风系统 87
4.2.1.8块料的定长切断及称量装置 89
4.2.1.10安全消防设施 90
4.2.1.9块料输送及贮运系统 90
4.2.2.1传送带式块料发泡机 91
4.2.2水平块料发泡机械 91
4.2.2.2边膜提升法平顶发泡机 92
4.2.2.3溢流槽法平顶发泡机 93
4.2.2.4平衡压板法平顶发泡机 94
4.2.2.5降落板法平顶发泡机 95
4.2.2.7溢流槽浮盖压板平顶发泡机 96
4.2.2.6溢流槽边膜提升平顶发泡机 96
4.2.2.9圆柱块料发泡机 97
4.2.2.8平衡压板降落板平顶发泡机 97
4.2.2.11变压发泡 99
4.2.2.10封闭静模发泡 99
4.2.2.12二氧化碳发泡 100
4.2.3.1垂直发泡机 101
4.2.3垂直块料发泡机械 101
4.2.4箱式发泡机械 103
4.2.3.2机械冷却快速熟化设备 103
4.3.1.1双软面及双金属面层压板材生产机械 105
4.3.1连续层压板材生产机械 105
4.3层压板材生产机械 105
4.3.1.2转向发泡层压板材生产机械 108
4.3.2间歇层压板材生产机械 109
4.4.1.1物料贮存、配制及恒温系统 111
4.4.1模塑成型生产线的基本组成 111
4.4模塑成型生产机械 111
4.4.1.3混合系统 113
4.4.1.2计量系统 113
4.4.1.4模具及载运系统 119
4.4.1.5模具温度控制系统 121
4.4.2.1转台模塑生产线 122
4.4.2模塑成型生产线 122
4.4.1.6控制系统 122
4.4.1.7通风系统 122
4.4.2.2椭圆轨道模塑生产线 125
4.4.2.3固定模架生产线 126
4.4.3反应注射模塑生产线 128
4.5.1泡沫塑料的喷灌机械 129
4.5其他泡沫塑料生产机械 129
4.5.2泡沫管材模塑生产机械 131
4.6软质泡沫塑料的成型加工机械 132
4.6.1.1垂直切割机械 133
4.6.1泡沫塑料的切割加工机械 133
4.6.1.2水平切割机械 137
4.6.1.3仿形切割机械 141
4.6.1.5旋转切割机械 143
4.6.1.4三维切割机械 143
4.6.1.7压型切割机械 145
4.6.1.6旋转靠模切割机械 145
4.6.1.8其他加工机械 146
4.7.1真空包装机 148
4.7软质泡沫塑料的压缩包装机械 148
4.7.2压缩包装机 149
4.8.1熔合机械 150
4.8软质泡沫塑料复合机械 150
4.8.2.1刮涂法胶合机 152
4.8.2胶合机械 152
4.9.1粘合复制机械 153
4.9边废泡沫塑料的再生复制机械 153
4.8.2.2膜转移胶合机 153
4.9.2填充再生机械 154
参考文献 155
5.1.1软泡的生产与发展 158
5.1概述 158
第五章 聚氨酯软质泡沫塑料 158
5.1.2软泡的分类、应用和市场分布 159
5.1.3软泡工业面临的挑战 160
5.1.4中国的软泡工业 161
5.2.1化学原理 162
5.2软泡形成的物理、化学原理及性能 162
5.2.1.1基本反应 163
5.2.1.2二次反应 164
5.2.2.1气泡的产生与稳定 165
5.2.2泡沫体的形成过程 165
5.2.2.2泡沫体的形成 166
5.2.2.3泡沫开孔机理 167
5.2.2.4泡沫体的熟化 168
5.3.1多元醇 169
5.3软泡的原料和助剂 169
5.3.1.1聚醚多元醇 170
5.3.1.2改性聚醚多元醇 171
5.3.1.3无CFC软泡聚醚 172
5.3.2异氰酸酯 173
5.3.1.4聚酯多元醇 173
5.3.2.1TDI和MDI 174
5.3.2.2异氰酸酯改性品种 175
5.3.2.3混合TDI/MDI系列 177
5.3.3.1催化剂 178
5.3.3助剂 178
5.3.3.2表面活性剂 182
5.3.3.3发泡剂 183
5.3.3.4扩链剂与交联剂 185
5.3.3.5阻燃剂 186
5.4.1.1生产工艺和设备 187
5.4.1块泡的生产 187
5.4块状软泡沫塑料 187
5.4.1.2生产工艺改进 188
5.4.1.4块泡的切割和成型加工设备 190
5.4.1.3块泡的熟化与贮存 190
5.4.2块泡的配方和性能 192
5.4.2.1泡沫塑料的表面质量控制 193
5.4.2.2泡沫塑料的物理性能 194
5.4.2.3实用块泡参考配方 196
5.4.3.2全水发泡技术 200
5.4.3.1CFC替代技术 200
5.4.3无CFC低密度块泡技术进展 200
5.4.4块泡的应用 202
5.5.1引言 203
5.5模塑软泡 203
5.5.2模塑泡沫的生产工艺 204
5.5.2.2冷模塑泡沫 205
5.5.2.1热模塑泡沫 205
5.5.3.1热模塑泡沫 206
5.5.3模塑泡沫的配方与性能 206
5.5.3.2冷模塑泡沫 207
5.5.4.1无CFC的热模塑泡沫 212
5.5.4模塑软泡技术进展 212
5.5.4.2冷模塑泡沫 215
5.6模塑半硬泡 217
5.6.1成型工艺与设备 218
5.6.2原料与配方体系 219
5.6.3模塑半硬泡的典型性能 220
5.7特种聚氨酯软泡 221
5.6.4模塑半硬泡的应用 221
5.7.1地毯底衬泡沫塑料 222
5.7.2网状聚氨酯泡沫塑料 224
5.7.3吸水泡沫塑料 226
参考文献 228
6.2.1.1聚合MDI 231
6.2.1异氰酸酯 231
第六章 聚氨酯硬质泡沫塑料 231
6.1概述 231
6.2原料 231
6.2.2多元醇 232
6.2.1.2TDI 232
6.2.3.2氢氟氯烃类化合物（HCFCs） 233
6.2.3.1氟氯烃类化合物（CFCs） 233
6.2.2.1聚醚多元醇 233
6.2.2.2聚酯多元醇 233
6.2.3发泡剂 233
6.2.4催化剂 234
6.2.3.5二氧化碳 234
6.2.3.3氢氟烃类化合物（HFCs） 234
6.2.3.4戊烷 234
6.2.5表面活性剂 235
6.2.8其他添加剂 236
6.2.7阻燃剂 236
6.2.6开孔剂 236
6.3.1.1间歇法 237
6.3.1块状硬泡 237
6.3泡沫塑料成型工艺与生产方法 237
6.3.1.2连续法 238
6.3.2.1连续复合成型法 239
6.3.2板材 239
6.3.2.2非连续法 242
6.3.2.3块料切割粘贴法 243
6.3.3.1冰箱箱体 244
6.3.3浇注填充 244
6.3.4现场施工成型 245
6.3.3.2冰箱门 245
6.3.4.1喷涂发泡 246
6.3.4.2浇注发泡 247
6.3.5.2喷涂 248
6.3.5.1浇注 248
6.3.4.3单组分发泡 248
6.3.5管道绝热 248
6.4以低ODP值和零ODP发泡剂发泡的硬质泡沫塑料 249
6.3.6反应注射成型 249
6.3.5.3模塑半圆形预制件 249
6.3.5.4块料切割 249
6.4.1.1HCFC-141b 251
6.4.1氢氟氯烃 251
6.4.1.2HCFC-22 255
6.4.1.3二氟-氯乙烷（HCFC-142b） 257
6.4.2.1戊烷的一般性质 259
6.4.2烃类化合物 259
6.4.2.3环戊烷的冷凝与向聚氨酯基体迁移 260
6.4.2.2戊烷的扩散性 260
6.4.2.4配方因素和泡沫性能 262
6.4.2.6安全问题 275
6.4.2.5几项工艺因素 275
6.4.2.7TopFlow技术 277
6.4.3.11，1，1，2-四氟乙烷（HFC-134a） 278
6.4.3氢氟烃 278
6.4.3.21，1，2-三氟乙烷（HFC-143）和1，1-二氟乙烷（HFC-152a） 280
6.4.3.3HFC-245fa和HFC-356mffm 281
6.4.4.1氢氟烃醚类化合物HFC-E245和HFC-E356 285
6.4.4氢氟烃醚和全氟烷烃（PFAs） 285
6.4.5.1全水发泡 286
6.4.5二氧化碳 286
6.4.4.2全氟代烃化合物 286
6.4.5.2液态二氧化碳 289
6.4.6.1开孔硬泡 290
6.4.6真空绝热板 290
6.4.6.2硬泡的预处理 291
6.5.1阻燃技术概要 292
6.5阻燃硬质泡沫塑料 292
6.4.6.3色覆薄膜与抽真空密封 292
6.4.6.4应用前景 292
6.5.2添加型阻燃剂 293
6.5.3反应型阻燃剂 297
6.5.4.3复合板材 300
6.5.4.2聚异氰脲酸酯泡沫塑料 300
6.5.4其他阻燃方法 300
6.5.4.1阻燃性发泡剂 300
6.5.6CFC-11替代品发泡的硬泡阻燃性 301
6.5.5抑烟技术 301
6.6聚异氰脲酸酯泡沫塑料 303
6.6.1制备聚异氰脲酸酯泡沫塑料的技术路线 304
6.6.2.2多元醇 305
6.6.2.1异氰酸酯 305
6.6.2聚异氰脲酸酯泡沫塑料的原料 305
6.6.2.3催化剂 306
6.6.2.4表面活性剂 307
6.6.2.5发泡剂 308
6.6.3.2环氧树脂改性 309
6.6.3.1氨基甲酸酯改性 309
6.6.3聚异氰脲酸酯泡沫塑料的改性 309
6.6.4成型工艺和泡沫塑料性能 310
6.6.3.4聚酰亚胺改性 310
6.6.3.3碳化二亚胺改性 310
6.6.5应用 313
6.7.2性能 314
6.7.1固化反应 314
6.7单组分硬质泡沫塑料 314
6.7.3使用特点 315
6.8.3机械强度 316
6.8.2密度 316
6.8硬质泡沫塑料的性能 316
6.8.1泡孔结构 316
6.8.4热导率 318
6.8.6尺寸稳定性 321
6.8.5吸水率 321
6.8.7热膨胀系数 322
6.8.11吸声性 323
6.8.10电性能 323
6.8.8蠕变 323
6.8.9耐化学药品性 323
6.8.13阻燃性 324
6.8.12使用寿命 324
6.9.1.2冷库、冷冻冷藏室 325
6.9.1.1冰箱、冷柜 325
6.9硬质泡沫塑料的应用 325
6.9.1冷冻冷藏设备 325
6.9.2房屋建筑 326
6.9.1.3冷藏火车、汽车、卡车和冷冻集装箱 326
6.9.2.3硬泡充填空心砖和聚氨酯硬泡混凝土 327
6.9.2.2墙、天花板等 327
6.9.2.1屋顶 327
6.9.3.1贮罐 328
6.9.3贮罐、管道绝热 328
6.9.2.4特种建筑 328
6.9.2.5单包装硬泡密封料 328
6.9.3.2管道 329
参考文献 330
6.9.6办公用品、体育用品、家具等 330
6.9.3.3其他用途 330
6.9.4交通运输业 330
6.9.5包装 330
7.1概述 334
第七章 聚氨酯反应注射成型材料 334
7.2.1.2聚醚多元醇的粘度 336
7.2.1.1聚醚多元醇的反应活性 336
7.2聚氨酯RIM、RRIM用原料的选择 336
7.2.1多元醇 336
7.2.1.4聚醚多元醇含不饱和物的影响 337
7.2.1.3聚醚多元醇的官能度和分子量 337
7.2.1.5含有机填料的多元醇 338
7.2.2异氰酸酯 339
7.2.1.6端胺基聚醚 339
7.2.3扩链剂 340
7.2.4.2发泡剂 343
7.2.4.1催化剂 343
7.2.4催化剂及其他助剂 343
7.2.4.3增强材料 344
7.3.1.1模具的特性和功能 346
7.3.1模具 346
7.3聚氨酯RIM、RRIM的制备 346
7.3.1.2模具的设计 347
7.3.1.3材料 348
7.3.1.4浇口 349
7.3.2.1料液的准备 350
7.3.2充模和固化 350
7.3.1.5模具的密封和排气 350
7.3.2.3充注反应料液 351
7.3.2.2喷涂脱模剂 351
7.3.3.2后固化 352
7.3.3.1整理和修补 352
7.3.2.4固化和脱模 352
7.3.3修饰整理 352
7.3.4制备工艺参数 353
7.3.3.3着色 353
7.3.4.2中、高密度微孔聚氨醣RIM 354
7.3.4.1低密度聚氨酯RIM 354
7.3.4.3聚氨酯-脲RIM 355
7.3.4.4聚脲RIM 356
7.3.4.6硬质自结皮聚氨酯RIM 357
7.3.4.5生产软质和微孔聚氨酯RIM的技术检查 357
7.3.4.7增强RIM 360
7.4.1SRIM的特性和工艺过程 362
7.4SRIM 362
7.4.2SRIM的制备 363
7.5聚氨酯RIM材料的应用 366
参考文献 368
8.2共混热塑性聚氨酯工程塑料 372
8.1概述 372
第八章 热塑性聚氨酯工程塑料 372
8.2.1热塑性聚氨酯／ABS共混 373
8.2.2热塑性聚氨酯／POM共混 374
8.2.4热塑性聚氨酯／聚酯共混 375
8.2.3热塑性聚氨酯／尼龙共混 375
8.3.1热塑性聚氨酯工程塑料 376
8.3热塑性聚氨酯工程塑料 376
8.3.2无定形热塑性聚氨酯工程塑料 380
8.4.1颗粒状树脂的预处理 383
8.4热塑性聚氨酯工程塑料的加工 383
8.4.2注塑设备及操作 384
8.5热塑性聚氨酯工程塑料的应用 385
参考文献 386
9.1概述 388
第九章 聚氨酯防水材和铺地材 388
9.2.1.1聚氨酯防水涂料 390
9.2.1聚氨酯防水材料 390
9.2原材料和化学体系 390
9.2.1.2聚氨酯灌浆、堵漏材料 391
9.2.2聚氨酯铺地材料 393
9.3.1.2焦油聚氨酯防水涂料 394
9.3.1.1聚氨酯防水涂料分类 394
9.3防水材 394
9.3.1聚氨酯防水涂料 394
9.3.1.3无焦油聚氨酯防水涂料 395
9.3.2.2氰凝防水堵漏灌浆材料 397
9.3.2.1灌浆材料的分类 397
9.3.2灌浆、堵漏材料 397
9.4.1.1聚氨酯运动场和跑道地面 399
9.4.1聚氨酯铺地材料的分类 399
9.3.2.3聚氨醣灌浆材料的用途 399
9.4铺地材 399
9.4.1.2聚氨酯地板 400
9.5发展趋势 401
9.5.1防水材 402
参考文献 403
9.5.2铺地材 403
10.1.1.1合成原理 405
10.1.1浇注型聚氨酯弹性体的合成工艺 405
第十章 聚氨酯弹性体 405
10.1浇注型聚氨酯弹性体（CPUE） 405
10.1.1.2合成工艺 406
10.1.2.1聚合多元醇及其对性能的影响 407
10.1.2主要原料对性能的影响 407
10.1.2.3扩链剂及其对性能的影响 408
10.1.2.2有机多异氰酸酯及其对性能的影响 408
10.1.3.1主要机械性能 409
10.1.3浇注型聚氨酯弹性体的主要性能 409
10.1.2.4主要填料及其对性能的影响 409
10.2.1.2合成工艺 410
10.2.1.1基本合成原理 410
10.1.3.2其他主要性能 410
10.2热塑性聚氨酯弹性体（TPUE） 410
10.2.1热塑性聚氨酯弹性体的合成工艺 410
10.2.1.3合成工艺的控制和主要原料对性能的影响 411
10.2.2.3辊压成型工艺 412
10.2.2.2注塑工艺 412
10.2.2热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺 412
10.2.2.1挤出成型工艺 412
10.2.3.1主要的力学性能 413
10.2.3热塑性聚氨酯弹性体的性能 413
10.2.2.4吹塑和模压成型工艺 413
10.2.2.5溶液工艺 413
10.2.4.1共聚合改性 414
10.2.4热塑性聚氨酯弹性体的改性 414
10.2.3.2其他主要性能 414
10.2.4.2共混改性 415
10.2.4.4添加填料的改性 416
10.2.4.3互穿网络（IPN）改性 416
10.3.1.1合成基本原理 417
10.3.1聚氨酯鞋底液料的合成工艺 417
10.2.4.5用高分子量的聚合多元醇改进热塑性聚氨酯弹性体的性能 417
10.3聚氨酯鞋底的生产 417
10.3.2.1注射工艺 418
10.3.2聚氨酯鞋底的加工成型工艺 418
10.3.1.2合成工艺与控制 418
10.4.1混炼型聚氨酯弹性体（MPUE） 419
10.4其他聚氨酯弹性体 419
10.3.2.2固化（或硫化）工艺 419
10.3.3新类型聚氨酯鞋底 419
10.3.4聚氨酯鞋底的性能 419
10.4.1.3混炼型聚氨酯弹性体的硫化 420
10.4.1.2生胶的混炼加工成型 420
10.4.1.1生胶的合成工艺 420
10.4.2.2无溶剂喷涂工艺 421
10.4.2.1无溶剂喷涂的A、B两组分的合成工艺 421
10.4.1.4混炼型聚氨酯弹性体的一般性能 421
10.4.2无溶剂喷涂型聚氨酯弹性体 421
10.4.3.1凝聚涂覆型聚氨酯弹性体的合成 422
10.4.3凝聚涂覆型聚氨酯弹性体 422
10.4.2.3无溶剂喷涂型聚氨酯弹性体的主要原料 422
10.4.2.4无溶剂喷涂聚氨酯弹性体的主要生能 422
10.4.4.1液晶聚氨酯弹性体的合成 423
10.4.4液晶聚氨酯弹性体（LCPUE） 423
10.4.3.2凝聚涂覆型聚氨酯弹性体的主要性能 423
10.4.4.4液晶聚氨酯弹性体的性能及主要应用 424
10.4.4.3液晶聚氨酯弹性体的加工 424
10.4.4.2主要原料与液晶的关系 424
10.4.5.1萘二异氰酸酯（NDI）聚氨酯弹性体 425
10.4.5特种多异氰酸酯类聚氨酯弹性体 425
10.4.5.3对四甲基苯亚甲基二异氰酸酯（P-TMXDI）聚氨酯弹性体 426
10.4.5.2对苯二异氰酸酯（P-PDI）聚氨酯弹性体 426
10.5聚氨酯弹性体的应用 427
10.4.5.4三聚多异氰酸酯聚氨酯弹性体 427
10.5.2在机械工业方面的应用 428
10.5.1.5聚氨酯弹性体作提升机摩擦衬块 428
10.5.1在矿山方面的应用 428
10.5.1.1聚氨酯弹性体的矿用筛板和筛网 428
10.5.1.2聚氨酯弹性体作选矿设备的衬里 428
10.5.1.3聚氨酯弹性摇床涂层 428
10.5.1.4聚氨酯弹性体作球磨机衬里 428
10.5.2.4聚氨酯模垫 429
10.5.2.3聚氨酯密封件 429
10.5.2.1聚氨酯弹性体辊轮 429
10.5.2.2聚氨酯胶带 429
10.5.4.3聚氨酯纤维和装饰油漆 430
10.5.4.2聚氨酯鞋 430
10.5.3在汽车工业方面的应用 430
10.5.3.1聚氨酯弹性体转向轴球碗 430
10.5.3.2百吨载重汽车电动轮密封圈 430
10.5.3.3聚氨酯汽车轮胎 430
10.5.4在轻工业方面的应用 430
10.5.4.1聚氨酯革 430
10.5.8.1聚氨酯弹性体在海洋方面的应用 431
10.5.8在其他方面的应用 431
10.5.5在建筑工业方面的应用 431
10.5.5.1聚氨酯防水材 431
10.5.5.2聚氨酯铺装材 431
10.5.5.3聚氨酯嵌缝材、灌封和修补料 431
10.5.5.4聚氨酯陶瓷模具和石膏装饰板模具 431
10.5.6在石油工业方面的应用 431
10.5.7在医疗卫生方面的应用 431
10.5.7.1聚氨酯主动脉内反搏气囊和助搏血泵 431
10.5.7.2外科手术的缝合线和绷带 431
10.6.1目前聚氨酯弹性体工业的基本特点 432
10.6聚氨酯弹性体的发展趋势 432
10.5.8.2聚氨酯弹性体在电子技术方面的应用 432
10.5.8.3聚氨酯微孔弹性体的铁轨减震块 432
10.5.8.4聚氨酯弹性体飞机薄壁油箱和液压油囊 432
10.5.8.5聚氨酯弹性体涂覆水轮机叶片和制作的止封条 432
10.5.8.6聚氨酯弹性体的植物栽培床 432
10.5.8.7聚氨酯弹性体软管 432
10.6.2.4聚氨酯轮胎的研究开发 433
10.6.2.3强化功能的改性聚氨酯弹性体 433
10.6.2聚氨酯弹性体的发展趋势 433
10.6.2.1无溶剂喷涂型聚氨酯弹性体 433
10.6.2.2高性能的特种多异氰酸酯型聚氨酯弹性体 433
参考文献 434
10.6.2.5环化三聚多异氰酸酯类聚氨酯弹性体 434
11.1.1.1熔点 435
11.1.1异氰酸酯 435
第十一章 聚氨酯成分和性能测定 435
11.1原料的化学成分分析测定 435
11.1.1.4总氯含量 436
11.1.1.3含量 436
11.1.1.2酸度 436
11.1.1.5水解氯含量 437
11.1.2.1环氧化合物含量（化学法） 438
11.1.2环氧化合物 438
11.1.1.6粘度 438
11.1.1.7甲苯二异氰酸酯异构比 438
11.1.2.2环氧乙烷中微量乙醛、水的测定 439
11.2.3羟值（聚醚多元醇） 440
11.2.2碱度 440
11.2聚醚（或聚酯）多元醇 440
11.2.1酸度 440
11.2.4羟值（聚酯多元醇） 441
11.2.6不饱和度 442
11.2.5水分 442
11.2.9聚醚多元醇中钾、钠离子测定 443
11.2.8聚醚多元醇的分子量分布 443
11.2.7聚醚中磷含量 443
11.2.10粘度 444
11.3.1准备工作 445
11.3成品性能测试 445
11.2.11pH值 445
11.2.12色泽 445
11.3.3拉伸强度 446
11.3.2密度 446
11.3.6压缩强度 447
11.3.5撕裂强度 447
11.3.4伸长率 447
11.3.8回弹性 448
11.3.7弯曲强度 448
11.3.10硬泡尺寸稳定性 449
11.3.9压缩永久变形 449
11.3.11硬泡线膨胀系数 450
11.3.13热导率 451
11.3.12吸水率 451
11.3.15氧指数测定 452
11.3.14软泡压陷负荷指数 452
11.3.17烟密度 453
11.3.16水平燃烧法 453
11.3.19长期受热后的时间-温度极限测定 454
11.3.18热老化试验 454
参考文献 455
11.3.20耐化学药品性 455
12.2聚氨酯废旧料的粉碎 456
12.1概述 456
第十二章 聚氨酯废旧料的回收利用 456
12.3.1物理方法利用 458
12.3聚氨酯废旧料的利用 458
12.3.1.1粘接工艺 459
12.3.1.2热压成型工艺 461
12.3.1.3作填充剂 462
12.3.2.2二元醇醇解法 466
12.3.2.1直接水解 466
12.3.2化学方法的利用 466
12.3.2.3醇胺醇解法 472
12.4燃烧回收热能 473
参考文献 474