第一章 焊工基础知识 1
一、常用焊接钢材 1
1．钢的力学性能 1
2．常用钢材的牌号 6
二、常用焊接材料及其应用 18
1．焊接用气体 18
2．焊丝及焊条 23
3．焊剂及气焊熔剂 38
三、坡口、接头及焊缝形式 43
四、焊件的预热、消氢及焊后热处理 49
1．焊前预热 49
2．消氢处理 49
3．焊后热处理 51
五、焊接检验 54
1．焊接缺陷 54
2．焊接质量的检验方法 54
六、焊工安全操作规程 61
1．电焊工安全操作规程 61
2．气焊（割）工安全操作规程 63
七、压力容器的焊接知识简介 64
1．压力容器的结构特点 65
2．压力容器的接头形式 67
3．压力容器用钢及其焊接材料 68
4．压力容器的焊接工艺评定 68
5．压力容器焊接缺陷的返修 76
第二章 手工电弧焊 80
一、焊接设备的选用及故障排除 80
1．焊接设备及工具 80
2．交、直流弧焊机的选用 82
3．焊机常见故障的排除 95
二、基本操作技能 96
1．引弧、基本运条及收弧的方法 96
2．焊接的极性及偏吹 98
3．各种位置的焊接 100
三、应用实例 108
1．低压管道和低压容器的焊接 108
2．高压容器的焊接 111
3．铸铁件的焊补 114
4．手工堆焊 117
5．不锈钢件的焊接 119
6．锻件缺陷的补焊 123
第三章 埋弧自动焊 125
一、焊接设备及其使用 125
1．MZ-1000型埋弧自动焊机 125
2．埋弧自动焊机的维护 129
3．埋弧自动焊操作的辅助装备 136
二、焊接材料 139
1．焊丝及焊剂的选用 139
2．焊剂垫及其应用 140
三、基本操作技能 145
1．焊前准备、焊接及收尾 145
2．对接接头的焊接 147
3．角接焊缝的焊接 155
4．焊接工艺参数的选择 157
四、埋弧自动焊的缺陷及其消除 160
五、应用实例 162
1．碳钢纵缝的焊接 162
2．低合金钢容器环缝的焊接 164
3．不锈复合钢板的焊接 166
4．低合金高强度钢的带极堆焊 168
5．容器大接管的焊接 170
6．16Mn钢工字梁的焊接 173
7．油压机工作缸的焊接 175
第四章 气体保护电弧焊 177
一、氩弧焊 177
1．焊接设备、材料及其使用 179
2．手工钨极氩弧焊的基本操作技能 190
3．手工钨极氩弧焊工艺参数的选择 196
4．熔化极氩弧焊 199
5．应用实例 203
二、二氧化碳气体保护焊 226
1．焊接设备、材料及其使用 227
2．细丝半自动CO2保护焊的基本操作技能 240
3．细丝半自动CO2保护焊工艺参数的选择 245
4．CO2焊常见缺陷的产生原因及防止 248
5．应用实例 252
第五章 气焊及气割 264
一、气焊（割）设备、工具及其使用 264
1．气瓶 264
2．减压器 266
3．焊炬 269
4．割炬 272
5．气焊、气割的辅助工具 275
二、基本操作技能 276
1．气焊火焰的性质及其选用 276
2．气焊操作 279
3．常用金属材料的气焊 282
4．气割 287
三、应用实例 297
1．低碳钢薄板的气焊 297
2．铜及铝的气焊 298
3．铬酸电镀池铅衬板的气焊 302
4．铸铁件的焊补 303
5．异径三通管的水平固定焊 306
6．固定管子的气割 307
7．铆钉的气割 307
8．圆弧板的数控切割 308
附录1 焊缝符号表示法（GB324—88） 311
附录2 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985—88） 318
附录3 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB986—88） 327