第一章 绪论 1
一 大型塑料注射模具的区分标准 1
二 大型塑料注射模具设计步骤与特点 2
三 大型塑料模具设计程序 2
第二章 大型塑料注射模具设计 4
一 有关注射机参数的校核 4
(一)最大注射量的校核 4
(二)注射压力的校核 4
(三)锁模力的校核 5
(四)注射机与模具安装尺寸的校核 5
(五)开模行程与顶出装置的校核 5
二 浇注系统的设计 9
(一)普通浇注系统的设计 10
(二)无流道系统的设计 19
三 加热冷却系统的设计 23
(—)模具冷却分析 23
(二)冷却面积的计算 25
(三)冷却水流量和所需孔径及孔数的确定 26
(四)冷却时间的计算 28
(五)冷却系统的设计 29
(六)加热系统的设计 32
(七)微型计算机模拟注射模具冷却系统设计 34
四 成型零件的设计 36
(一)成型零件工作尺寸的计算 36
(二)型腔壁厚相垫板厚度的计算 39
(三)分型面的确定 47
(四)排气系统的设计 48
(五)成型零件的设计 49
(六)细长型芯的变形 51
五 合模导向机构的设计 55
(一)设计导向机构的要点 55
(二)导向机构的设计 56
(三)锥面定位结构设计 58
(一)侧向分型抽芯机构的抽拔力计算 59
六 侧向分型抽芯机构的设计 59
(二)侧抽拔距的计算 60
(三)斜导柱驱动滑块抽芯机构的设计 60
(四)T型板分型 65
(五)油缸液压分型 66
(六)弯销分型抽芯机构 67
(七)斜滑的组合式型腔侧抽芯结构 67
七 脱模机构的设计 67
(一)脱模力的计算 68
(二)推杆脱模机构的设计 69
(三)推板脱模机构的设计 71
(四)腔模分段加对开分型的脱模机构 72
(五)浮动导向滑块推出机构的设计 73
八 塑料三板式注射模具的设计 75
(—)大型塑料注射模具的结构设计 81
(二)塑料模具材料的选择 81
第三章 延长模具使用寿命的措施 81
一 设计大型塑料注射模具应采取的措施 81
(三)塑料模具材料的热处理 83
二 塑料模具型腔表面硬化处理的方法 90
(一)模具对型腔表面硬化特性要求 90
(二)模具型腔表面硬化处理的方法 90
(三)表面强化工艺特点及其应用 90
(一)模具使用时的保养措施 93
(二)模具型腔磨损后的修复措施 93
三 模具使用应采取的措施 93
(三)模具不使用时的保管 95
第四章 塑件废疵品原因分析 96
一 概述 96
二 试模 96
三 在试模过程中塑件易产生的缺陷及原因 96
第五章 大型模具常用塑料的性能、用途、结构图例 101
一 热塑性塑料的技术数据 101
二 大型注塑模具结构设计实例及工艺条件 111
三 各种几何图形的面积及各种几何体的表面面积和体积计算 119
本书主要参考资料 126