第1章 铸件结构设计方面 1
1.设计铸件时，铸件壁厚设计得过薄怎么办？ 1
第1篇 铸件设计方面 1
2.设计铸件时，铸件壁厚设计得过厚怎么办？ 2
3.设计铸件时，设计的壁厚有急剧变化怎么办？ 3
4.设计铸件时，结构上有粗大的实体部分怎么办？ 5
5.设计铸件时，铸件内壁厚度设计成与外壁厚度相等怎么办？ 5
6.设计铸件时，如何设计铸造斜度？ 5
7.设计铸件时，铸件壁间的转角应如何设计？ 6
8.设计铸件时，铸孔设计得太小怎么办？ 7
12.设计铸件大平面时应注意什么？ 8
13.设计铸件窗口时，若削弱了铸件强度怎么办？ 8
10.设计铸件时，铸件上出现有使造型时发生困难的死角怎么办？ 8
11.设计铸件时，铸件上出现冷却时有收缩受阻的形状怎么办？ 8
9.设计铸件形状应注意什么？ 8
14.设计铸件时，铸件上出现有使清砂困难的形状怎么办？ 9
15.设计细长类和大平板类铸件时应注意什么？ 9
16.设计局部要求强度高的铸件应注意什么？ 9
17.设计有盲孔的铸件应注意什么？ 10
18.设计需加工的铸件时应注意什么？ 10
19.设计有加工面积的铸件时应注意什么？ 10
20.设计重而大的铸件时应注意什么？ 10
26.设计铸件凸台时应注意什么？ 11
24.设计铸件内腔肋时应注意什么？ 11
25.设计箱套类铸件时应注意什么？ 11
23.设计铸件布置肋时应注意什么？ 11
22.铸造方法改变了，铸件设计是否也应改变，怎么改变？ 11
21.设计有钻孔的铸件时应注意什么？ 11
27.设计铸件外圆角时应注意什么？ 13
28.设计铸件结构(或型芯)形状时应注意什么？ 13
29.设计的铸件造成造型分型面太多怎么办？ 14
30.设计的铸件造成采用太多的型芯怎么办？ 14
31.设计的铸件造成型芯有薄的、尖锐的部分怎么办？ 14
32.设计的铸件造成型芯的稍微错移而严重影响铸件壁厚的形状怎么办？ 14
33.设计的铸件造成铸型或型芯中气体不能排除怎么办？ 15
34.设计的铸件造成铸件两壁之间的型芯太薄怎么办？ 15
35.设计的铸件造成型芯支撑不稳定怎么办？ 15
36.设计灰铸铁件结构还应注意什么？ 15
37.设计球墨铸铁件结构还应注意什么？ 16
38.设计可锻铸铁件结构还应注意什么？ 17
39.设计高硅铸铁件结构还应注意什么？ 18
40.设计高铬铸铁件结构还应注意什么？ 19
41.设计碳钢铸件结构还应注意什么？ 20
42.设计高锰钢铸件结构还应注意什么？ 21
43.设计铸造不锈钢件结构还应注意什么？ 22
44.设计铝合金与镁合金铸件结构还应注意什么？ 22
45.设计铜合金铸件结构还应注意什么？ 23
46.设计熔模铸造铸件结构还应注意什么？ 25
47.设计金属型铸造铸件结构还应注意什么？ 37
48.设计压力铸造铸件结构还应注意什么？ 39
49.设计壳型铸造铸件结构还应注意什么？ 54
第2章 铸件材料选用方面 54
50.设计离心铸造铸件结构还应注意什么？ 55
1.只考虑受力状态和失效(或损坏)形式选用铸件材料行吗，怎样选用？ 57
2.偏小地选用铸件材料的安全系数行吗，怎样选用？ 58
3.以铸件代锻件时应注意什么？ 58
4.对于强度、塑性和韧性要求不高的铸件选用高性能材料对吗，怎样选用？ 58
5.铸件选定灰铸铁牌号后应注意什么？ 59
6.在滑动摩擦条件下使用的铸件不宜选用普通灰铸铁，而应怎样选用？ 59
7.选用灰铸铁作为铸件材料应注意什么？ 60
8.怎样合理选用具有比灰铸铁高得多的强度和韧性的球墨铸铁作为铸件材料？ 60
9.在低于-40℃至-253℃的极低温度下工作的铸件不宜选用珠光体球墨铸铁，而应怎样选用？ 62
10.在磨料磨损条件下工作的铸件不宜选用普通球墨铸铁，而应怎样选用？ 62
11.在急冷急热条件下工作的铸件不宜选用球墨铸铁，而应怎样选用？ 63
12.蠕墨铸铁是一种新型铸件材料，怎样才能合理地选用？ 63
13.对于有一定韧性和强度、韧性二者均有适当要求的中小型薄壁铸铁件，怎样进行选材？ 64
15.对于有抗磨要求的铸件在选材时应注意什么？ 65
14.对于玻璃制品成型模具不宜只选用灰铸铁、低合金灰铸铁和蠕墨铸铁对吗，怎样选用？ 65
16.对于冶金轧辊的材料选用应注意什么？ 66
17.非冶金用冷硬铸铁轧辊与冶金用冷硬铸铁轧辊的材料不应该一样，怎么选？ 67
18.用于铸铁轧辊的冷硬铸铁还能用于什么铸件？ 67
19.对于要求有抵抗磨料磨损能力的铸件，怎样选用抗磨铸铁？ 67
20.对于球磨机衬板和磨球的材料选用应注意什么？ 68
21.对于要求耐热的铸件，怎样选用成本低廉熔制较易的耐热铸铁？ 69
22.对于要求耐蚀的铸件，怎样选用成本低廉熔制较易的耐蚀铸铁？ 69
23.对于在硫酸、硝酸、盐酸中工作的铸件，怎样选用普通高硅耐蚀铸铁？ 70
24.对于要求无磁性的铸件，怎样选用成本低廉熔制较易的奥氏体铸铁？ 70
25.对于工程上要求有高强度、高韧性的铸件，怎样选用一般工程用铸造碳钢？ 71
26.对于工程上要求有高强度、高韧性的铸焊结构件不宜选用一般工程用铸造碳钢，而应怎样选用？ 71
27.对于工程上要求有高强度、高韧性的重要关键铸件不宜选用一般工程用铸造碳钢，而应怎样选用？ 72
30.对于要求有高耐热的铸件，怎样选用高合金耐热铸钢？ 73
28.对于在有较大冲击性磨粒磨损工况条件下工作的铸件不宜选用一般抗磨材料，而应怎样选用？ 73
29.对于要求有高耐磨的铸件，怎样选用铸造耐磨钢？ 73
31.对于在低温条件下工作的铸钢件不能选用一般铸钢，而应怎样选用？ 74
32.具有加工硬化性的奥氏体铸钢不能作低温用铸钢，怎么办？ 75
33.对于要求有高耐蚀的铸件，怎样选用不锈耐酸铸钢？ 75
34.对于铸造刀具不宜照搬锻轧工具钢选用，而应怎样选用？ 76
35.对于要求有无磁性的铸件，怎样选用无磁铸钢？ 76
36.在机电设备向轻量化发展时，怎样选用铸造铝合金？ 76
37.对于要求有高导电和导热性的铸件，怎样选用铸造铜及铜合金？ 77
38. 怎样注意铸造纯铜在各种腐蚀介质中的可选用性？ 78
39.铸造镁合金是一种轻型铸件材料，怎样才能合理地选用？ 79
40.怎样注意铸造锌合金在腐蚀磨损工况条件下的可选用性？ 79
41.怎样注意铸造钛和钛合金在腐蚀介质中的可选用性？ 80
42.在轴承材料中，怎样合理地选用非铁金属的铸造轴承合金？ 81
43.在热强性材料中，怎样合理地选用铸造高温合金？ 82
44.对于铸造碳钢阀门不宜选用一般工程用铸造碳钢，而应怎样选用？ 83
第3章 制订铸件技术要求方面 84
1.制订灰铸铁件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 84
2.制订球墨铸铁件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 85
3.制订蠕墨铸铁件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 85
4.制订可锻铸铁件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 86
5.制订抗磨白口铸铁件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 87
6.制订建材工业用铬合金铸铁磨球的技术要求时，一般不把球的磨耗和破碎率作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 88
7.制订多元低合金抗磨铸铁衬板的技术要求时，一般不把抗弯强度和冲击韧度作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 89
8.制订中锰抗磨球墨铸铁件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 89
9.制订耐热铸铁件的技术要求时，一般不把高温力学性能作为作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 90
10.制订高硅耐蚀铸铁件的技术要求时，一般不把力学性能作为作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 90
11.制订铸造铝镍钴永磁合金件的技术要求时，一般不把化学成分作为作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 91
12.制订一般工程用铸造碳钢件的技术要求时，一般不把铸件热处理工艺作为作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 92
13.制订焊接结构用碳素钢铸件的技术要求时，一般不把铸件热处理工艺作为作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 93
14.制订熔模铸造碳钢件的技术要求时，一般不把铸件表面脱碳层作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 94
15.制订碳素铸钢阀门的技术要求时，一般不把铸件热处理工艺作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 94
16.制订一般工程与结构用低合金铸钢件的技术要求时，一般不把铸件热处理工艺作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 95
17.制订工程结构用中、高强度不锈钢铸件的技术要求时，一般不把铸热处理工艺作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 97
18.制订高锰钢铸件的技术要求时，一般不把力学性能作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 98
19.制订耐热钢铸件的技术要求时，一般不把力学性能作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 98
20.制订不锈耐酸钢铸件的技术要求时，一般不把力学性能作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 99
21.制订铝合金铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 100
22.制订铜合金铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 101
23.制订镁合金铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 102
24.制订锌合金铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 103
25.制订钛及钛合金铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 104
26.制订铝合金压铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 105
27.制订铜合金压铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 106
28.制订锌合金压铸件的技术要求时，一般不把金相组织作为主要技术要求提出，那么应怎样提出？ 107
第2篇 铸造合金及其熔制方面 109
第1章 铸铁及其熔制方面 109
1.虽然铸铁和铸钢均以铁-碳相图为基础进行研究，但铸铁的结晶不同于铸钢，那么是怎样结晶的？ 109
2.铸铁的力学性能不单取决于铸铁的金相组织和化学成分，那么还取决于什么因素？ 109
3.怎样理解灰铸铁的力学性能并不完全受制于金属基体？ 111
4.为什么用普通灰铸铁生产铸件也不能随意提高或降低牌号要求？ 112
5.为什么不能把生产其他金属材料惯用的做法用于灰铸铁？ 112
6.为什么生产不同牌号灰铸铁时不应忽视共晶度对材质性能的影响？ 112
7.怎样选择灰铸铁件的化学成分？ 113
9.为什么在灰铸铁生产中不可频繁更换金属炉料？ 114
8.不可用热处理提高力学性能的方法来使灰铸铁达到牌号要求，怎么办？ 114
10.生产高牌号灰铸铁(孕育铸铁)时应注意什么？ 115
11.用孕育剂进行灰铸铁孕育处理时应禁忌什么？ 116
12.在生产上怎样才能同时满足灰铸铁的抗拉强度要求与铸造性能要求？ 117
13.怎样设计低合金灰铸铁成分？ 117
14.怎样理解化学成分对球墨铸铁的影响作用？ 118
15.球墨铸铁的生产不能只以化学成分为依据，怎么办？ 121
16.怎样才能生产出铸态球墨铸铁？ 122
17.怎样选择球化剂进行球化处理？ 122
18.球化处理方法很多，怎样选用？ 124
19.普通浇包不宜用于冲入法球化处理，怎么办？ 125
20.采用冲入法球化处理时，球化剂怎样放入包底才算正确？ 125
21.球化处理时，球化剂加入量多少为好？ 125
24.扒除球化处理残渣后的铁液表面应怎么办？ 126
25.球化处理后的铁液不能直接用于浇注，怎么办？ 126
22.球化处理时，球化沸腾反应持续多长时间为好？ 126
23.球化反应后的残渣可不可留在浇包内，怎么办？ 126
26.怎样理解球墨铸铁的合金化？ 127
27.在中锰抗磨球墨铸铁中，怎样才能选择合理的Si/Mn比？ 127
28.熔制中锰抗磨球墨铸铁时，球化剂的加入量应多少？ 127
29.熔制铝硅耐热球墨铸铁时，球化剂的加入量应多少？ 127
30.熔制钒钛球墨铸铁时，球化剂中的稀土量多少为好？ 128
31.生产大断面球墨铸铁件时，在熔制方面应注意什么？ 128
32.蠕墨铸铁的蠕化率多少为蠕化良好？ 128
33.怎样正确选择蠕墨铸铁件的化学成分？ 129
34.熔制蠕墨铸铁时应注意什么？ 130
35.可锻铸铁是否“可锻”？ 130
37.生产黑心可锻铸铁、球光体可锻铸铁、白心可锻铁时的白口铸坯的退火方法不能一样，怎么办？ 131
36.生产可锻铸铁的铸坯有石墨存在，怎么办？ 131
38.加速可锻铸铁退火过程的途径不能只注意对化学成分的控制，怎么办？ 132
39.用硫、铬含量高的炉料生产可锻铸铁，退火十分困难，怎么办？ 132
40.怎样理解球墨可锻铸铁类似于球墨铸铁和可锻铸铁，但又不相同？ 133
41.普通白口铸铁对碳和硅含量有什么要求？ 134
42.高韧性白口铸铁对碳和硅含量有什么要求？ 134
43.怎样理解白口铸铁的合金化？ 134
44.生产合金白口铸铁时只进行消除应力的退火行吗，怎么办？ 134
45.高铬白口铸铁对铬碳比有什么要求？ 134
46.镍硬铸铁对镍含量(质量分类)有什么要求？ 135
47.怎样理解冷硬铸铁不是白口铸铁？ 135
51.铬系耐热铸铁的主合金化元素是铬，但铬含量不同对使用温度有什么影响？ 136
50.高铝耐热球墨铸铁的主合金化元素是铝，但对碳含量还有要求吗？ 136
49.硅系耐热铸铁的主合金化元素是硅，但对铬和钼含量以及碳硅总含量还有要求吗？ 136
48.生产冶金用冷硬铸铁轧辊时，单纯追求化学成分中某一种元素的作用大小是不适当的，怎么办？ 136
52.高硅耐蚀铸铁的主合金化元素是硅，但对碳含量及其他辅助强化元素和工艺因素还有要求吗？ 137
53.含铝耐蚀铸铁的主合金化元素是铝，但对碳当量和其他辅助强化元素还有要求吗？ 137
54.高铬耐蚀铸铁的主合金化元素是铬，但对铬含量还有要求吗？ 138
55.镍耐蚀铸铁的主合金化元素是镍，但对其他辅助强化元素还有要求吗？ 138
56.不可用小勺炉或不带前炉的三节炉来熔炼球墨铸铁或高牌号灰铸铁，怎么办？ 138
57.高铬白口铸铁不宜用冲天炉熔炼，怎么办？ 138
58.用冲天炉熔制含铝铸铁时，铝锭不能加在炉内，怎么办？ 139
59.用冲天炉熔制低碳铸铁时，应采取什么有效措施？ 139
60.用冲天炉熔炼铸铁时，获得低硫铁液的途径是什么？ 139
61.用冲天炉熔炼铸铁时，为什么不宜在炉内进行脱磷？ 141
62.冲天炉的有效高度不足，怎么办？ 141
64.冲天炉熔炼时的铁焦比不宜太高，怎么办？ 142
63.冲天炉采用超吨位熔炼，对吗？ 142
65.冲天炉熔炼时一味追求大风量，对吗？ 143
66.在确定冲天炉熔炼的铁料批量时，层焦厚度小于120～160mm，对吗？ 143
67.在冲天炉熔炼过程中，只加焦炭不加熔剂，对吗？ 144
68.为什么不合格的焦炭不能用冲天炉熔炼？ 144
69.为什么熔炼铸铁时不可使用生锈、带泥、带砂芯的或碎小的铁料？ 145
70.未经化验的铁料，能用于铸铁配料吗？ 146
71.化学成分不同或产地来源不同的铁料禁止混合堆放或随意乱放，怎么办？ 146
72.为什么冲天炉鼓风开炉后，加料桶中始终不可没有已称好的批料等候上料，更不允许不过秤就加料？ 146
73.为什么冲天炉熔炼时，在同一批炉料内不可无次序混乱地加料？ 147
74.为什么熔炼铸铁的冲天炉，不可一味追求小风口或一味追求大风口？ 147
75.为什么冲天炉熔炼时，不可一味追求高的燃烧比，而在还原区中开设辅助风口？ 147
77.在冲天炉熔炼的配料计算中，为什么不可照抄其他铸造厂的烧损率？ 148
76.为什么冲天炉熔炼，不能用铁矿石来代替部分铁粒(或代替废钢)？ 148
78.为什么用冲天炉熔制合金铸铁时，合金元素不能都在炉后或炉前加入？ 149
79.冲天炉炉温越高，为什么合金元素的烧损不可能越大？ 149
80.为什么冲天炉采用低温熔炼是不可取的？ 150
81.采用冲天炉熔化铸铁时，为什么熔化带位置不可过低？ 150
82.为什么冲天炉的底焦用量不可过少，也不可过多？ 151
83.为什么用无心感应电炉熔炼铸铁时的元素烧损情况不同于冲天炉？ 151
84.为什么用煤粉(油、气)化铁炉熔炼铸铁的元素烧损情况也不同于冲天炉？ 152
第2章 铸钢及其熔制方面 153
1.虽然铸钢和铸铁均以铁-碳相图为基础进行研究，但铸钢的结晶不同于铸铁，那么是怎样结晶的？ 153
2.怎样理解在铸造碳钢中，碳对钢的金相组织和力学性能起主要作用，但也不应忽视其他基本元素和残存元素的影响？ 153
3.在铸造碳钢中，为什么也不能忽视铸件壁厚和结晶组织以及热处理对其力学性能的影响？ 154
4.铸造碳钢的力学性能比铸铁好，而铸造性能怎么样？ 155
7.锰系铸造低合金钢的主合金化元素是锰，但还存在其他因素的影响作用吗？ 156
6.铸造碳钢进行合金化的目的只是提高其力学性能吗？ 156
5.不同碳含量的铸造碳钢具有相同的焊接性吗？ 156
8.铬系铸造低合金钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 157
9.镍系铸造低合金钢的主合金化元素是镍，但还存在其他因素的影响作用吗？ 157
10.铜系铸造低合金钢的主合金化元素是铜，但还存在其他因素的影响作用吗？ 157
11.用硼部分取代铸造低合金钢中的贵重合金元素(Ni、Cr、Mo等)时，应怎样对硼含量及其有关工艺性问题进行控制？ 158
12.用钒、铌对铸钢进行微量合金化时，应怎样对钢中基本成分及其他辅助强化元素进行控制？ 158
13.HY-130高强韧铸造中合金钢的主合金化元素是镍，但还存在其他因素的影响作用吗？ 158
14.铸造中、高强度马氏体不锈钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 159
15.马氏体型铸造不锈耐酸钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 160
16.铁素体型铸造不锈耐酸钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 160
17.奥氏体型铸造不锈耐酸钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 160
19.沉淀硬化型铸造不锈耐酸钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 161
18.奥氏体-铁素体型铸造不锈耐酸钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 161
20.高铬铸造耐热钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 162
21.高铬镍铸造耐热钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 162
22.高镍铬铸造耐热钢的主合金化元素是镍，但还存在其他因素的影响作用吗？ 162
23.铬锰氮铸造耐热钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 163
24.铝锰铸造耐热钢的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 163
25.珠光体型铸造热强钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 163
26.马氏体型铸造热强钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 164
27.铬镍系奥氏体型铸造热强钢的主合金化元素是铬，但还存在其他因素的影响作用吗？ 164
28.铝锰系奥氏体型铸造热强钢的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 165
29.铸造高锰钢的主合金化元素是锰，但还存在其他因素的影响作用吗？ 165
30.铸造合金钢的焊接性能主要取决于钢中碳含量，但还存在其他因素的影响作用吗？ 166
31.在碱性电弧炉中采用氧化法炼钢时，为什么不应忽视冶炼过程的全控制 166
32.在碱性电弧炉中采用氧化法冶炼铸造碳钢时应注意什么？ 167
33.在碱性电弧炉中采用氧化法治炼铸造低合金钢时应注意什么？ 168
35.在碱性电弧炉中采用氧化法冶炼铸造高锰钢ZGMn13时应注意什么？ 169
34.在碱性电弧炉中采用氧化法冶炼铸造铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti时应注意什么？ 169
36.在碱性电弧炉中采用返回法炼钢时，为什么不宜使用低温低压吹氧慢速脱碳？ 170
37.在碱性电弧炉中采用返回法冶炼铸造铬不锈钢ZG1Cr13和ZG2Cr13时应注意什么？ 170
38.在碱性电弧炉中采用返回法冶炼铸造铬不锈钢ZG1Cr18Ni9Ti时应注意什么？ 170
39.在碱性电弧炉中采用返回法冶炼铸造铬锰氮不锈(耐热)钢ZG1Cr18Mn13Mo2CuN和ZG1Cr17Mn9Ni3Mo3Cu2N时应注意什么？ 171
40.在碱性电弧炉中采用不氧化法炼钢时，不宜冶炼铸造低碳合金钢，怎么办？ 171
41.在碱性电弧炉中采用不氧化法冶炼铸造铬镍耐热钢ZG3Cr18Ni24Si2时应注意什么？ 171
42.在碱性电弧炉中采用不氧化法冶炼铸造高锰钢ZGMn13时应注意什么？ 171
45.采用酸性电弧炉炼钢时，为什么不能冶炼铸造高锰钢？ 172
47.在酸性电弧炉中采用氧化法炼钢时，为什么不应忽视冶炼过程的全控制？ 172
46.采用酸性电弧炉炼钢进行配料时，为什么不宜使用铸造生铁？ 172
44.采用酸性电弧炉炼钢时不能进行有效地脱磷和脱硫，怎么办？ 172
43.在碱性电弧炉中采用不氧化法冶炼铸造铝锰耐热钢时应注意什么？ 172
48.在酸性电弧炉中采用不氧化法炼钢时应注意什么？ 173
49.采用电弧炉炼钢时，为什么不问功率因素如何，而用过大的电流操作是无益的？ 173
50.采用酸性感应电炉炼钢时应注意什么？ 173
51.在酸性感应电炉中采用不氧化法炼钢时，为什么不应忽视冶炼过程的全控制？ 173
52.在酸性感应电炉中采用不氧化法炼钢时应注意什么？ 174
53.为什么碱性感应电炉采用氧化法炼钢时的吹氧压力不能太大？ 174
54.为什么在碱性平炉中冶炼铸造合金钢时应不同于冶炼铸造碳钢？ 174
55.采用酸性平炉炼钢不能去除炉料中所含的磷和硫，怎么办？ 174
56.为什么在酸性平炉中采用硅锰还原法不适于冶炼高碳和低碳铸钢？ 175
57.为什么采用平炉炼钢时不应忽视对平炉的维护？ 175
58.选用钢液炉外精炼的工艺方法时，不能只考虑精炼效果，怎么考虑？ 175
1.怎样理解铸造铝合金不同于变形铝合金？ 176
2.铝-硅系铸造铝合金的主合金化元素是硅，但还存在其他因素的影响作用吗？ 176
第3章 铸造非铁合金及其熔制方面 176
3.铝-铜系铸造铝合金的主合金化元素是铜，但还存在其他因素的影响作用吗？ 177
4.铝-镁系铸造铝合金的主合金化元素是镁，但还存在其他因素的影响作用吗？ 178
5.铝-锌系铸造铝合金的主合金化元素是锌，但还存在其他因素的影响作用吗？ 178
6.获得高强度铸造铝合金的主要途径只有加强合金化吗，还有哪些？ 180
7.为什么不应忽视熔制铸造铝合金时的三大问题“增铁”、“氧化”和“吸气”？ 180
8.熔制铸造铝合金时，应该怎样选用他的除气精炼方法？ 182
9.铸造铝合金在熔制时都必须进行变质处理吗，怎样进行？ 184
10.熔制铸造铝合金时，各种元素的烧损能否一样？ 184
11.熔制铸造铝合金时，为什么不应忽视中间合金作为炉料采用？ 184
12.熔制铸造铝合金时，为什么也不应忽视预制合金锭作为炉料采用？ 185
13.熔制铸造铝合金时，为什么不应忽视熔制前的准备和装料顺序原则？ 185
15.镁-铝系铸造镁合金的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 188
14.怎样理解铸造镁合金不同于纯镁？ 188
16.镁-锌-锆系铸造镁合金的主合金化元素是锌，但还存在其他因素的影响作用吗？ 189
17.镁-稀土金属-锆系铸造镁合金的主合金化元素是稀土金属，但还存在其他因素的影响作用吗？ 190
18.熔制铸造镁合金时，回炉料有相混淆现象怎么办？ 190
19.熔制铸造镁合金时，为什么不应忽视中间合金作为炉料采用？ 191
20.熔制铸造镁合金时不宜选用铸铁坩埚和石墨坩埚，怎么办？ 191
21.熔制铸造镁合金时，熔化工具未经熔剂洗涤能直接使用吗，怎么办？ 191
22.为什么熔制镁-铝系铸造镁合金不同于熔制镁-锌-锆系与镁-稀土金属-锆系铸造镁合金？ 192
23.怎样理解铸造锌合金不同于纯锌？ 192
24.铸造锌合金的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 192
25.熔制铸造锌合金时不宜采用铸铁坩埚和已熔制过铸造铜合金的坩埚，怎么办？ 193
26.铸造锌合金的熔制不同于其他非铁合金，怎么熔制？ 193
27.怎样理解铸造钛合金不同于纯钛？ 193
28.α型铸造钛合金的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 194
30.(α+β)型铸造钛合金的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 195
29.β型铸造钛合金的主合金化元素是钼，但还存在其他因素的影响作用吗？ 195
31.熔制铸造钛合金时不宜采用耐火材料制成的坩埚，怎么办？ 196
32.不能在大气环境中熔制铸造钛合金，怎么办？ 196
33.在制备真空凝壳炉熔铸用的自耗电极铸锭时，铸锭的化学成分和杂质含量不准超差，怎么办？ 196
34.影响真空自耗电极电弧凝壳炉熔铸质量的不单是自耗电极的化学成分和杂质含量，还有什么？ 197
35.怎样理解铸造铜合金不同于纯铜？ 198
36.为什么铸造纯铜不应忽视杂质元素的影响作用？ 198
37.铸造锡青铜的主合金化元素是锡，但还存在其他因素的影响作用吗？ 198
38.铸造铝青铜的主合金化元素是铝，但还存在其他因素的影响作用吗？ 200
39.铸造铅青铜的主合金化元素是铅，但还存在其他因素的影响作用吗？ 201
40.铸造铍青铜的主合金化元素是铍，但还存在其他因素的影响作用吗？ 202
41.铸造硅青铜的主合金化元素是硅，但还存在其他因素的影响作用吗？ 203
42.铸造黄铜的主合金化元素是锌，但还存在其他因素的影响作用吗？ 204
43.铸造白铜的主合金化元素是镍，但还存在其他因素的影响作用吗？ 206
44.在同一坩埚炉内熔制不同种类的铸造铜合金行吗，怎么办？ 207
45.为什么熔制铸造铜合金时应防止回炉料混料？ 207
46.熔制铸造铜合金时，为什么不应忽视中间合金作为炉料采用？ 207
47.铸造铜合金不宜在还原性气氛下进行熔炼，怎么办？ 208
48.经氧化熔炼的铸造铜合金液还需进行处理吗，怎样处理？ 209
49.为什么木炭不能作为高镍含量铸造铜合金液的覆盖剂？ 210
50.铸造铜合金在熔炼时都需使用精炼剂吗？ 210
51.铸造铜合金在熔炼时都需使用晶粒细化剂吗？ 210
52.为什么熔制铸造铜合金时不应忽视合理的装料与熔化顺序？ 210
53.熔制铸造纯铜时应注意什么？ 211
59.为什么熔制铸造普通黄铜时不需进行另外的脱氧和除氧处理？ 212
58.为什么熔制铸造铬青铜时不能在低温下装入铬铜中间合金？ 212
57.为什么熔制铸造铍青铜时不宜用木炭覆盖保护？ 212
56.为什么熔制铸造铅青铜时熔化时间不宜过长？ 212
55.为什么熔制铸造铝青铜时不宜过分搅动？ 212
54.为什么熔制铸造锡青铜时不需添加其他沉淀氧化剂？ 212
60.为什么熔制铸造特殊黄铜时应注意锌当量，且不能先熔化低熔点的锌？ 213
61.为什么熔制铸造白铜时不宜使用石墨坩埚和木炭覆盖剂？ 213
62.怎样理解非铁金属铸造轴承合金不同于其他轴承材料？ 213
63.锡基铸造轴承合金的主合金化元素是锑，但不应忽视辅助强化元素和杂质元素的影响作用？ 213
64.铅基铸造轴承合金的主合金化元素是锑，但不应忽视辅助强化元素和杂质元素的影响作用？ 214
65.为什么熔制锡基和铅基铸造轴承合金时不宜使用纯度低的炉料？ 215
第3篇 造型材料及其制备方面 217
第1章 以粘土为粘结剂的型(芯)砂及其制备方面 217
1.并不是工业上用的粘土都可用作粘土型(芯)砂的粘结剂，那么应怎样选用？ 217
2.湿型砂不宜选用普通粘土作粘结剂，且原砂不宜太粗，怎么办？ 218
3.为什么铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂不宜一样？ 219
4.高压造型用湿型砂应不同于普通造型用湿型砂，怎么不同？ 221
5.只是按配砂比例混制湿型砂行吗，还应怎么考虑？ 222
6.制备以旧砂为主的湿型砂时应注意什么？ 223
7.钙膨润土能用于制备湿型砂吗，怎么办？ 223
8.干型砂常用普通粘土作粘结剂，但原砂不宜太细，怎么办？ 224
9.为什么铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的干型砂不宜一样？ 224
10.只是按配砂比例混制干型砂行吗，还应怎么考虑？ 224
11.为什么铸铁件用表干型砂，既同于又不同于湿型砂与干型砂？ 224
第2章 以水玻璃为粘结剂的型(芯)砂及其制备方面 226
1.并不是工业上用的水玻璃都可用作水玻璃砂粘结剂，那么应怎样选用？ 226
2.水玻璃模数如不符合规定要求时，怎么办？ 226
3.水玻璃砂的硬化方法不同，其配比与性能能一样吗？ 227
4.制备水玻璃CO2硬化砂应注意什么？ 231
6.制备硅酸二钙水玻璃自硬砂应注意什么？ 232
5.制备烘干硬化水玻璃砂应注意什么？ 232
7.制备硅铁粉水玻璃自硬砂应注意什么？ 233
8.制备有机脂水玻璃自硬砂应注意什么？ 233
9.制备水玻璃流态自硬砂应注意什么？ 233
10.未经再生处理的水玻璃旧砂能直接回用吗，怎么回用？ 234
第3章 以水泥为粘结剂的型(芯)砂及其制备方面 235
1.并不是建筑上用的水泥都可用作水泥自硬砂粘结剂，那么应怎样选用？ 235
2.制备普通硅酸盐水泥自硬砂时，水泥含量与水含量应怎样控制？ 235
3.制备高铝(矾土)水泥自硬砂时，为什么不应忽视添加减水剂和速凝剂？ 236
4.制备双快水泥自硬砂时应注意什么？ 237
5.制备糖浆水泥自硬砂时，为什么不应忽视糖浆的作用？ 237
4.制备合脂芯砂时，应怎样控制合脂粘结剂的性能和加入量？ 238
3.制备改性米糖油芯砂时，为什么不应忽视添加糊精、糖浆、亚硫酸纸浆废液等附加粘结剂？ 238
2.制备桐油或亚麻籽油芯砂时应注意什么？ 238
1.并不是工业用植物油和矿物油都可用作油芯砂粘结剂，那么应怎样选用？ 238
第4章 以油类为粘结剂的芯砂及其制备方面 238
5.制备渣油芯砂时，为什么渣油粘结剂的加入量不宜过多？ 239
6.煤焦油沥青不宜用作乳化沥青芯砂的粘结剂，怎么办？ 239
第5章 以树脂为粘结剂的型(芯)砂及其制备方面 241
1.并不是工业用树脂都可用作树脂型(芯)砂粘结剂，那么应怎样选用？ 241
2.制备壳型(芯)用树脂覆膜砂时，一般不宜采用冷法混制，怎么办？ 241
3.制备热芯盒用树脂砂时应注意什么？ 241
4.制备三乙胺法气硬冷芯盒用的树脂砂时，为什么原砂水的量(质量分类)不宜≥0.25%？ 242
5.制备SO2法气硬冷芯盒用的树脂砂时，未经净钝化处理的原砂不宜使用，怎么办？ 242
6.制备呋喃树脂自硬砂时应注意什么？ 242
7.回用呋喃树脂自硬砂的再生砂时，应怎样进行质量控制？ 243
2.制备石灰石型(芯)砂时应注意什么？ 245
第6章 以石灰石砂为原砂的型(芯)砂及其制备方面 245
1.对于石灰石型(芯)砂而言，不必过高地要求原砂的纯度，那么应怎样要求？ 245
3.回用石灰石再生砂配制石灰石水玻璃型(芯)砂时，为什么再生砂中游离氧化钙的质量分类不能高于0.2%？ 246
第7章 以特种砂为原砂的型(芯)砂及其制备方面 247
1.制备以锆砂为原砂的型(芯)砂时，为什么锆砂中的总放射性比活度不允许大于7×104Bq·kg-1(2×10-6Ci·kg-1)？ 247
2.制备以镁砂为原砂的型(芯)砂时，为什么镁砂中的欠烧品和杂质含量不能过高？ 247
3.制备以镁橄榄石砂为原砂的型(芯)砂时，为什么镁橄榄石砂中的灼减量不能太高？ 248
4.制备以铬铁矿砂为原砂的型(芯)砂时，为什么铬铁矿砂的灼减量不宜超过2%？ 248
5.制备以耐火熟料砂为原砂的型(芯)砂时，为什么未经煅烧和莫来石化的生料不能用作原砂？ 248
6.制备以钛铁矿砂为原砂的型(芯)砂时，为什么钛铁矿砂中的磷硫含量不能太高？ 249
7.制备以钛渣砂为原砂的型(芯)砂时，为什么钛渣砂不宜用作树脂砂的原砂？ 249
3.制备铸造用涂料(膏)时，不宜选用普通粘土作悬浮稳定剂或粘结剂，怎么办？ 250
2.制备铸造用涂料(膏)时，铸件材质不同选用的耐火填料能一样吗，怎么办？ 250
1.铸造用涂料(膏)的功用不单是防止或减少铸件表面产生粘砂等缺陷，那么还有什么功用？ 250
第8章 铸造用涂料(膏)及其制备方面 250
4.制备铸造用水基涂料时应注意什么？ 251
5.制备铸造用醇基涂料和自干涂料时应注意什么？ 252
6.制备铸钢用水基涂膏时应注意什么？ 252
7.制备铸钢用含铬的表面合金化涂料时，不宜采用熔点高的低碳铬铁粉末，怎么办？ 252
8.制备铸铁用含碲的表面合金化涂料时，为什么碲的加入量应视铸铁中碳化物稳定元素的含量不同而异？ 253
9.具有牛顿流体和塑性流体的涂料均不是铸造用优质涂料，那么怎样才是？ 253
第9章 砂芯用修补胶合材料及其制备方面 254
1.砂芯用修补砂的粘附性和可塑性不能太差，那么应怎样配制？ 254
2.砂芯用修补膏不宜制备成橡皮泥状，那么应怎样配制？ 254
3.制备砂芯用胶合剂时应注意什么？ 254
2.用湿型铸造生产铸钢件的突出质量问题是粘砂和气孔，怎么办？ 257
1.为什么湿型铸造不宜用于生产厚大型铸件？ 257
第4篇 砂型铸造方面 257
第1章 砂型铸造应用方面 257
3.干型铸造不宜用于铸件的大批量生产，那么适用于什么铸件生产？ 258
4.表干型铸造不宜用于生产中大型铸钢件，那么宜用于生产什么铸件？ 258
5.水玻璃砂型铸造是生产铸钢件的主体方法，但能生产铸铁件吗？ 258
6.为什么水泥砂型铸造生产的铸件应视其采用的水泥种类不同而异？ 259
7.树脂砂型铸造生产的铸件，怎样才能视其采用的树脂种类不同而异？ 259
8.石灰石砂型铸造生产大型厚壁铸钢件时，不应忽视铸件出现“鼓胀”问题，怎么办？ 259
9.硅砂砂型铸造不宜用于生产高锰钢铸件，怎么办？ 260
10.硅砂砂型铸造不大适合于生产合金钢铸件和大型厚壁铸钢件，怎么办？ 260
第2章 砂型铸造工艺设计方面 261
1.确定铸件浇注位置时不能只考虑保证铸件的质量，那么还应考虑什么？ 261
2.确定砂型分型面时不宜与铸件浇注位置矛盾，怎么办？ 262
4.当铸件生产批量较大时，不宜凭经验选用铸造收缩率，怎么选？ 265
3.确定砂箱中的铸件数量时不能只考虑合理的吃砂量，那么还应怎样考虑？ 265
5.采用机器造型(芯)时，为什么不必选用非加工壁厚的负余量？ 266
6.对于易产生热裂或变形的铸件，为什么不应忽视设置工艺肋？ 266
7.对于易产生挠曲变形的铸件，为什么不应忽视预先做出反变形量？ 266
8.对于齿轮或带有法兰、凸台的铸件，为什么不应忽视利用工艺补正量调整铸件壁厚？ 266
9.对于用干型、表干型以及尺寸大的湿型铸造铸件时，为什么不应忽视利用模样的分型负数？ 267
10.对于用大型粘土砂芯铸造铸件时，为什么不应忽视利用芯盒的砂芯负数？ 267
11.对于分段制造的长砂芯或分开制造的大砂芯，为什么不应忽视利用芯盒的分芯负数？ 267
12.砂芯的功用不单是形成铸件的内腔和孔，那么还有什么功用？ 267
13.确定砂芯形状(砂芯分块)时应注意什么？ 268
14.对于需经水压试验的铸件，为什么不宜采用芯撑固定砂芯？ 269
15.砂芯定位要求不同，其芯头定位结构应怎样？ 269
17.对于大型的砂芯，特别当砂芯受金属液的浮力很大时，为什么不应忽视芯头尺寸的验算？ 270
16.芯头与芯座之间应留有一定间隙，但湿型铸造小铸件也应这样吗？ 270
18.如果采用随砂型的砂胎代替砂芯时，砂胎的高度H与直径D之比应怎样选定？ 271
19.浇注系统只是砂型铸造中液态金属流入型腔中的简单通道吗，那么还应怎样理解？ 271
20.开设内浇道位置时不能只考虑铸件的凝固补缩方式，那么还应怎样考虑？ 271
21.计算灰铸铁件烧注系统尺寸并无精确的计算公式，怎么办？ 272
22.在确定灰铸铁件浇注系统截面积的方法中，公式法、线图法和表格法所考虑的因素怎么样？ 273
23.为什么灰铸铁件最高点到浇口盆内液面的高度不能小于最小剩余压头高度HM，如何核算？ 273
24.为什么可锻铸铁件的浇注系统尺寸不能小于灰铸铁件？ 273
25.为什么球墨铸铁件的浇注系统尺寸也不能小于灰铸铁件？ 273
26.设计铸钢件浇注系统时应注意什么？ 274
27.为什么铝合金铸件一般不应采用雨淋式和高压头封闭式浇注系统？ 275
28.铜合金铸件浇注系统应该怎样设计？ 275
31.精确计算冒口尺寸是困难的，但当胃口尺寸确定后还应怎么办？ 276
30.设计铸件冒口时，为什么不应忽视对其有郊补缩距离的控制？ 276
29.冒口安放位置不当，就不能有效地消除铸件的缩孔或缩松，那么应怎样安放？ 276
32.对于致密度要求高的铸件，当冒口在垂直方向的补缩距离达不到时，怎么办？ 277
33.采用发热冒口和保温冒口不是为了减少冒口的数量，那么是为了什么？ 277
34.外冷铁的激冷效果不单决定于他的材料选用，那么还决定于什么？ 278
35.内冷铁不宜用于承受高温高压的铸件，但怎样才能和铸件熔接在一起？ 281
第3章 砂型铸造工艺装备设计、制造与选用方面 282
1.设计砂型铸造工艺装备时应注意什么？ 282
2.模样与芯盒的类型繁多，选择时不能只满足于工艺要求和保证产品质量，那么还应注意什么？ 282
3.设计模样与芯盒时，为什么单纯提高模样与芯盒的尺寸精度是不合理的？ 286
4.选用与制作木质模样(芯盒)时应注意什么？ 287
5.设计与制作金属模样(芯盒)时应注意什么？ 290
6.设计与制作塑料模样(芯盒)时应注意什么？ 293
7.设计与制作菱苦土模样(芯盒)时应注意什么？ 298
8.热芯盒和壳芯盒及其附具的结构设计制造应不同于普通金属芯盒，那么应怎样设计制造？ 300
9.冷芯盒及其附具的结构设计制造应同于又不同于热芯盒，那么应怎样设计制造？ 303
10.选用模板时不能只考虑生产批量，那么应考虑什么？ 304
11.设计制造单面模底板时应注意什么？ 306
12.快换模底板的设计制造应不同于普通单面模底板，那么应怎样设计制造？ 307
13.组合快换模底板的设计制造应不同于普通快换模底板，那么应怎样设计制造？ 308
14.坐标模底板不宜选用于复杂分型面的铸件，那么宜选用于什么铸件？ 316
15.导板起模模底板不宜选用于外形过于复杂的铸件，那么宜选用于什么铸件？ 317
16.漏模起模模底板虽也没有导板或附加顶框装置，但仍不同于导板起模模底板，怎么不同？ 318
17.设计制造与选用双面模底板时应注意什么？ 320
18.造型机类型不同，所选用的模底板结构应怎样？ 321
19.在模底板上装配铸件模样时应注意什么？ 340
20.在模底板上装配浇冒口和芯头模样时应注意什么？ 340
21.设计和选用砂箱时不能只满足于铸件工艺流程中的生产要求，那么还应注意什么？ 340
22.设计通用砂箱时应注意什么？ 341
23.以高比压造型机为主机的自动化造型线用砂箱的设计应怎样不同于通用砂箱？ 342
24.滑脱式砂箱的轮廓尺寸不宜设计过大，那么应怎样设计？ 343
25.设计劈模造型用砂箱时应注意什么？ 344
26.铸造整铸式砂箱毛坯时不允许砂箱各部分有降低强度的铸造缺陷存在，那么还有什么要求？ 345
27.机械加工砂箱时，其加工精度和表面粗糙度不应低于规定的要求，那么还应注意什么？ 346
第4章 造型制芯与合型浇注方面 349
1.造型方法的选用不能只考虑铸件的尺寸、重量和结构形状，那么还应考虑什么？ 349
2.制芯方法的选用也不能只考虑砂芯的尺寸、重量和结构形状，那么还应考虑什么？ 353
3.湿型手工砂箱造型、下芯与合型操作时应注意什么？ 356
4.干型手工砂箱造型、下芯与合型操作时应注意什么？ 358
5.手工地坑造型、下芯与合型操作时应注意什么？ 362
6.造型机造型、下芯与合型操作时应注意什么？ 362
7.手工制造粘土砂芯或沥青砂芯操作时应注意什么？ 364
8.造型机制芯操作时应注意什么？ 365
9.热芯盒射芯机制芯操作时应注意什么？ 366
10.壳芯机制芯操作时应注意什么？ 366
11.干型与表干砂型的烘干工艺和干燥深度应不同，那么应怎样不同？ 366
12.造型制芯所用材料不同以及尺寸大小各异时，其烘干工艺也应有所不同，那么应怎样不同？ 367
13.铸钢件造型制芯时安放外冷铁应注意什么？ 368
14.铸钢件造型合型时安放内冷铁应注意什么？ 369
15.合型的定位方法很多，选用时不能只考虑铸件的尺寸精度，那么还应考虑什么？ 369
16.压箱重量不允许小于实际抬箱力，那么应怎样确定？ 369
17.下干芯的湿型不能隔天浇注，怎么办？ 371
18.下冷铁的湿型合型后不能过较长时间才浇注，怎么办？ 371
19.合型后的中小件干型不能超过一昼夜以上才浇注，怎么办？ 371
20.铸钢件的浇注温度不宜过高或过低，那么还应注意什么？ 371
21.浇注铸铁件时，交界铁液不可浇注重要铸铁件，那么还应注意什么？ 373
22.浇注铝铸件时，铝液自出炉到浇注的相隔时间不能太长，那么还应注意什么？ 374
23.浇注镁合金铸件时，用浇包舀取金属液的浇注工艺应不同于用有挡板坩埚的浇注工艺，那么应怎样不同？ 375
24.浇注锌合金铸件时，锌合金的过热度不宜太高，那么浇注温度应怎样？ 377
25.浇注铜铸件时，浇注温度切不可高，怎么办？ 377
第5章 铸件落砂清理与后处理方面 379
1.铸件在型内的冷却时间不宜太短或太长，那么应怎样确定？ 379
2.选用铸件的落砂除芯方法时不能只考虑铸件的批量大小，那么还应考虑什么？ 379
3.手工落砂除芯操作应注意什么？ 379
4.机械落砂时，(落砂铸件+砂箱+砂)总重不应超过落砂机规定载重，那么还应注意什么？ 381
5.水力清砂时，不宜清理温度高于50℃以上的热铸件，那么还应注意什么？ 381
6.水砂清砂操作应注意什么？ 382
7.水爆清砂时，为什么铸件的入水温度不宜过高或过低？ 382
9.铸件材质不同，其浇冒口的去除方法怎么不同？ 384
8.为什么砂芯强度大于铸件刚度以及带有细小深孔的厚大铸件均不宜选用电液压清砂？ 384
10.采用圆锯机切除铸件浇冒口时应注意什么？ 385
11.采用冲床切除铸件浇冒口时应注意什么？ 385
12.采用等离子切割铸件浇冒口时应注意什么？ 385
13.采用导电切割铸件浇冒口时应注意什么？ 387
14.采用电弧气刨切割铸件浇冒口时应注意什么？ 387
15.采用氧乙炔焰气割铸件浇冒口时应注意什么？ 389
16.选用铸件的表面清砂方法时不能只考虑表面清砂的技术经济合理性，那么还应考虑什么？ 391
17.采用滚筒表面清砂时的铸件装入量不宜太少，那么还应注意什么？ 392
18.为什么采用喷丸表面清砂的铸件温度不宜超过150℃？ 393
19.湿法喷砂表面清砂为什么不同于干法喷砂？ 393
20.采用抛丸表面清砂时，为什么所用抛丸器的一套叶片重量差不允许超过4g，在同一直径的一对叶片重量差不允许超过3g？ 393
21.为什么电化学清砂的碱液温度不宜过低或过高？ 393
23.采用风动工具进行铸件表面铲光时应注意什么？ 394
22.选用铸件的表面铲磨方法时不能只考虑生产效率，那么还应考虑什么？ 394
24.采用砂轮机进行铸件表面打磨时应注意什么？ 395
25.为什么具有脆性材质的铸件不允许采用冷态矫正？ 396
26.为什么主要壁厚超过60mm以上的中大型铸件不宜采用局部加热矫正？ 396
27.铸件采用火焰矫正时应注意什么？ 397
28.热处理过程中矫正铸件变形应注意什么？ 397
29.怎么看待产生矫正铸件缺陷的原因？ 398
30.经调质处理后的铸件，在进行热矫正时应注意什么？ 398
31.高锰钢铸件不得作热矫正，那么应怎样矫正？ 398
32.设计铸件矫形模时应注意什么？ 398
33.怎样思考铸件是否需要修补，修补时应考虑什么？ 399
34.电弧焊补铸钢件时应注意什么？ 400
35.电弧焊补铸铁件时应注意什么？ 403
38.采用腻子填补法修补铸铁件应注意什么？ 404
36.气焊焊补铸铁件时应注意什么？ 404
37.采用金属喷镀法修补铸铁件应注意什么？ 404
39.用浸渍修补法修补铸铁件应注意什么？ 405
40.采用环氧树脂粘补法修补铸铁件应注意什么？ 405
41.CO2气体保护电弧焊焊补铸铁和铸钢件应注意什么？ 405
42.气焊焊补非铁合金铸件应注意什么？ 406
43.采用加压浸渗酚醛清漆法修补非铁合金铸件应注意什么？ 407
44.为什么铸件清理后不宜搁置很久才涂漆？ 407
45.选择铸件用底漆时应怎样考虑？ 407
46.选择铸件涂漆方法时不能只考虑铸件的大小和形状，那么还应怎样考虑？ 407
47.铸件浸漆操作时应注意什么？ 408
48.铸件刷漆操作时应注意什么？ 408
50.铸件高压无气喷涂底漆操作时应注意什么？ 409
49.铸件空气喷涂底漆操作时应注意什么？ 409
51.铸铁件电泳涂装底漆操作时应注意什么？ 410
52.铝铸件涂底漆前应注意什么？ 411
53.镁铸件化学氧化处理后应注意什么？ 411
54.铜铸件着色处理后应注意什么？ 411
第6章 铸件热处理方面 413
1.怎样理解铸铁件热处理不同于铸钢件？ 413
2.为什么灰铸铁件热处理不能显著地提高力学性能？ 413
3.怎样理解球墨铸铁件热处理不同于灰铸铁件？ 413
4.可锻铸铁件热处理应注意什么？ 416
5.抗磨白口铸铁件热处理应注意什么？ 418
6.铸钢件热处理应注意什么？ 419
7.铸钢件焊补后进行热处理时应注意什么？ 422
8.铝铸件热处理应注意什么？ 422
9.镁铸件热处理应注意什么？ 427
11.锌铸件热处理应注意什么？ 430
10.镁铸件焊补后进行热处理时应注意什么？ 430
12.铜铸件热处理应注意什么？ 431
13.选择钢件淬火方式应注意什么？ 432
14.淬火件回火时应注意什么？ 433
15.火焰表面淬火应注意什么？ 433
16.感应加热淬火应注意什么？ 433
17.固体渗碳操作应注意什么？ 434
18.气体渗碳操作应注意什么？ 435
19.气体渗氮操作应注意什么？ 436
20.液体碳氮共渗应注意什么？ 437
21.固体渗铝应注意什么？ 437
23.盐浴炉用盐切忌误用，怎么用？ 438
22.渗硼操作应注意什么？ 438
24.怎样看待产生铸件热处理缺陷的原因？ 439
第5篇 特种铸造方面 445
第1章 熔模铸造方面 445
1.熔模铸造不宜用于生产太重的铸件，那么可生产多重的铸件？ 445
2.进行铸件熔模铸造工艺方案设计时，铸件基准面应怎样选择？ 445
3.熔模铸造浇注系统的设计不同于普通砂型铸造，那么应怎样设计？ 446
4.选择熔模铸造内浇道位置时应注意什么？ 446
5.选择熔模铸造的压型类型时，不能只考虑生产批量，那么还应考虑什么？ 446
6.设计制造熔模铸造用机械加工压型时应注意什么？ 446
7.设计制造有较高尺寸精度和较低的表面粗糙度要求的熔模铸件用的易熔合金压型时应注意什么？ 449
8.设计制造熔模铸造用石膏压型时应注意什么？ 450
9.低温模料不宜用于制造精度较高的易熔模，怎么办？ 450
10.配制易熔模模料时应注意什么？ 452
11.制造易熔模时，为什么不应忽视压制设备和制模工艺方法对所制易熔模质量的影响？ 453
12.为什么熔模铸造的水玻璃粘结剂型壳不宜用于铸造表面很光洁的铸件？ 453
13.制造熔模铸造水玻璃粘结剂型壳时应注意什么？ 456
14.制造熔模铸造硅酸乙脂粘结剂型壳时应注意什么？ 458
15.制造熔模铸造硅溶胶粘结剂型壳时应注意什么？ 460
16.进行熔模铸造的金属液浇注时应注意什么？ 461
17.金属液浇入型壳后，为什么铸件的脱壳时间不宜过早或太迟？ 461
18.为什么熔模铸造铝合金铸件不可进行碱煮处理？ 461
19.生产高温合金铸件时，不宜采用普通熔模铸造工艺，怎么办？ 461
20.回收石蜡-硬脂酸模料时，酸处理法不能还原硬脂酸铁，怎么办？ 462
3.设计陶瓷型铸造的母模时，不应忽视母模的表面粗糙度，那么应怎样考虑？ 463
2.生产大型陶瓷型铸件时不宜采用整体陶瓷型，怎么办？ 463
1.为什么陶瓷型铸造不宜用于生产批量大的铸件？ 463
第2章 陶瓷型铸造方面 463
4.在确定陶瓷型铸件的分型面时，不应选取在铸件的最小截面上，怎么办？ 465
5.设计陶瓷型铸造的浇冒口系统时应注意什么？ 465
6.制造陶瓷型时应注意什么？ 465
7.采用陶瓷型铸造形状复杂铸件时不宜采用冷型浇注，怎么办？ 466
8.采用陶瓷型铸造生产铸钢件时，不应忽视铸件表面脱碳问题，怎么办？ 467
9.采用陶瓷型铸造生产导热性较差的合金钢铸件时应注意什么？ 467
第3章 金属型铸造方面 468
1.为什么金属型铸造不宜用于生产太大太薄和形状太复杂的铸件？ 468
2.进行金属型铸造的铸件图设计时，怎样选择铸造基准面？ 469
3.确定金属型铸造铸件的加工余量时应不同于砂型铸造铸件，那么应怎样考虑？ 469
4.确定金属型铸造铸件的铸造斜度时也应不同于砂型铸造铸件，那么应怎样考虑？ 469
6.确定铸件在金属型中的分型面时应注意什么？ 470
5.确定铸件在金属型中的浇注位置时应注意什么？ 470
7.金属型铸造铸件的浇注系统设计应不同于砂型铸造铸件，那么应怎样考虑？ 471
8.金属型铸造铸件冒口设计的目的不单是起补缩作用，那么还有什么作用？ 472
9.选择金属型的结构形式时，不能只考虑铸件的结构形状、大小和壁厚，那么还应怎样考虑？ 474
10.设计金属型结构时不能脱离铸造工艺，怎么办？ 475
11.设计金属型型体时应注意什么？ 476
12.为什么金属型铸造钢铁铸件时不宜使用金属芯？ 478
13.设计金属型铸造的金属芯时应注意什么？ 478
14.设计金属型铸造的砂芯时应注意什么？ 480
15.设计金属型时不应忽视排气系统，那么应怎样设计？ 480
16.选择金属型的锁紧机构时不能只考虑锁紧力，那么还应考虑什么？ 481
17.设计金属型的铸件顶出机构时应注意什么？ 482
19.为什么金属型铸造时不应忽视对金属型型腔和浇冒口处喷刷一层涂料？ 483
18.金属型在喷刷涂料前的预热温度不宜过高，怎么办？ 483
20.未预热的金属型不能进行浇注，怎么进行预热温度控制？ 484
21.金属型铸造时的浇注温度应不同于砂型铸造，那么应怎样进行浇注温度控制？ 484
22.为什么金属型铸造的振动浇注不能用于变质铝硅合金的浇注？ 485
23.金属型铸造镁合金铸件时，为什么一般不从冒口中进行补浇？ 485
24.金属型铸造时的铸件脱型时间不宜太晚或太早，怎么办？ 486
25.金属型铸造时不应忽视金属型工作温度的调节，那么应怎样调节？ 486
26.金属型铸造时，造成金属型破坏报废的原因不单是操作问题，那么还有什么问题？ 487
第4章 压力铸造方面 489
1.压力铸造在许多工业部门都得到应用，但不宜生产什么铸件？ 489
2.设计压力铸造的压铸型时，不能只考虑所生产铸件的结构，那么还应考虑什么？ 489
3.选择压铸件分型面时应注意什么？ 490
4.设计压铸件浇注系统时应注意什么？ 492
5.设计压力铸造排溢系统时应注意什么？ 494
6.设计压铸型成型部分时应注意什么？ 497
7.在设计压铸型时，不应忽视压铸型外形尺寸和压板厚度的设计，怎么办？ 508
8.应针对不同的压铸件结构，采用不同的抽芯机构，怎么采用？ 508
9.应针对不同的压铸件结构，采用不同的铸件顶出机构，怎么采用？ 511
10.在压力铸造过程中，选择的压射比压不宜过高或过低，怎么选？ 514
11.在压力铸造过程中，选择的填充速度不宜太大或太小，怎么选？ 514
12.在压力铸造过程中，选择的浇注温度不宜过高或过低，怎么选？ 515
13.在压力铸造过程中，应怎样控制填充时间、持压时间和留型时间？ 516
14.在压力铸造过程中，应怎样控制压铸型温度？ 517
15.在压力铸造过程中，为什么不应忽视对涂料的采用，怎样采用？ 519
16.对于薄壁长流程的锌合金压铸件不宜采用普通压力铸造，怎么办？ 521
17.采用充氧压力铸造铝合金铸件时，为什么不宜在卧式压铸机上进行？ 521
18.采用精速密压力铸造时，为什么不宜压铸壁厚小于3.5mm的铸件？ 521
19.不是所有铸造合金都能用于压力铸造，那么应选用什么铸造合金？ 522
第5章 低压铸造方面 525
1.为什么低压铸造的生产效率不能太高？ 525
2.选用低压铸造的铸型时，不能只考虑生产批量的大小，那么还应考虑什么？ 525
3.确定铸件在低压铸造铸型中的位置时，应遵循什么凝固原则？ 526
4.低压铸造无需设计复杂的浇注系统，一般也不使用冒口，那么应怎样设计？ 526
5.在低压铸造工艺设计中，不应忽视铸型的排气，那么应怎样设计？ 526
6.设计和使用低压铸造升液管时应注意什么？ 527
7.低压铸造的浇注温度和铸型温度不宜过高或太低，那么应怎样选择？ 529
8.选择低压铸造的加压规范时不能只考虑铸件的结构和大小，那么还应考虑什么？ 530
9.采用金属型低压铸造铝青铜轴瓦时应注意什么？ 533
10.采用金属型低压铸造大型铝活塞时应注意什么？ 535
11.采用砂型低压铸造大型球墨铸铁曲轴时应注意什么？ 537
2.为什么差压铸造的工作压力不宜超过10MPa？ 538
1.为什么差压铸造的生产效率也不能太高？ 538
第6章 差压铸造方面 538
第7章 离心铸造方面 539
1.为什么离心铸造不宜浇注易偏析合金和生产很复杂的铸件？ 539
2.选用离心铸造的铸型时，不能只考虑铸件结构特点，那么还应考虑什么？ 539
3.设计离心铸造金属型时应注意什么？ 539
4.离心铸造时，铸型的转速不能过低或过高，那么应怎样选定？ 542
5.离心铸造时，为什么不应忽视对铸型喷刷涂料？ 544
6.离心铸造时，应怎样控制铸型工作温度？ 546
7.离心铸造浇注时，不要使金属液过于集中一处流入，且浇注温度也不要过低或过高，怎么办？ 547
8.离心铸造时，应怎样控制铸件脱型温度？ 552
9.离心铸造铸管时应注意什么？ 552
10.离心铸造铸铁汽缸套时应注意什么？ 557
11.离心铸造双金属钢背铜套时应注意什么？ 559
12.离心铸造双金属轧辊时应注意什么？ 562
第8章 连续铸造方面 566
1.为什么连续铸造不宜生产形状复杂和短的铸件？ 566
2.设计连续铸管结晶器时应注意什么？ 566
3.选用连续铸管承口芯时应注意什么？ 574
4.为什么连续铸管的雨淋式浇注系统不能采用固定的？ 576
5.连续铸造灰铸铁管时，铁液化学成分不应低于铸铁的共晶成分，那么应怎样选定？ 577
6.连续铸造球墨铸铁管时应注意什么？ 578
7.非铁合金连续铸锭工艺应不同于铸钢连续铸锭工艺，那么应怎样不同？ 578
第9章 挤压铸造方面 584
1.为什么挤压铸造不宜用于生产结构很复杂的铸件？ 584
2.选择压力机进行挤压铸造时，不能只考虑压力问题，那么还应考虑什么？ 584
3.进行挤压铸造时，应怎样选择挤压方式？ 584
5.设计挤压铸造的挤压铸型时应注意什么？ 585
4.进行铸件挤压铸造工艺方案设计时应注意什么？ 585
6.挤压铸造时，铸件类型不同其铸造工艺参数也应不同，那么应怎样不同？ 588
第10章 真空吸铸方面 590
1.为什么真空吸铸不宜用于生产形状复杂的铸件？ 590
2.设计制造真空吸铸的结晶器时应注意什么？ 590
3.真空吸铸时，结晶器浸入金属液面的深度不宜太浅或太深，那么应浸入多深？ 592
4.真空吸铸所用工作真空度不应是理论所需真空值