目录 1
第一编 钢的热处理 1
一、钢的淬火 1
表1—1常用钢淬火参数 4
表1—2钢的退火工艺 19
表1—3中碳中合金钢锻件退火时间 24
表1—4常见组织和硬度的关系 25
表1—5几种防氧化涂料配制和用法 26
表1—6常用局部防渗碳、氮涂料的配制与用法 28
表1—7玻璃粉涂料成分百分比 30
表1—8玻璃粉成分百分比与制备 31
表1—9工件在不同介质中的加热时间 32
表1—10不同钢种不同炉型的加热时间 33
表1—11高速钢拉刀淬火系数 35
表1—12碳结构钢不同断面件淬火升温和保温时间 36
表1—13盐浴中的加热时间 36
表1—14热处理用盐（金属） 37
表1—15热处理常用盐类冷却介质 44
表1—16热处理常用油类冷却介质 46
表1—17钢材加热火色与温度的关系 48
表1—18脱氧剂及其使用性能 49
二、钢的回火 50
表1—19碳钢回火色与温度的关系 54
表1—20回火温度与硬度的关系 55
表1—21硬度和强度对照 68
表1—22工模具钢的回火时间 76
表1—23大零件在硝盐中加热时间 77
表1—24碳结构钢回火加热时间与断面积的关系 77
第二编 铸铁热处理 78
一、铸铁分类及其成分 78
二、铸铁热处理参数 79
表2—1铸铁热处理参数 83
表2—2几种成分铸铁的临界点 85
第三编 有色金属热处理 86
一、有色金属热处理的特点 86
二、有色金属热处理及其参数 87
表3—1有色金属热处理（空气炉）参数 89
第四编 化学热处理 103
一、气体渗碳 103
表4—1渗碳层深度与处理温度、时间的关系 106
表4—2渗碳层深度和时间的关系 106
二、软氮化 109
表4—3液体软氮化成分 110
表4—4软氮化工艺参数 114
表4—5碳和氮在α相中的扩散系数D 118
表4—6温度对软氮化性能的影响 121
表4—7氨气混合率对性能的影响 121
表4—8不同钢号、时间对渗层的影响 122
表4—9不同钢号相同软氮化条件的渗层 123
表4—10不同材料、负荷的表层硬度 126
三、碳氮共渗 127
表4—11固体碳氮共渗的渗剂与用法 129
表4—12高温液体碳氮共渗的渗剂成分 130
表4—13液体共渗的温度、时间和渗层深度 131
表4—14“603”渗剂的渗速 132
表4—15中温液体碳氮共渗的渗剂成分 133
表4—16液体碳氮共渗的温度、时间和渗层深度的关系 134
表4—17碳氮共渗工艺参数 138
表4—18几种钢的碳氮共渗层深与温度、时间的关系 140
四、碳氮硼三元共渗 141
表4—1945号钢的三元渗层深与共渗时间的关系 142
表4—20气体碳氮硼共渗的渗剂成分 143
五、渗硼 144
表1—21固体渗硼成分 145
表4—22液体渗硼的渗剂成分与用法 147
六、渗钒 149
表4—23渗钒盐浴成分及其用法 150
表4—24渗钒速度与性能的关系 151
七、渗铝 152
表4—25固体渗铝的渗剂成分 152
八、渗铬 154
表4—26固体渗铬的渗剂成分 155
表4—27渗铬层的硬度与基体金属含碳量的关系 157
表4—28渗铬及淬火加低温回火的硬度变化 157
表4—29液体渗铬的渗剂成分 158
表4—30固体渗锌的渗剂成分 159
九、渗锌 159
表4—31常见化合物的硬度 161
附录 164
附表1 日本工模具钢有关参数 164
附表2 美国工模钢有关参数 171
附表3 西德工模钢有关参数 181
附表4 英国工模钢有关参数 196
附表5 美国耐热钢、不锈钢有关参数 200
附表6 美国沉淀硬化不锈钢有关参数 203
附表7 美国ACI标准不锈、耐热铸钢有关参数 206