第一章 绪论 1
1．1 胶粘剂的发展简史 1
1．2 世界胶粘剂的发展趋势 3
1．2．1 调整产品结构 3
1．2．2 积极开发高品质高性能胶粘剂 3
1．2．3 强调利用电子商务这一先进方式在胶粘剂发展中的应用 3
1．2．4 先进的操作工艺和设备 3
1．3．1 在汽车工业上的应用 4
1．3 胶粘剂在各个领域中的应用 4
1．3．2 在建筑工业上的应用 6
1．3．3 在电气/电子工业上的应用 7
1．3．4 在飞机制造上的应用 8
1．3．5 在航天工业上的应用 10
1．3．6 在土木工程上的应用 10
1．3．7 粘结涂层模具 10
1．3．8 在消遣娱乐上的应用 10
1．3．9 在造船工业上的应用 11
1．3．10 在包装工业上的应用 11
1．4 世界大型胶粘剂公司的情况简介 12
1．3．11 在其他方面的应用 12
1．5 胶粘剂原料供应商动向 14
参考文献 15
第二章 粘接机理 16
2．1 概述 16
2．1．1 表面清洁度 16
2．1．2 润湿性 16
2．1．3 胶粘剂的选择 16
2．2 粘接机理 17
2．2．1 机械理论 17
2．1．4 粘接接头的设计 17
2．2．2 吸附理论 18
2．2．3 扩散理论 18
2．2．4 静电理论 19
2．2．5 弱边界层理论 19
参考文献 19
第三章 粘接结构的破坏 20
3．1 粘接接头的破坏机理 20
3．1．1 粘接接头的破坏类型 20
3．1．2 影响粘接破坏的原因 20
3．2．1 应力类型和强度 21
3．2 粘接接头的强度 21
3．1．3 粘接接头的破坏机理 21
3．2．2 粘接强度的测试方法 22
3．2．3 粘接强度的影响因素 29
参考文献 40
第四章 胶粘剂的配方设计原理和粘接接头设计基础 41
4．1 胶粘剂的配方设计原理 41
4．2 粘接接头设计基础 43
4．2．1 基本原理 43
4．2．2 改善接头效率的方法 43
4．2．3 塑料和橡胶接头 47
4．2．4 木材接头 50
4．2．5 不同类型被粘物的接头 50
参考文献 51
第五章 各类胶粘剂及其配方设计 52
5．1 胶粘剂的分类 52
5．1．1 胶粘剂的组成 52
5．1．2 胶粘剂的分类 53
5．2 天然胶粘剂 55
5．2．1 淀粉及其衍生物胶粘剂 55
5．2．2 蛋白质胶粘剂 58
5．2．3 纤维素胶粘剂 61
5．3 无机胶粘剂 63
5．3．1 可溶性硅酸盐 63
5．3．2 磷酸盐 63
5．3．3 碱式盐 64
5．3．4 氧化铅水泥 64
5．3．5 硫磺胶粘剂 64
5．4 环氧树脂胶粘剂 64
5．4．1 概述 64
5．4．2 环氧树脂的分类 65
5．4．3 双酚A环氧树脂 67
5．4．4 环氧树脂的固化剂 68
5．4．5 环氧树脂添加剂 71
5．4．6 环氧树脂胶粘剂的分类 74
5．5 酚醛树脂胶粘剂 75
5．5．1 甲阶酚醛树脂胶粘剂 77
5．5．2 线型酚醛树脂胶粘剂 77
5．5．3 改性酚醛树脂胶粘剂 78
5．5．4 间苯二酚-甲醛胶粘剂 80
5．6 聚氨酯胶粘剂 81
5．6．3 预聚体型聚氨酯胶粘剂 82
5．6．1 多异氰酸酯类胶粘剂 82
5．6．2 封闭型聚氨酯胶粘剂 82
5．6．4 热塑料聚氨酯胶粘剂 83
5．7 橡胶胶粘剂及压敏胶粘剂 84
5．7．1 氯丁橡胶胶粘剂 84
5．7．2 丁腈橡胶胶粘剂 86
5．7．3 天然和改性天然橡胶胶粘剂 87
5．7．4 氯磺化聚乙烯胶粘剂 88
5．7．5 聚硫橡胶胶粘剂 89
5．7．6 聚异丁烯丁基橡胶胶粘剂 89
5．7．7 丁苯橡胶胶粘剂 90
5．7．8 羧基橡胶胶粘剂 91
5．7．9 压敏胶粘剂 91
5．8 有机硅胶粘剂和硅烷偶联剂 93
5．8．1 硅树脂型胶粘剂 94
5．8．2 硅橡胶型胶粘剂 95
5．8．3 有机硅偶联剂 99
5．9 烯类高分子胶粘剂 100
5．9．1 氰基丙烯酸酯胶粘剂 101
5．9．2 不饱和聚酯胶粘剂 105
5．9．3 （甲基）丙烯酸酯树脂胶粘剂 106
5．9．4 厌氧胶粘剂 111
5．9．5 聚醋酸乙烯胶粘剂 114
5．9．6 聚乙烯醇和聚乙烯醇缩醛胶粘剂 118
5．9．7 乙烯-醋酸乙烯共聚胶粘剂 119
5．10 杂环聚合物胶粘剂 121
5．10．1 聚苯并咪唑胶粘剂 122
5．10．2 聚酰亚胺胶粘剂 122
5．10．3 聚喹？啉（PQ）及聚苯基喹？啉胶粘剂 123
5．10．4 杂环聚合物的性能 123
参考文献 124
第六章 被粘材料的表面处理 126
6．1 表面处理的一般方法 128
6．1．1 表面清理的主要方法 128
6．1．2 打底 131
6．1．3 聚合物的激发气体表面处理（等离子体处理） 131
6．1．4 表面处理效果的评价方法 132
6．2 金属的表面处理 133
6．2．1 铝 133
6．2．2 铍 135
6．2．3 黄铜和青铜 135
6．2．5 铜与铜合金 136
6．2．4 镉 136
6．2．6 镁与镁合金 137
6．2．7 镍与镍合金 138
6．2．8 铂 139
6．2．9 银 139
6．2．10 钢 140
6．2．11 不锈钢 142
6．2．12 锡 143
6．2．13 钛 143
6．2．14 钨与钨合金 146
6．2．15 铀 147
6．2．16 锌与锌合金 148
6．2．17 金属的粘接 149
6．3 塑料的表面处理 150
6．3．1 热塑性塑料 150
6．3．2 热固性塑料 165
5．3．3 增强塑料 168
6．3．4 泡沫塑料 170
6．4 橡胶的表面处理 170
6．4．1 氯丁橡胶 172
6．4．2 乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物（EPDM） 173
6．4．3 硅橡胶 174
6．4．4 丁基橡胶 174
6．4．5 氯化丁基橡胶 175
6．4．6 氯磺化聚乙烯 175
6．4．7 丁腈橡胶（NBR） 175
6．4．8 聚氨酯弹性体 176
6．4．9 合成天然橡胶 176
6．4．10 丁苯橡胶 176
6．4．13 氟碳弹性体 177
6．4．12 氟硅弹性体 177
6．4．11 聚丁二烯橡胶 177
6．4．14 表氯醇弹性体 178
6．4．15 硫化橡胶 178
6．4．16 聚氧化丙烯橡胶 178
6．4．17 聚丙烯酸酯橡胶 179
6．4．18 热塑性弹性体 179
6．5 木材及木制品的表面处理 179
6．6 其他各种材料的表面处理 180
参考文献 182