前言 1
第一章 热处理问题的大致区分 1
第二章 有关裂纹的54问 5
一、裂纹入门 5
1.热处理件出现的裂纹有哪几种 5
2.如何寻找裂纹 5
3.如何辨别裂纹 6
二、关于淬火裂纹的25问 8
1.材质和淬火裂纹 8
2.淬透性和淬火裂纹 10
3.Ms点相淬火裂纹 11
4.淬火温度(奥氏体化温度)和淬火裂纹 13
5.过热和淬火裂纹 15
6.淬火冷却速度和淬火裂纹 16
7.断续淬火和淬火裂纹 18
8.水温和淬火裂纹 20
9.有心淬火和淬火裂纹 21
10.重复淬火和淬火裂纹 23
11.脱碳和淬火裂纹 24
12.渗碳和淬火裂纹 24
13.残余奥氏体和淬火裂纹 25
15.加热炉和淬火裂纹 26
14.应力集中部位和淬火裂纹 26
16.电火花加工和淬火裂纹 28
17.引起淬火裂纹的尺寸(危险截面) 29
18.锻件飞边和淬火裂纹 29
19.发生淬火裂纹的部位 30
20.零件形状和淬火裂纹 32
23.快速加热是否会开裂 33
21.淬火裂纹何时发生 35
22.快速冷却会开裂吗 37
24.如何防止淬火裂纹 39
25.淬火裂纹的试验方法 40
1.什么是回火裂纹 41
三、关于回火裂纹的7问 41
2.回火时快速加热引起的回火裂纹 42
3.从回火温度快速冷却所引起的回火裂纹 42
4.什么样的钢会发生回火裂纹 46
5.回火裂纹是在什么时候发生的 46
6.回火裂纹的形状是怎样的 46
7.如何防止回火裂纹 46
四、关于磨削裂纹的4问 47
1.什么是磨削裂纹 47
2.磨削裂纹是在什么时候发生的 49
3.磨削裂纹的形状怎样 49
1.什么是冷处理裂纹 50
五、关于冷处理裂纹的4问 50
4.如何防止磨削裂纹 50
2.为什么会发生冷处理裂纹 52
3.何时发生冷处理裂纹 52
4.如何防止冷处理裂纹 52
六、关于自生裂纹的4问 53
1.什么是自生裂纹 53
2.为什么会发生自生裂纹 54
3.如何防止自生裂纹 54
4.自生裂纹的形状怎样 54
七、有关浸镀裂纹的3问 54
1.什么是浸镀裂纹 54
2.什么会发生浸镀裂纹 55
3.何防止浸镀裂纹 56
八、高频淬火裂纹的4问 56
1．什么是高频淬火裂纹 56
2.高频淬火当中是否会发生裂纹 57
3.高频淬火件回火时是否会发生裂纹 57
4.如何防止高频淬火件的裂纹 58
第三章 关于淬火应变的23问 59
一、淬火应变有尺寸变化和形状变化 59
二、关于尺寸变化的6问 59
1.尺寸变化的原因是什么 59
3.淬火和尺寸变化 61
2.材质和尺寸变化 61
4.回火和尺寸变化 62
5.合金钢的尺寸变化 63
6.如何减少尺寸变化 63
三、关于变形的10问 63
1.变形的原因是什么 63
2.加热和变形 64
3.冷却和变形 65
4.冷处理和变形 66
5.回火和变形 67
6.重复淬火和变形 67
8.如何防止变形 68
7.残余应力和变形 68
9.如何矫正变形 70
10.淬火变形的试验方法 71
四、关于淬火弯曲的6问 72
1.为什么会发生淬火弯曲 72
2.淬火弯曲是怎样表现的 73
3.冷却方法和淬火弯曲 73
4.如何防止淬火弯曲 76
5.如何检验淬火弯曲是否易于发生 76
6.如何矫直淬火弯曲 77
2.产生时效变形的原因是什么 79
1.什么是时效变形 79
第四章 关于时效变形的3问 79
3.如何防止时效变形 80
第五章 关于淬火软点的3问 82
1.什么是淬火软点 82
2.如何发现淬火软点 82
3.如何防止淬火软点 83
第六章 关于应力的8问 85
1.热处理应力有哪几种 85
3.硬度和残余应力 86
4.磨损和残余应力 86
2.热应力和相变应力各有何利弊 86
5.裂纹和残余应力 87
6.浸镀和残余应力 87
7.锈和残余应力 88
8.如何消除残余应力 88
第七章 关于硬度的5问 90
1.淬而不硬怎么办 90
2.引起软点的原因是什么 91
3.软化不充分是怎样引起的 91
4.表面淬火件表面软化的原因是什么 92
5.如何检验是否经过高温回火 92
1.脆性有哪几种 94
第八章 关于脆性的9问 94
2.退火脆性是如何发生的 95
3.回火脆性是如何发生的 96
4.淬火后不回火为何变脆 97
5.为何发生300℃脆性 97
6.什么是低温脆性 98
7.氢脆是如何发生的 98
8.浸镀脆性是如何发生的 99
9.什么是σ脆性 99
3.奥氏体不锈钢SUS304晶界腐蚀的原因是什么 100
2.为什么会发生应力腐蚀开裂 100
1.最易于受腐蚀的组织是什么 100
第九章 关于腐蚀的3问 100
第十章 关于磨削的2问 102
1.什么是磨削烧伤 102
2.磨削裂纹发生的原因是什么 103
第十一章 关于磨损的3问 105
1.淬火后来回火的钢为何硬而不耐磨 105
2.防止磨损最好的热处理方法是什么 105
3.渗碳淬火和高频淬火两种方法中哪种更能提高耐磨性 106
第十二章 关于组织的10问 107
1.异常组织是怎样产生的 107
2.如何辨别残余奥氏体组织 107
4.鱼鳞状断口是如何发生的 108
3.为什么会出现黑点 108
5.魏氏组织是如何发生的 110
6.脱碳有哪几种组织 110
7.带状组织是如何产生的 110
8.渗碳体的石墨化是如何发生的 112
9.内氧化是如何引起的 113
10.白层是如何产生的 113
第十三章 关于表面状态的3问 114
1.脱碳是如何引起的 114
2.氧化是如何引起的 114
3.其他 115
1.哪种淬火液好 117
第十四章 关于淬火液的4问 117
2.淬火水内不能掺东西吗 118
3.淬火油内不能掺东西吗 118
4.如何正确地使用水溶性火液 119
第十五章 高频淬火的问题和对策 120
1.淬火裂纹 120
2.软点 120
3.表面剥落 121
第十六章 火焰淬火的问题和对策 122
1.表面剥落 122
2.表面龟裂 122
1.硬化不良 124
第十七章 渗碳淬火的问题和对策 124
2.软点 125
3.表面剥落 125
4.磨削裂纹 126
第十八章 热处理的其他问题 127
1.为什么喷丸过度则难于淬透 127
2.软氮化处理同浸镀及发黑处理的关系 127
3.磷酸盐处理的钢板，如不另加处理，为何淬不透 127
4.为什么冷轧钢板在冷加工后渗碳,晶粒粗化而变脆 127
第十九章 不完全淬火的区分方法 129
2.形状效应 131
1.质量效应 131
第二十章 三种效应 131
3.尺寸效应 132
第二十一章 五个差异 133
1.淬火加热温度与淬火温度的差异 133
2.加热时间和保温时间的差异 134
3.冷却方法和冷却效果的差异 136
4.淬火液的冷却能和硬化能的差异 137
5.淬火表面硬度和淬透深度的差异 138
第二十二章 解决热处理问题能手的行动准则 140
第二十三章 解决热处理问题能手的七种工具 142
参考：向国际单位转换数值简表 145