前言 1
第1章 车辆润滑油 1
1．1汽车汽油机油 1
1．1．1汽油机润滑条件及对润滑油的性能要求 1
1．1．2汽油机油的分类 3
1．1．3汽油机油的台架评定 4
1．1．4汽油机油的组成 6
1．1．5汽油机油的作用 6
1．1．6汽油机油的选择 7
1．1．7汽油机油的更换 9
1．1．8 SC汽油机油的选用 11
1．1．9 SD汽油机油的选用 12
1．1．10 SE汽油机油的选用 14
1．1．11 SF汽油机油的选用 17
1．1．12 SG汽油机油的选用 20
1．1．13 SH汽油机油的选用 22
1．1．14 SJ汽油机油的选用 24
1．2汽车柴油机油 25
1．2．1柴油机润滑条件及对润滑油的性能要求 25
1．2．2柴油机油的分类 25
1．2．3柴油机油的台架评定 27
1．2．4柴油机油的组成 28
1．2．5柴油机油的选择 28
1．2．6柴油机油的更换 30
1．2．7 CC柴油机油的选用 32
1．2．8 CD柴油机油的选用 32
1．2．9 CF-2大功率二冲程柴油机油的选用 32
1．2．10 CE大功率重负荷柴油机油的选用 39
1．2．11 CF-4大功率重负荷柴油机油的选用 40
1．3通用内燃机油 41
1．3．1 SD/CC通用内燃机油的选用 41
1．3．2 SE/CC通用内燃机油的选用 44
1．3．3 SF/CC通用内燃机油的选用 44
1．3．4 SF/CD通用内燃机油的选用 47
1．3．5 SG/CD通用内燃机油的选用 50
1．3．6 SH/CD通用内燃机油的选用 50
1．3．7 SG/CE通用内燃机油的选用 51
1．3．8 SG/CF-4发动机油的选用 52
1．3．9 SH/CF-4通用内燃机油的选用 53
1．3．10 SJ/CF通用内燃机油的选用 54
1．3．11 LSA多级机油的选用 55
1．3．12金富利方程式全合成机油的选用 56
1．3．13 Formula SLX极速机油的选用 56
1．3．14 Quartz 9000系列发动机油的选用 57
1．3．15 Uitron纯合成机油的选用 58
1．3．16 Mobil 1发动机油的选用 58
1．3．17超凡喜力机油的选用 59
1．3．18 Visco 5000发动机油的选用 60
1．4铁路内燃机车柴油机油 60
1．4．1铁路内燃机车柴油机润滑条件及对润滑油的性能要求 60
1．4．2铁路内燃机车柴油机油的分类 61
1．4．3铁路内燃机车油的台架评定 61
1．4．4铁路内燃机车柴油机油的更换 62
1．4．5铁路内燃机车二代油的选用 63
1．4．6铁路内燃机车三代油的选用 64
1．4．7铁路内燃机车四代油的选用 65
1．4．8 DIOL铁路机车内燃机重负荷曲轴箱润滑油的选用 66
1．5．1二冲程汽油机润滑条件及对润滑油的性能要求 67
1．5二冲程汽油机油 67
1．5．2二冲程汽油机油的分类 68
1．5．3二冲程汽油机油的台架评定 68
1．5．4二冲程汽油机油的组成 69
1．5．5二冲程汽油机油的选择 70
1．5．6 FA二冲程汽油机油的选用 70
1．5．7 FB二冲程汽油机油的选用 71
1．5．8 FC二冲程汽油机油的选用 72
1．5．9 Ultra 2摩托车机油的选用 73
1．5．10 TC-W舷外机油的选用 73
1．5．11 TC-WⅡ舷外机油的选用 74
1．5．12 TC-WⅢ舷外机油的选用 75
1．6摩托车四冲程汽油机油 75
1．6．1摩托车四冲程汽油机的润滑条件 75
1．6．2摩托车四冲程汽油机油的分类 76
1．6．3 SE摩托车四冲程汽油机油的选用 77
1．6．4 SF摩托车四冲程汽油机油的选用 77
1．6．5 SG摩托车四冲程汽油机油的选用 78
1．6．6 SH摩托车四冲程汽油机油的选用 79
1．6．7 SJ摩托车四冲程汽油机油的选用 79
1．7 车辆齿轮油 80
1．7．1车辆齿轮润滑条件及对润滑油的性能要求 80
1．7．2车辆齿轮油的分类 81
1．7．3车辆齿轮油的台架评定 82
1．7．4车辆齿轮油的组成 82
1．7．5车辆齿轮油的粘度选择 83
1．7．6车辆齿轮油的更换 85
1．7．7普通车辆齿轮油（GL-3）的选用 86
1．7．8中负荷车辆齿轮油（GL-4）的选用 87
1．7．9重负荷车辆齿轮油（GL-5）的选用 89
1．7．10 MT-1手动变速箱齿轮油的选用 91
1．7．11 Synstar GL车辆齿轮油的选用 91
1．8自动系统传动油 92
1．8．1汽车自动变速系统润滑条件及对润滑油的性能要求 92
1．8．2自动系统传动油的分类 93
1．8．3自动系统传动油的台架评定 93
1．8．4自动系统传动油的选择 94
1．8．5自动系统传动油的更换 94
1．8．6普通液力传动油的选用 94
1．8．7 ⅡE自动系统传动油的选用 95
1．8．8 DesronⅢ自动系统传动油的选用 96
1．8．9 C-3自动系统传动油的选用 96
1．8．10汽车自动系统传动液（ATF）的选用 97
1．8．11 Torque 400系列重负荷传动液的选用 98
1．8．12 拖拉机液压传动两用油的选用 99
1．9．1对汽车制动液的性能要求 100
1．9．2汽车制动液的分类 100
1．9．3汽车制动液的组成 101
1．9．4汽车制动液的选择 101
1．9．5 JG系列汽车制动液的选用 101
1．10汽车防冻液 103
1．10．1对汽车防冻液的性能要求 103
1．10．2汽车防冻液的组成 103
1．10．3汽车防冻液的作用 104
1．10．4汽车防冻液的选择 104
1．10．5乙二醇型发动机冷却液的选用 104
1．11．4车辆减振器油的选用 107
1．11．3减振器油的选择 107
1．11．2减振器油的组成 107
1．11减振器油 107
1．11．1对减振器油的性能要求 107
1．11．5摩托车减减器油的选用 108
第2章 工业设备润滑油 109
2．1液压油 109
2．1．1液压传动工作原理及对油品的性能要求 109
2．1．2液压油的分类 110
2．1．3液压油的台架评定 113
2．1．4抗磨液压油的组成 114
2．1．5液压油的性能对比 114
2．1．6液压油的清洁度与控制 117
2．1．7液压油的选择 119
2．1．8液压油的更换 119
2．1．9 HL通用机床液压油的选用 120
2．1．11 HM高级抗磨液压油的选用 122
2．1．10 HM抗磨液压油的选用 122
2．1．12无灰抗磨液压油的选用 127
2．1．14 HG液压-导轨油的选用 128
2．1．15 HS低温液压油的选用 128
2．1．13 HV低温液压油的选用 128
2．1．16清净液压油的选用 137
2．1．17 Hyspin AWH-M液压油的选用 137
2．1．18 EAL 224H环保液压油的选用 138
2．1．19 Hydra生物降解性液压传动液的选用 139
2．1．20 抗银液压油的选用 140
2．1．21 WOE-80油包水型乳化液压液的选用 141
2．1．22水-乙二醇液压液的选用 142
2．1．23 HS620水-乙二醇抗燃液压液的选用 143
2．1．24 HF聚酯抗燃液压液的选用 143
2．1．25 磷酸酯难燃液压液的选用 144
2．2．1工业齿轮润滑条件及对润滑油的性能要求 145
2．2．2工业齿轮油的分类 145
2．2工业齿轮油 145
2．2．4工业齿轮油的组成 147
2．2．5工业齿轮油的选择 147
2．2．3工业齿轮油的模拟评定 147
2．2．6工业齿轮油的更换 149
2．2．7 CKB抗氧防锈工业闭式齿轮油的选用 150
2．2．8 CKC中负荷工业闭式齿轮油的选用 151
2．2．9 CKD重负荷工业闭式齿轮油的选用 154
2．2．10低凝齿轮油的选用 156
2．2．11 Pinnacle极压齿轮油的选用 156
2．2．12 SHC系列齿轮油的选用 157
2．2．13普通开式齿轮油的选用 158
2．2．14中负荷开式齿轮油的选用 158
2．2．15重负荷开式齿轮油的选用 159
2．2．16 tac325NC/375NC齿轮油的选用 160
2．2．17 CKE轻负荷蜗轮蜗杆油的选用 160
2．2．18 CKE/P重负荷蜗轮蜗杆油的选用 162
2．2．19 RPM硼酸盐极压润滑剂的选用 163
2．2．20 Glycolube高级合成齿轮油的选用 164
2．3．1汽轮机润滑条件及对润滑油的性能要求 165
2．3．2汽轮机油的分类 165
2．3汽轮机油 165
2．3．3汽轮机油的组成 167
2．3．4汽轮机油的选择 168
2．3．5汽轮机油的更换 168
2．3．6普通汽轮机油的选用 169
2．3．7 TSA汽轮机油的选用 170
2．3．8抗氨汽轮机油的选用 173
2．3．9 SHC 800系列燃气轮机油的选用 174
2．3．10 SATO 5S合成汽轮机油的选用 174
2．3．11 Regal极压汽轮机油的选用 175
2．4压缩机油 176
2．4．1压缩机润滑条件及对润滑油的性能要求 176
2．4．2压缩机油的分类 177
2．4．3压缩机油的组成 179
2．4．4压缩机油的选择 179
2．4．5压缩机油的更换 183
2．4．6 DAA轻负荷往复式空气压缩机油的选用 183
2．4．7无灰空气压缩机油的选用 184
2．4．8 DAB中负荷往复式空气压缩机油的选用 185
2．4．9 DAG轻负荷喷油回转式空气压缩机油的选用 186
2．4．10 DAH中负荷回转式空气压缩机油的选用 187
2．4．11合成烃空气压缩机油的选用 188
2．4．12 4502重负荷合成压缩机油的选用 189
2．4．13 SLG合成气体压缩机油的选用 190
2．4．14涡轮压缩机油的选用 191
2．4．15 Exxcolub R/AR乙烯压缩机油的选用 191
2．5冷冻机油 192
2．5．1制冷压缩机润滑条件及对润滑油的性能要求 192
2．5．2冷冻机油的分类 193
2．5．3冷冻机油的组成 194
2．5．4冷冻机油的性能对比 195
2．5．5冷冻机油的选择 195
2．5．6冷冻机油的更换 197
2．5．7 DRA冷冻机油的选用 197
2．5．8 DRB冷冻机油的选用 200
2．5．9合成空调压缩机油的选用 201
2．5．10合成冷冻压缩机油的选用 202
2．5．11 EAL系列环保冷冻机油的选用 203
2．5．12 Lunaria KT合成制冷压缩机油的选用 203
2．6真空泵油 204
2．6．1真空泵润滑特点及对润滑油的性能要求 204
2．6．2真空泵油的分类 205
2．6．4矿油型真空泵油的选择 206
2．6．5 DVA矿油型真空泵油的选用 206
2．6．3矿油型真空泵油的组成 206
2．6．6 Fomblin真空用全氟聚醚油的选用 208
2．6．7矿油型扩散泵油的选用 209
2．6．8增压泵油的选用 210
2．7轴承油 211
2．7．1滑动轴承润滑条件及对润滑油的性能要求 211
2．7．2轴承油的分类 212
2．7．3轴承油的组成 212
2．7．4轴承油的选择 213
2．7．5轴承油的更换 215
2．7．6 FC轴承油的选用 215
2．7．8油膜轴承油系列产品的选用 216
2．7．9 Vacuoline系列油膜轴承油的选用 216
2．7．7 FD轴承油的选用 216
2．8．2蒸汽气缸油的分类 223
2．8．1蒸汽机润滑条件及对润滑油的性能要求 223
2．8．3矿油型蒸汽气缸油的选用 223
2．8蒸汽气缸油 223
2．8．4合成型气缸油的选用 224
2．9．2导轨油的分类 225
2．9．5 L-G导轨油的选用 225
2．9．4导轨油的选择 225
2．9．3导轨油的组成 225
2．9导轨油 225
2．9．1对导轨油的性能要求 225
2．10电器绝缘油 227
2．10．1电器绝缘油工作条件及性能要求 227
2．10．2电器绝缘油的分类 227
2．10．3电器绝缘油的组成 228
2．10．4变压器油的更换 229
2．10．5变压器油的选用 230
2．10．6超高压变压器油的选用 231
2．10．7断路器油的选用 232
2．10．8电容器油的选用 233
3．1金属切削液 235
3．1．1金属切削加工润滑条件及特点 235
第3章 金属加工油剂 235
3．1．2切削液的分类 236
3．1．3切削液的性状 238
3．1．4切削液的组成 238
3．1．5切削液的作用 240
3．1．6切削液品种的选择 241
3．1．7水基切削液的使用 241
3．1．8切削液的更换 244
3．1．9电火花加工油的选用 244
3．1．10 SH珩磨油的选用 245
3．1．11超精研油的选用 245
3．1．12硫化切削油的选用 246
3．1．13高活性极压切削油的选用 246
3．1．14 0088高速深孔钻削油的选用 247
3．1．15非水溶性切削油系列产品的选用 248
3．1．17高精磨削油的选用 249
3．1．16多工位精密切削油的选用 249
3．1．18 CASTROL系列切削油的选用 250
3．1．19 DORTAN多用途金属切削油的选用 251
3．1．20 PENNEX苛刻条件下操作切削油的选用 252
3．1．21乳化油的选用 252
3．1．22长寿命防锈乳化油的选用 253
3．1．23水溶性切削液系列的选用 254
3．1．24 SC系列切削液的选用 256
3．1．25线切割乳化油的选用 257
3．1．26 COOLE DGE BI乳化型切削液的选用 257
3．1．27 K010乳化切削油的选用 258
3．1．28微乳化液的选用 258
3．1．29 HYSOL GS半合成液的选用 259
3．1．30 Superedga AL半合成水溶性切削液的选用 260
3．1．31 S50切削液的选用 261
3．1．32合成切削液的选用 261
3．1．33 Syntilo 1023全合成型切削液的选用 263
3．1．34 Syntilo全合成切削液的选用 263
3．1．35 K001合成切削液的选用 264
3．2．1金属成形加工润滑条件及特点 265
3．2．2成形加工润滑剂的分类 265
3．2金属成形加工润滑剂 265
3．2．3成形加工润滑剂的组成 266
3．2．4成形加工润滑剂的作用 267
3．2．5非水溶性加工润滑油剂系列的选用 267
3．2．6矿油型拉延油的选用 269
3．2．7冲压润滑油系列的选用 270
3．2．8车身压延油的选用 270
3．2．9 RD-40全铝易拉罐润滑油的选用 271
3．2．11压铸工艺用润滑油系列的选用 272
3．2．10铜拉丝油的选用 272
3．2．12挤压丝扣油的选用 273
3．2．13 DRAW金属成形润滑剂的选用 274
3．2．14水溶性成形加工润滑剂系列的选用 274
3．2．15 H低碳钢热轧油系列的选用 275
3．2．16 MAO铝冷轧油系列的选用 276
3．2．17 AE系列有色金属轧制油的选用 277
3．2．18 G系列有色金属轧制油的选用 278
3．2．19 1号冷轧硅钢片轧制油的选用 278
3．2．20 CR冷轧薄板轧制油的选用 279
3．2．21 C系列冷轧薄板轧制油的选用 280
3．2．22冷轧板用湿平整液的选用 281
3．2．23高速轧钢机冷轧液的选用 281
3．2．24 SOMENTOR复合式轧制油的选用 282
3．2．25 SOMENTOR防锈、抗氧滚轧油的选用 283
3．2．26 Quakerol N428 DPD轧制油的选用 283
3．3．1淬火介质的冷却原理 284
3．3．2对热处理油的性能要求 284
3．3热处理油 284
3．3．3热处理介质的分类 285
3．3．4热处理油的组成 286
3．3．5热处理油的使用 286
3．3．6热处理油的更换 287
3．3．7快速淬火油的选用 287
3．3．8超速淬火油的选用 288
3．3．9快速光亮淬火油的选用 289
3．3．10真空淬火油的选用 289
3．3．11分级淬火油的选用 291
3．3．12回火油的选用 292
3．4金属清洗剂 293
3．4．1对金属清洗剂的性能要求 293
3．3．13 Qaendila PA淬火油的选用 293
3．4．2金属清洗剂的分类 294
3．4．3溶剂油的选用 294
3．4．4煤油的选用 295
3．4．5金属清洗油的选用 297
3．4．6防锈清洗油的选用 298
3．4．7金属清洗剂系列产品的选用 298
3．4．8金属水置换型清洗剂的选用 299
3．4．9金属碱性清洗剂的选用 300
第4章 润滑脂 301
4．1．1通用润滑脂的组成 302
4．1．2润滑脂的性能对比 302
4．1通用润滑脂 302
4．1．3通用润滑脂的选择 303
4．1．4润滑脂的更换 305
4．1．5钙基润滑脂的选用 305
4．1．6钠基润滑脂的选用 306
4．1．7钙钠基润滑脂的选用 306
4．1．8通用锂基润滑脂的选用 307
4．1．9复合铝基润滑脂的选用 308
4．1．10复合钙基润滑脂的选用 309
4．1．11复合锂基润滑脂的选用 310
4．1．12聚脲润滑脂的选用 311
4．1．13复合钡基润滑脂的选用 312
4．1．14膨润土润滑脂的选用 313
4．1．15硅胶润滑脂的选用 314
4．1．16酰胺润滑脂（7014-1号高温润滑脂）的选用 315
4．2车辆润滑脂 316
4．2．2汽车润滑脂的分类 317
4．2．1汽车润滑脂的性能要求 317
4．2．3汽车润滑脂的组成 318
4．2．4汽车润滑脂的更换 318
4．2．5汽车通用锂基润滑脂的选用 318
4．2．6东风汽车润滑脂的选用 319
4．2．7解放汽车润滑脂的选用 320
4．2．8重型车辆专用润滑脂的选用 321
4．2．9重负荷车用润滑脂的选用 322
4．2．10高级轿车润滑脂的选用 323
4．2．11 Starfak车用润滑脂的选用 324
4．2．12汽车底盘润滑脂的选用 325
4．2．13万向节润滑脂的选用 326
4．2．14等速万向节润滑脂的选用 326
4．2．15 Glissando M FLA2润滑脂的选用 327
4．2．17 295B电铲齿轮润滑脂的选用 328
4．2．16 154矿车专用润滑脂的选用 328
4．2．18农用车辆通用润滑脂的选用 329
4．3．1对工业润滑脂的性能要求 330
4．3．2工业润滑脂的分类 330
4．3工业润滑脂 330
4．3．3工业润滑脂的更换 332
4．3．4极压锂基润滑脂的选用 332
4．3．5 Ⅲ型极压锂基润滑脂的选用 334
4．3．6 AWEP润滑脂的选用 335
4．3．7 MEP润滑脂的选用 336
4．3．8 AWHEP润滑脂的选用 337
4．3．9 Ulti-Plex合成极压润滑脂的选用 337
4．3．10 极压复合锂基润滑脂的选用 338
4．3．11连铸机润滑脂的选用 338
4．3．12极压复合铝基润滑脂的选用 340
4．3．13 HD复合铝耐热润滑脂的选用 341
4．3．14 JZ EP聚脲润滑脂的选用 342
4．3．15连铸机专用聚脲润滑脂的选用 344
4．3．16黑珍珠极压润滑脂的选用 345
4．3．17石墨钙基润滑脂的选用 345
4．3．18二硫化钼锂基润滑脂的选用 346
4．3．19二硫化钼复合钙基润滑脂的选用 346
4．3．20减速机润滑脂的选用 347
4．3．21窑车轴承润滑脂的选用 348
4．3．22纺织皮辊专用润滑脂的选用 349
4．3．23食品机械润滑脂的选用 350
4．4精密轴承润滑脂 350
4．4．3精密轴承润滑脂的选择 351
4．4．2精密轴承润滑脂的分类 351
4．4．4中小型电机轴承润滑脂的选用 351
4．4．1对精密轴承润滑脂的性能要求 351
4．4．5低噪声润滑脂的选用 353
4．4．6 7201号轴承防锈润滑脂的选用 354
4．4．7 低噪声长寿命电机轴承润滑脂的选用 355
第5章 防锈油脂 357
5．1．1溶剂稀释型防锈油的分类 359
5．1．2溶剂稀释型防锈油的组成 359
5．1溶剂稀释型防锈油 359
5．1．3溶剂稀释型防锈油的选择 360
5．1．4溶剂稀释型防锈油的使用方法 361
5．1．5溶剂稀释型防锈油系列产品的选用 361
5．1．6 RG溶剂稀释型防锈油的选用 362
5．1．7薄层防锈油的选用 363
5．1．8 5743硬膜防锈油的选用 364
5．1．9 SY系列防锈油的选用 365
5．1．10 GY-12超薄层防锈油的选用 366
5．1．11 7424薄层防锈油的选用 366
5．2置换型防锈油 367
5．2．1置换型防锈油的分类 367
5．2．2置换型防锈油的组成 368
5．2．3置换型防锈油的选择 368
5．2．4置换型防锈油系列产品的选用 369
5．2．5 TS脱水防锈油的选用 370
5．2．6冷轧板系列防锈油的选用 370
5．2．7 F-35防锈油的选用 372
5．2．8 SM-1水膜置换防锈油的选用 372
5．2．9 SM-2水膜置换防锈油的选用 373
5．2．10 SM-3水膜置换防锈油的选用 374
5．2．11 GY系列防锈油的选用 375
5．2．12 F20-1薄层防锈油的选用 375
5．3润滑油型防锈油 376
5．3．1润滑油型防锈油的分类 376
5．2．13 201防锈油的选用 376
5．3．2润滑油型防锈油的组成 377
5．3．3润滑油型防锈油的选择 377
5．3．4 1号防护油的选用 378
5．3．5 8号航空防锈润滑油的选用 379
5．3．6 102防锈油的选用 380
5．3．7柴油机防锈润滑两用油的选用 381
5．3．8液压设备防锈油的选用 381
5．3．9 18号防锈润滑油的选用 382
5．4气相防锈油 383
5．4．1气相防锈油的分类 383
5．3．10 911轴承防锈润滑油的选用 383
5．4．3气相防锈油的选择 384
5．4．4 SQ系列气相防锈油的选用 384
5．4．2气相防锈油的组成 384
5．4．5 SYQ-10气相防锈油的选用 385
5．5防锈脂 386
5．5．1防锈脂的分类 386
5．5．2防锈脂的组成 387
5．5．3防锈脂的选择 387
5．5．4无粘结预应力筋专用防腐润滑脂的选用 388
5．5．5石油脂型防锈脂的选用 388
5．5．6 RK脂型防锈油的选用 389
5．5．7钢丝绳表面脂的选用 390
5．5．8钢丝绳麻芯脂的选用 391
5．5．9工业凡士林的选用 391
5．5．10 301防锈脂的选用 392
5．6．1 GY-11水溶性防锈剂的选用 393
5．6．2 GY系列水基防锈剂的选用 393
5．6水基防锈剂 393
5．6．3水基防锈液的选用 394
附录A 内燃机油粘度分类（GB/T 14906—1994） 395
附录B ISO粘度分类（GB/T 3141—1994） 395
附录 395
附录C 驱动桥和手动变速器润滑剂粘度分类（GB/T 17477—1998） 396
附录D 粘度换算表 397
附录E 美国材料试验学会（ASTM）油品粘度调配表 399
附录F 美国润滑脂学会（NLGI）润滑脂稠度分类（211.3—1965） 399
附录G 润滑油品常见理化性能项目分析方法 400
附录H 润滑油品常见的模拟试验方法 402
附录I 润滑油品常用的台架试验方法 403
附录J 润滑油品部分科研单位、公司及生产企业通信录 404
1．9汽车制动液 1030