第九章 管径和管路压力降计算 1
一、管径的选择 1
二、管路压力降计算 3
(一)单相流压力降计算 3
1.管内摩擦压力降 3
2.局部压力降 13
3.上升管静压压力降 14
4.加速度压力降 14
5.管路总压力降 14
2.衬里管路的安装要求 38
(二)气、液二相流压力降计算 40
1.气、液二相流的流型 40
2.气、液二相流摩擦压力降 41
3.气、液二相流加速度压力降 46
4.气、液二相流上升管静压压力降 46
第十章 管路安装设计 62
一、管路安装设计注意事项 62
二、管路敷设方式 63
1.明装 64
(1)沿墙敷设 64
(2)楼板下敷设 64
(3)靠柱敷设 64
(1)沿设备敷设 64
(5)沿操作台敷设 64
(6)沿地面或楼面敷设 65
2.暗设 65
(1)埋地敷设 65
(2)在管沟中敷设 65
(2)管路间距 66
三、管踣安装要求 66
(1)管路的排列 66
1.一般要求 66
(2)管廊上敷设管路的管底标高 67
(4)低、中正管路穿楼板或穿墙的结构 67
(5)弯管 75
2.生产系统管路安装要求 75
(1)几种常见设备的工艺配管 75
(2)排放 79
(3)取样 81
(4)吹洗 81
(5)双阀的设置 82
(6)静电的防止 82
(1)蒸汽 84
3.辅助系统 84
(2)上下水 85
(3)压缩空气 86
(4)冷冻 87
四、非金属管路和衬里管路的安装 87
1.非金属管路的安装要求 87
五、阀件的安装 89
1.阀门安装的一般要求 89
2.安全阀 89
3.减压阀 90
4.疏水器 94
(2)阀组安装图 95
(1)气动薄膜调节阀安装的注意事项 95
5.调节阀 95
第十一章 真空管路 118
一、真空管路的有关计算 118
1.单位换算 118
2.通导率的计算 119
3.真空容器排气时间的计算 122
4.真空管路有关计算的综合曲线图 124
5.真空管路压力降的计算 128
二、真空配管 133
1.几种常用的机械真空泵的配管示意图 133
2.蒸汽喷射泵配管设计中应注意的问题 135
3.水喷射泵的配管 136
4.汽水串联喷射真空泵 136
2.用橡胶密封圈密封的焊接钢法兰(JB919-66) 137
三、真空管路附件 137
1.真空管路附件及导管的公称直径(JB918-66) 137
3.用橡胶密封圈密封的焊接松套钢法兰(JB920-66) 139
4.法兰用橡胶密封圈(JB921-66) 140
5.橡胶密封圈材料 141
四、真空阀门 142
1.GDQ-J型高真空气动挡板阀 142
2.GFQ-J型高真空气动翻板阀 144
3.GI型高真空蝶阀 144
4.GDC、DDC-Q型电磁真空阀 146
5.HCs型磁力换向阀 147
6.QFC型电磁放气真空阀 147
3.S型水环式真空泵 149
2.W型往复式真空泵 149
1.罗茨真空泵 149
五 各种真空泵的性能 149
4.H型滑阀式真空泵 150
5.SZ型水环式真空泵 151
6.2X-0.2～70型旋片式机械真空泵 151
7.蒸汽喷射真空泵 152
8.ZL型机械增压泵 153
9.K型高真空油扩散泵 153
10.Z型真空油增压泵 153
第十二章 管架 154
一、厂房外部管架型式与选用 154
1.管架型式 154
2.营架结构的选择 155
3.利用钢管本身刚度作为管架结构 156
二、管架推力计算 159
1.管架上管路的合理排列 159
2.管架负荷 159
3.管架推力计算 167
1.保温 167
三、管架跨度 171
1.固定管路的管架的最大跨度 171
2.管架跨度计算 172
四、车间(厂房)内部管路支架 183
1.管路支架选用的一般要求 183
2.弹簧支、吊架的计算和选用 184
3．钢支架计算 187
4.管架常用钢材 192
五、管架通用图系列 199
1.管托、管卡 199
2.管吊 208
3.型钢吊架 219
4.柱架 222
5.墙架 227
6.平管支架 230
7.弯管支架 236
8.立管支架 238
9.大管支承的管架 243
10.可变弹簧支吊架 247
2.加热保护 267
一、绝热范围 267
第十三章 管路、设备绝热 267
3.保冷 268
二、绝热计算 268
1.说明 268
2.绝热层厚度计算 269
3.散热(或吸热)量计算 277
三、加热保护 279
1.总则 279
2.蒸汽伴管 279
3.夹套管 283
4.电热带 284
5.加热保护系统的热负荷计算 285
四、绝热材料及辅助材料的选择 285
1.绝热材料 285
2.辅助材料 286
五、绝热工程施工 294
1.总则 294
2.绝热层 294
3.防潮层 295
4.保护层 296
5.埋地管路的绝热 297
6.绝热结构图 298
六、绝热结构工程量 298
第十四章 管路防腐涂层 305
一、管路防腐常用涂料 305
1.涂料的分类、命名和型号组成 305
3.常用涂料的品种及应用 307
2.涂料的选用 307
二、埋地管路的防腐 352
1.土壤的腐蚀性及防腐措施 352
2.埋地管路的沥青防腐层 352
附录 355
一、常用数学资料 355
1.三角函数表 355
2.三角函数换算公式 360
3.三角形公式 361
4.空间直线的长度及其与座标轴、座标面间的夹角 361
二、几何图形计算公式 361
1.平面图形的计算公式 361
2.立体图形的计算公式 364
1.公制计量单位及其代号 369
2.文字表量符号 369
三、各种常用计量单位及其代号和文字表量符号 369
3.常用法定计量单位 370
四、单位换算及各种常用单位对照表 373
1.长度 373
2.面积 374
3.体积及容积 374
4.质量 374
5.重量(力) 375
6.压力 375
7.单位长度的重量 375
8.单位体积、容积的重量 375
10.功率 376
11.流量 376
9.功、能和热能 376
12.速率 377
13.热容(比热) 377
14.导热系数 377
15.给热系数 377
16.热焓量、蒸发热 377
17.运动粘度 377
18.动力粘度或绝对粘度(通称粘度) 378
19.弧度与角度 378
20.大气压力(米水柱)与海拔对照 378
21.英寸与毫米对照 378
22.毫米与英寸对照 381
23.华氏与摄氏温度对照 385
24.压力(磅/英寸2与公斤/厘米2)对照 388
75.粘度(运动粘度与恩氏度)对照 389
26.金属丝和金属薄板量规的号数和尺寸对照 390
五、各国常用钢号对照 392
六、机械制图的有关规定(摘自GB4457-84) 406
1.图纸幅面(摘自GB4457.1-84) 406
2.比例(摘自GB4457.2-84) 408
3.图线(摘自GB4457.4-84) 408
4.剖面符号(摘自GB4457.5-84) 409
5.图样画法(摘自GB4458.1-84) 410
6.装配图中零、部件序号及其编排方法(摘自GB4458.2-84) 413
7.尺寸注法(摘自GB4458.4-84) 415
8.表面粗糙度代号及其注法(摘自GB131-83) 423
9.表面粗糙度的参数及其数值系列 429
10.螺纹的牙型符号、代号及画法(摘自GBl33-74) 432
2.圆锥管螺纹(YB822-57) 433
七、管螺纹标准 433
1.圆柱管螺纹 433
八、焊缝代号(摘自GB324-80) 434
1.基本符号 434
2.辅助符号 436
3.引出线 436
4.焊缝尺寸符号及其标注方法 437
5.符号应用举例 439
九、手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸(摘自GB985-80) 442
十、管子焊接用电焊条的选用 449
1.电焊条牌号 449
2.电焊条的选用 454
十一、我国各城市最大冻土深度表 457