第一章 常用资料 1
国内部分标准代号 1
国外部分标准代号 1
常用材料线膨胀系数 2
常用材料的密度 2
常用材料的弹性模量及泊松比 3
材料的摩擦系数 3
物体的摩擦系数 4
滚动摩擦系数 4
各种硬度值对照表 5
常用材料极限强度的近似关系 6
机械传动效率的概略数值 6
各种传动型式的主要特性 7
第二章 常用材料 8
一、黑色金属材料 8
钢及铸铁的分类、特点及表示方法 8
钢的常用热处理方法及应用 9
钢的化学热处理方法及应用 9
甲类普通碳素钢（摘自GB700—79） 10
优质碳素钢（摘自GB699—65、Q/ZB60—73） 11
合金结构钢（摘自GB3077—82） 13
铸钢（摘自GB979—67、Q/ZB66—73、Q/ZB67—73） 15
灰铸铁（摘自GB976—67） 17
球墨铸铁（摘自GB1348—78） 18
二、有色金属材料 19
铸造青铜及铸造黄铜（摘自GB1176—74） 19
铸造铝合金及锌合金（摘自GB1173—74、GB1175—74） 20
铸造轴承合金（摘自GB1174—74） 21
三、型钢及型材 21
热轧圆钢（GB702—72） 21
轧制薄钢板（GB708—65） 21
热轧厚钢板（GB709—65） 21
热轧普通工字钢（GB706—65） 22
热轧等边角钢（YB166—65） 23
热轧普通槽钢（GB707—65） 24
四、工程塑料 25
第三章 法定计量单位 26
国际单位制的基本单位 26
国际单位制的辅助单位 26
国际单位制中具有专门名称的导出单位 26
国家选定的非国际单位制单位 27
用于构成十进倍数和分数单位的词头 28
部分常用物理量的法定单位及其与非法定单位对照换算表 28
第四章 公差配合与表面粗糙度 30
一、公差与配合（GB1800～1804—79） 30
基本尺寸至500mm标准公差数值 31
基准制的选择依据 32
轴的极限偏差 33
孔的极限偏差 42
优先、常用配合极限间隙或极限过盈 50
优先配合特性及应用举例 55
未注公差尺寸的极限偏差 56
新、旧国标“公差与配合”对照表 57
新、旧国标公差等级对照表 58
二、形状和位置公差（GB1182～1184—80） 58
1．术语和定义 58
2．代号及其注法 59
三、表面粗糙度（GB3505—83、GB1031—83） 78
1．术语及定义 78
2．评定参数 79
3．一般规定 80
4．表面粗糙度各种参数的数值及应用举例 81
5．表面特征代（符）号及其注法 84
6．新、旧国标参数对照表 85
四、渐开线圆柱齿轮精度（GB10095—88） 86
1．误差定义和代号 86
2．精度等级 92
3．齿坯检验与公差 92
4．齿轮检验与公差 92
5．齿轮副的检验与公差 93
6．齿轮副的侧隙规定 93
7．齿轮精度的标注 95
8．齿轮精度数值表 96
9．附录 102
第五章 机械制图 103
一、图纸幅面尺寸及图框格式（GB4457.1—84） 103
二、机械图样中所采用的比例（GB4457.2—84） 103
三、图线型式及应用（GB4457.4—84） 104
四、剖面符号（GB4457.5—84） 105
五、尺寸注法（GB4458.4—84） 105
六、尺寸公差与配合的注法（GB4458.5—84） 109
七、螺纹及螺纹紧固件画法（GB4459.1—84） 111
八、齿轮、蜗轮、蜗秆啮合画法（GB4459.2—84） 112
九、花键画法（GB4459.3—84） 114
十、装配图中弹簧画法（GB4459.4—84） 115
十一、中心孔表示方法（GB4459.5—84） 115
第六章 一般标准 117
一、标准尺寸（GB2822—81） 117
二、锥度的标准系列（GB157—83） 118
三、角度与斜度的标准系列（GB4096一83） 119
四、中心孔 119
五、弧形槽端部半径 120
六、铸件最小壁厚、铸造斜度 121
第七章 螺纹及螺纹联接 122
一、螺纹 122
1．普通螺纹基本尺寸（GB196—81） 122
2．梯形螺纹（GB784—65） 124
3．管螺纹 126
4．30°锯齿形螺纹 128
5．螺纹零件的结构要素 130
二、螺纹联接 134
1．螺栓 134
2．螺柱 140
3．螺钉 142
4．螺母 146
5．垫圈 150
第八章 键及销联接 154
一、键联接的种类、特点及应用范围 154
二、键联接 155
1．普通平键（GB1095—79、GB1096—79） 155
2．导向平键（GB1097—79） 157
3．薄型平键（GB1566—79、GB1567—79） 158
4．半圆键（GB1098—79、GB1099—79） 159
5．楔键（GB1563—79、GB1564—79、GB1565—79） 160
6．矩形花键（GB1144—87） 162
三、销联接 165
1．销联接的应用范围 165
2．圆柱销和圆锥销（GB119—86、GB117—86） 165
3．开口销（GB91—86） 167
4．内螺纹圆柱销（GB120—86） 168
5．内螺纹圆锥销（GB118—86） 169
6．销轴（GB882—86） 170
7．开尾圆锥销（GB877—86） 171
第九章 轴系零件的紧固件 172
轴肩挡圈（GB886—86） 172
螺钉紧固轴端挡圈（GB891—86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892—86） 173
锥销锁紧挡圈（GB883—86）、螺钉锁紧挡圈（GB884—86） 174
轴用弹性挡圈（GB894—86） 175
孔用弹性挡圈（GB893—86） 176
轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB146—73） 178
第十章 轴承 179
一、常用滚动轴承性能 179
向心球轴承（GB276—82） 179
调心球轴承（GB281—84） 181
圆柱滚子轴承（GB283—81） 182
双列向心球面滚子轴承（GB286—64） 184
角接触轴承（GB292—83） 185
圆锥滚子轴承（GB297—84） 187
平底推力球轴承（GB301—84） 189
二、轴承座 191
A型异径孔与B型异径孔滚动轴承座（JB2558—79） 191
A型等径孔与B型等径孔滚动轴承座（JB2558—79） 193
整体有衬正滑动轴承座（JB2560—79） 194
对开式螺柱正滑动轴承座（JB2561—79） 195
三、滚动轴承的配合和向心推力轴承的轴向游隙 196
向心轴承和向心推力轴承与轴的配合 196
向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合 197
推力轴承与轴的配合 198
推力轴承与外壳的配合 198
轴和外壳孔的形位公差 198
配合表面的粗糙度 199
向心推力轴承轴向游隙 199
第十一章 联轴器 200
刚性凸缘联轴器（Q/ZB121—73） 200
弹性套柱销联轴器（GB4323—84） 201
轮胎联轴器 203
柱销联轴器（Q/ZB123—73） 204
齿轮联轴器（Q/ZB104—73、Q/ZB105—73） 205
链条（单排）联轴器 206
凸缘联轴器（GB5843—86） 207
第十二章 传动零件 210
一、三角带轮 210
二、齿轮 212
三、蜗杆、蜗轮 214
四、链轮 215
第十三章 润滑与密封 217
一、润滑剂 217
二、润滑方式 219
三、油标 221
四、密封 222
五、通气器、六角螺塞及封油垫 226
第十四章 电动机 228
附图 231
1．单级圆柱齿轮减速器 232
2．双级圆柱齿轮减速器 234
3．一级圆柱齿轮减速器草图示例 235
4．圆柱齿轮减速器箱体结构 236
5．蜗杆减速器箱体结构 239
6．减速器箱盖、箱座零件工作图 240
7．轴的工作图 242
8．齿轮轴零件工作图 243
9．齿轮零件工作图 244
10．螺旋起重器结构图 245