第一章 绪论 1
1.1 聚合物的定义 1
1.2 塑料的优缺点 9
1.3 技术信息和标准的来源 16
第二章 聚合物化学及分类 18
2.1 概述 18
2.2 碳-碳主键 19
2.3 分子间次价键 24
2.4 按来源分类 27
2.5 按加工方法分类 27
2.6 按化学家族分类 28
2.7 按聚合方法分类 31
2.8 工业聚合方法 39
2.9 按物理构象分类 41
2.10 交联聚合物 46
2.11 配料组分--添加剂和填充剂 47
2.12 其他物化性能 51
2.13 聚合物命名 51
第三章 晶体的结构与形态 53
3.1 概述 53
3.2 结晶均聚物 54
3.3 球晶的微观结构 57
3.4 玻璃态或无定形聚合物的形态 60
3.5 共聚物和共混物的微观结构 61
3.6 结晶度的测定 62
3.7 取向测定 64
3.8 聚合物显微技术 65
3.9 热转变：熔融 66
3.10 热转变：玻璃化转变 67
3.11 结晶的控制 71
3.12 退火 73
第四章 聚合物的物理化学特性 75
4.1 概述 75
4.2 平均分子量的定义 75
4.3 分子量以及相对分子量分布的测定 80
4.4 分子量对塑料性能的影响 82
4.5 热分析测试表征 83
4.6 化学仪器分析 89
5.2 短时间内的拉伸性能 91
5.1 概述 91
第五章 固态聚合物的力学性能 91
5.3 基本应力-应变关系综述 96
5.4 模量精确极限内的设计 100
5.5 弯曲性能-弯曲模量的应用 101
5.6 温度、应变速率、分子量和交联对短期力学性能的影响 102
5.7 粘弹性模型 105
5.8 蠕变数据的产生及应用 111
5.9 玻尔茨曼(Boltzmann)叠加原理 118
5.10 动态性能 120
5.11 应力集中和疲劳 123
5.12 断裂力学 127
5.13 冲击性能 131
5.14 韧性--脆性转变(韧脆转变) 134
5.15 硬度和耐磨性能 136
5.16 安全因子和工作应力 138
第六章 耐热和耐化学性、电、光和其他非力学性能 141
6.1 概述 141
6.2 短期热性能 141
6.3 低温硬化 145
6.4 长期热降解 146
6.5 高使用温度聚合物 149
6.6 聚合物的耐化学性 152
6.7 聚合物的渗透性 159
6.8 燃烧性 161
6.9 电性能 163
6.10 光学性能 167
6.11 耐候性 168
6.12 辐射对聚合物的影响 170
第七章 流变学基础 172
7.1 概述 172
7.2 牛顿型流体和非牛顿型流体 172
7.3 分子量、温度、压力对粘度的影响 176
7.4 粘度、温度、自由体积和WLF方程 178
7.5 粘度的单位和数值的范围 179
7.6 管中的稳态流--毛细管流变仪 180
7.7 拖曳流(库特流) 185
7.8 聚合物熔体的弹性效应 188
7.9 拉伸流动 190
7.10 扭矩流变仪 191
7.11 熔体指数测试 192
7.13 不同形状流道中的牛顿流体 193
7.12 旋转盘粘度计(门尼流变仪) 193
7.14 一些其他例子 195
7.15 流变学的现代专题 198
第八章 挤出成型 199
8.1 概述 199
8.2 单螺杆挤出机主要零件 200
8.3 螺杆理论一般概要 214
8.4 螺杆几何学 215
8.5 固体输送段 216
8.6 压缩段 222
8.7 计量段 228
8.8 标准挤出机螺杆和改进 235
8.9 屏障螺杆 236
8.10 两阶螺杆排气挤出机 237
8.11 硬管、软管、电线覆层模头和后续设备 238
8.12 片材挤出 242
8.13 取向平膜挤出 244
8.14 吹塑薄膜挤出 247
8.15 单丝和纤维挤出 249
8.16 橡胶挤出 252
8.17 热塑性塑料型模头设计 253
8.18 后成型操作 255
8.19 操作技巧和故障排除 257
第九章 注塑 258
9.1 概述 258
9.2 操作循环 259
9.3 注塑机结构细节 268
9.4 注塑机等级 276
9.5 模具基本结构 279
9.6 模具零件设计 284
9.7 充模和制品冷却时间的估计 300
9.8 成型过程中的取向 310
9.9 注塑中的收缩 318
9.10 热塑性塑料注塑故障的排除 323
9.11 纤维增强与填充热塑性塑料的注塑 326
9.12 特殊注塑机与注塑工艺 327
9.13 热固体塑料的注塑 334
9.14 注塑中的计算机辅助工程 337
10.1 概述 338
第十章 吹塑 338
10.2 挤出吹塑 341
10.3 注射吹塑 347
10.4 注射拉伸吹塑 348
10.5 成型详解 351
10.6 壁厚和型坯厚度的关系 356
10.7 模具结构详解 357
10.8 共挤出吹塑 358
第十一章 其他热塑性塑料成型 361
11.1 概述 361
11.2 热成型 361
11.3 滚塑 371
11.4 铸塑成型 377
11.5 粉料涂层成型 380
11.6 原型制模过程 384
11.7 辅助过程--干燥 386
第十二章 聚合物的材料和性能 390
12.1 概述 390
12.3 纤维复合物的机械性能 391
12.2 聚合物复合材料的优点及局限性 392
12.4 偏离轴M的负载和斜片层压 399
12.5 短纤维增强理论 401
12.6 增强纤维 405
12.7 纤维及其构造形式 408
12.8 热固性塑料 410
12.9 SMC、TMC和BMC的生产 418
12.11 可冲压热塑性复合片材 423
12.10 夹芯板 423
12.12 长纤维、可注塑的热塑性材料 424
第十三章 聚合物复合材料成型加工 426
13.1 概述 426
13.2 敞模成型 426
13.3 长丝缠绕成型 430
13.4 气袋施压成型 432
13.5 预制整体模塑料和片状模塑料的压塑成型 434
13.6 反应注塑 437
13.7 树脂压铸 441
13.8 拉挤成型 442
第十四章 泡沫塑料和泡沫塑料加工 446
14.1 概述 446
14.2 发泡聚合物的一般性能和用途 449
14.3 泡沫塑料加工 455
14.4 可发泡聚苯乙烯发泡成型 456
14.5 RIM发泡成型 457
14.6 结皮发泡成型--低压加工 458
14.7 结皮泡沫塑料成型--可扩张模具的成型加工 459
14.8 结皮泡沫塑料设计指南 461
第十五章 配混、混合和分散加工 464
15.1 概述 464
15.2 干混 464
15.3 熔融混合机理 467
15.4 分批混合 468
15.5 连续混合工艺 471
15.6 配混计算 473
16.2 材料选择的通用规则 475
16.1 概述 475
第十六章 材料选择、工艺选择和制品设计指南 475
16.3 热塑性塑料种类的性能比较 484
16.4 热固性塑料的性能比较 493
16.5 热塑性塑料成型选择指南 494
16.6 热固性塑料成型选择指南 506
16.7 制品设计指南 507
16.8 零件公差 518
第十七章 设计塑料机械零件 521
17.1 概述 521
17.2 塑料轴承 521
17.3 塑料齿轮 524
17.4 塑料管材和软管 529
18.1 概述 533
第十八章 环境问题 533
18.2 聚合物废物贮放方法调查 534
18.3 回收相同或相似的产品 537
18.4 回收制成低要求的产品 540
18.5 解聚合 542
18.6 焚化 543
18.7 生物降解 547
18.8 资源节约 549
18.9 再生与回收设备和加工 549
18.10 热固性合成物、轮胎和汽车零件的处理 553
附录 555
A.1 单位和术评 555
A.1.1 单位换算 555
A.1.4 希腊字母表 557
A.2 塑料和橡胶缩写 557
A.1.2 国际单位制和厘米-克-秒制中一些基本物理常数 557
A.1.3 国际单位制和米制单位词头 557
A.3 快速鉴别指南 559
A.3.1 塑料的快速鉴别指南：火焰试验法 559
A.3.2 塑料的快速鉴别指南：溶解试验法 560
A.4 故障维修 560
A.4.1 片材挤出故障维修 560
A.4.2 异型材挤出故障维修 562
A.4.3 注塑故障维修 563
A.5 参考文献 572
A.5.1 聚合物科学和技术参考书 572
A.5.2 计算机辅助工程参考文献 575