第一章 概论 1
第一节 概述 1
第二节 螺杆的几何参数 2
第三节 挤出过程 4
第二章 热塑性塑料的几项基本属性 7
第一节 热塑性塑料的物理状态 8
第二节 热塑性塑料的流变性 10
第三节 热塑性塑料的热性能 17
第一节 塑料和金属的摩擦 21
第三章 固体输送理论 21
第二节 固体摩擦理论 25
一、固体摩擦理论的基本方程 25
二、能量消耗及其分配 33
三、螺槽中固相的温升 38
四、延迟段机理 41
第三节 粘性牵附理论 42
第四节 能量平衡理论 49
第五节 三个理论的比较及计算举例 51
第一节 熔融过程的定性分析 56
第四章 熔融理论 56
第二节 熔融理论的牛顿模型 59
一、固相在距离dz上的质量平衡 59
二、熔膜在距离dz上的质量平衡 60
三、分界面单位面积上的热量平衡 61
四、求解固相分布函数 67
第三节 牛顿模型的发展 74
一、对分界面单位面积上热量平衡的修正 74
二、非牛顿模型——对粘度的修正 75
三、非牛顿模型详解 78
四、对螺槽截面形状的修正 83
五、对固相温度分布的修正 84
六、对固相速度的修正及计算举例 86
第四节 熔融模型的发展 91
第五章 流体动力学理论 96
第一节 计量段螺槽中的速度分布 96
第二节 生产率公式、压力分布、剪应力分布和功率消耗 103
一、生产率公式 103
二、压力分布 106
三、剪应力分布 107
四、功率消耗及计算举例 108
第三节 生产率公式的讨论 114
一、螺杆特性线、口模特性线和挤出机的工作点 114
二、对螺槽深度H3和螺旋升角φ的分析 117
三、计量段沿轴线方向的平均粘度和剪应力 119
第四节 生产率公式的修正 120
一、螺纹侧壁影响的修正 120
二、螺槽深度方向粘度变化的修正 121
三、机筒内表面曲率影响的修正 124
四、熔料非牛顿性的修正 124
第六章 混炼理论 125
第一节 概述 125
第二节 混炼过程的基本规律 128
一、混合指标、分类、条纹厚度和界面面积变化 128
二、分离相粘度的影响 131
三、固相填料的分散作用 132
四、混炼过程中的力化学效应 134
五、应变分布函数和停留时间分布函数 135
第三节 螺槽中的层流混合 138
一、停留时间分析 138
二、剪切总变形量(剪切强度)分析 140
三、加权平均总变形量分析 143
第四节 静态混合器 145
第七章 评价螺杆性能的标准 149
第一节 产量 149
第二节 能量消耗 151
第四节 波动 153
第三节 料温 153
第五节 质量 154
第六节 螺杆设计的经济性 156
第八章 普通螺杆设计 158
第一节 螺杆直径D的确定 158
第二节 螺杆长径比L／D的确定和螺杆的分段 161
第三节 螺槽深度H和压缩比ε的确定 165
第四节 其它螺杆参数的确定 169
第五节 螺杆和机筒的间隙 173
一、螺杆头部形状 175
二、螺杆冷却系统 175
第六节 螺杆设计的结构要素 175
三、螺杆尾部的密封 177
四、表面光洁度和形状位置的偏差 177
第九章 普通螺杆存在的问题 179
第一节 高速挤出时的塑化不良现象 179
第二节 挤出时的波动现象 180
第三节 各种因素对波动的影响 182
第一节 分流型螺杆设计 186
第十章 新型螺杆设计 186
第二节 屏障型螺杆设计 193
第三节 分离型螺杆设计 198
第四节 变流道型螺杆设计 207
第五节 强制输送的IKV系统 210
一、IKV系统的工作原理和结构特点 210
二、IKV系统的缺陷和应用范围 214
三、强制输送的其它途径 214
第六节 其它新型螺杆 216
一、基本概念与定义 217
第七节 新型螺杆设计原理小结 217
二、保证塑化质量的主要方法 218
三、塑化能力必须与输送效率相匹配 218
第十一章 排气理论与排气螺杆设计 221
第一节 排气螺杆的功能 221
第二节 排气螺杆的工作原理 222
第三节 排气理论 223
第四节 排气螺杆设计 227
一、螺槽深度H、H和泵比Ω的确定 227
二、排气段参数的确定 228
三、其它参数的确定 229
第十二章 螺杆、机筒的磨损机理，选材和强度计算 231
第一节 概述 231
第二节 螺杆和机筒的磨损机理 232
一、粘连磨损 232
二、磨料磨损 233
三、分层磨损和扩散磨损 234
四、腐蚀 234
第三节 螺杆、机筒的材料选择和表面处理 234
一、螺杆强度计算的原始数据 239
第四节 螺杆的强度计算 239
二、受力分析和强度计算 242
第十三章 螺杆设计方法上的发展 246
第一节 正交设计在螺杆设计上的应用 246
第二节 相似理论在螺杆设计上的应用 249
第三节 统计理论在螺杆设计上的应用 255
第四节 用电子计算机按挤出理论进行螺杆的最佳化设计 262
一、用电子计算机进行螺杆设计的一般过程 263
二、用电子计算机按挤出理论对螺杆进行最佳化优选 266
一、静态观测法 272
二、动态观察法 272
第十四章 研究方法和测试仪器 272
第一节 螺杆的实验研究方法 272
三、模拟试验法 273
四、普通螺杆试验机 274
第二节 压力的测定及其相应仪器 275
一、机头压力和沿程压力分布的测定 275
二、轴向力的测定 279
第三节 料温的测定及其相应仪器 281
第四节 扭矩和功率的测定及其相应仪器 283
一、扭矩的测量 284
二、功率的测量 286
第五节 自动记录装置 287
一、光线示波仪 287
二、长图笔录仪 288
三、自动平衡记录仪 288
四、X-Y记录仪和磁带记录仪 290
五、各种记录仪性能比较 290
第六节 误差分析和数据处理 291
二、测试数据的数学处理 292
一、误差的分类 292
三、偶然误差的正态分布 294
四、记录曲线的整理分析 295
五、数据系统 295
附录 298
一、本书主要符号一览表 298
二、单位换算表 301
三、常用塑料代号与中、英、日名称对照表 303
四、国产热塑性塑料的流动曲线 305
五、参考文献 321