目录 1
总论 1
第一章汽车修理基础知识 1
第一节汽车技术状况的变化 1
一、汽车的组成 1
二、汽车技术状况变坏的原因 1
三、汽车零件损伤的分类 2
第二节零件的摩擦和磨损 2
一、摩擦的种类 3
二、磨损过程 5
三、零件的磨损特性 7
第三节影响汽车使用寿命的因素 7
一、材料质量的影响 8
二、零件表面机械加工质量的影响 9
三、配合性质的影响 9
四、零件材料的疲劳 10
五、基础件变形的影响 11
六、使用条件的影响 12
第四节汽车典型零件的磨损 14
一、气缸——活塞环的磨损 14
二、曲轴轴颈——轴承的磨损 18
三、齿轮的磨损 19
第二章汽车修理制度及修理工艺组织 20
第一节汽车修理制度 20
一、汽车修理制度的实质 20
二、汽车修理的类别及其划分 21
第二节汽车修理工艺的组织 21
一、汽车修理的组织方法 21
二、汽车修理劳动的组织 22
第三节汽车修理的工艺过程 23
二、汽车的外部检视 25
一、调查汽车的使用情况 25
第一篇汽车修理工艺 25
第一章汽车的接收与外部清洗 25
第一节汽车的接收 25
三、路试检验 26
第二节汽车外部清洗 26
一、固定式汽车外部清洗设备 26
二、移动式汽车外部清洗机 27
第二章汽车的拆卸 29
第一节汽车和总成在拆卸中应注意的几个问题 29
一、合理组织拆卸作业 29
二、合理安排工艺顺序 29
三、正确使用拆装工具 30
四、有特殊要求的零件应作好标记 30
第二节汽车和总成拆装的工具和设备 31
一、拆装螺纹连接的工具和设备 31
五、螺纹连接的拆卸 31
二、拆装静配合连接的工具和设备 35
三、起重运输设备 39
第三章零件的清洗 40
第一节清除油污 40
一、碱水除油 40
二、有机溶剂除油 42
第二节清除积炭 43
一、机械法清除积炭 43
二、化学法清除积炭 44
第三节清除水垢 46
第四章零件的检验分类 47
第一节检验分类的技术条件 47
一、经验统计法 48
二、试验研究法 48
三、计算分析法 50
第二节零件的检验方法 53
一、零件的一般测量工具 53
二、典型零件的检验 56
三、零件位置公差的检验 60
第三节隐蔽缺陷的检验 63
一、磁力探伤 63
二、荧光探伤 65
三、超声波探伤 65
四、水压试验 66
第五章总成的装配 67
第一节装配间隙（过盈）的确定方法 67
一、活塞与气缸配合间隙的选择 67
二、滑动轴承与轴颈的装配间隙计算 69
一、零件平衡的一般概念 70
第二节总成装配前零件和组合件的平衡 70
二、汽车零件的平衡方法 73
第六章汽车的总装、试车及交车 75
第一节汽车的总装 75
第二节汽车修竣后的试车 77
第三节汽车修竣初期的使用要求 78
第二篇汽车零件修复 79
第一章汽车零件修复中的机械加工 79
第一节轴类零件的加工 79
第二节壳体件的加工 84
第三节零件的修理尺寸修复 88
第四节零件的镶套修复 89
第二章汽车零件的压力加工修复 94
第一节压力加工的一般知识 95
第二节零件的胀大（缩小）修复 96
第三节零件的镦粗修复 99
第四节零件的校直 100
第五节冷作强化 102
第三章汽车零件的焊接修复 104
第一节铸铁零件的焊修 104
第二节铝合金零件的焊修 113
第三节振动堆焊 116
第四节蒸汽保护下的振动堆焊 125
第五节埋弧自动堆焊 126
第六节二氧化碳保护焊 129
第四章汽车零件的喷涂修复 133
第一节金属喷涂层的形成 133
第二节金属喷涂层的性质 133
第三节金属电喷涂设备 135
第四节金属喷涂修复工艺 136
第五节等离子电弧喷涂 139
第五章汽车零件的电镀修复 140
第六节金属喷涂修复法的优缺点及安全技术 140
第一节 电镀的一般知识 141
第二节镀铬 148
第三节镀铁 161
第四节镀铜 176
第五节擦镀 178
第六章汽车零件的胶粘修复 179
第一节环氧树脂胶粘结 179
第二节酚醛树脂胶粘结 184
第三节环氧树脂二硫化钼成膜 185
第四节氧化铜粘结 187
第七章汽车零件修复方法的选择 189
第一节修补层与基体金属的结合强度 189
第二节修补层的耐磨性 190
第三节 修补层对零件疲劳强度的影响 190
第四节修复方法的经济合理性 191