绪论 1
0.1 材料成形设备分类及特点 1
0.2 材料成形设备发展趋势 3
0.3 本课程的内容及教学要求 6
参考文献 7
第一篇 金属液态成形设备及自动化 11
第1章 概论 11
1.1 液态成形设备与工艺关系 11
1.1.1 砂型铸造工艺及设备 11
1.1.2 离心铸造工艺及设备 12
1.1.3 连续铸造工艺及设备 12
1.1.4 压力铸造工艺及设备 13
1.1.5 低压铸造工艺及设备 13
1.1.6 喷射成形工艺及设备 13
1.1.7 真空实型铸造工艺及设备 13
1.2 液态成形设备的分类 14
1.2.1 型砂芯砂混制设备 15
1.2.2 造型设备 15
1.2.3 熔炼浇注设备 15
1.2.4 落砂清理设备 15
1.3 液态成形设备的发展趋势 15
1.3.1 造型设备 16
1.3.2 砂处理设备 17
1.3.3 清理设备 17
思考题 18
第2章 熔炼设备及控制 19
2.1 配料设备 19
2.1.1 金属炉料称量设备 19
2.1.2 非金属炉料称量设备 22
2.2 加料设备 27
2.2.1 单轨式加料机 27
2.2.2 爬式加料机 27
2.3 料位检测及炉后控制 30
2.3.1 炉气差压式料位器 30
2.3.2 机械式料位器 31
2.3.3 穿透式料位器 31
2.4 浇注机械 32
2.4.1 倾转式浇注机 32
2.4.2 气压式浇注机 32
2.4.3 底注式浇注机 33
2.4.4 电磁式浇注机 35
2.4.5 浇注过程机械控制的关键问题 36
思考题 37
第3章 砂处理设备及控制 38
3.1 混砂机 38
3.1.1 碾轮式混砂机 39
3.1.2 转子式混砂机 40
3.1.3 摆轮式混砂机 41
3.1.4 连续式混砂机 41
3.2 松砂机 43
3.2.1 梳式松砂机 45
3.2.2 双轮式松砂机 45
3.3 筛砂机 45
3.3.1 滚筒破碎筛砂机 46
3.3.2 振动筛砂机 46
3.3.3 振动电机筛 47
3.4 辅助装置 49
3.4.1 料斗 49
3.4.2 料斗闸门 49
3.4.3 给料器 49
3.5 定量器 51
3.5.1 栅格式定量器 51
3.5.2 杠杆式称量斗 52
3.5.3 电子称量斗 53
思考题 53
第4章 造型设备及控制 54
4.1 震击及震压造型机 54
4.1.1 震压机构 57
4.1.2 压头 58
4.1.3 起模机构 60
4.2 气动微震压实造型机 60
4.3 射芯机及壳芯机 63
4.3.1 Z8612B热芯盒射芯机 63
4.3.2 K87壳芯机 65
4.4 垂直分型无箱射压造型机 69
4.5 高压造型机 74
4.5.1 多触头高压造型机的结构 74
4.5.2 高压造型机高压压实机构 75
4.5.3 高压造型机多触头压头机构 77
4.5.4 高压造型机加砂机构 78
4.5.5 高压造型机模板更换装置 80
4.6 气冲造型机 81
4.6.1 气冲紧实机理 82
4.6.2 气冲造型紧实度分布及其他工艺特性 82
4.6.3 气冲造型中影响紧实度分布的因素 83
思考题 84
第5章 落砂与清理设备及控制 85
5.1 落砂设备 85
5.1.1 振动落砂机 86
5.1.2 滚筒落砂机 89
5.2 清理设备 89
5.2.1 抛丸器 89
5.2.2 抛丸清理设备 92
5.2.3 喷丸清理设备 95
5.2.4 清理滚筒 98
思考题 98
第6章 现代液态成形设备及控制 99
6.1 离心浇注机 99
6.1.1 立式离心铸造机 100
6.1.2 卧式离心铸造机 100
6.2 连铸机 102
6.2.1 浇注设备 102
6.2.2 结晶器及振动装置 104
6.2.3 二次冷却装置 106
6.2.4 拉坯矫直机 106
6.3 压铸机 108
6.3.1 热室压铸机 108
6.3.2 冷室压铸机 109
6.3.3 压铸机的基本结构 110
6.4 低压铸造设备 113
6.5 喷射成形设备 117
6.6 真空实型铸造设备 119
6.7 快速成形设备 123
6.7.1 紫外激光器 125
6.7.2 激光束扫描装置 125
6.7.3 树脂容器系统 125
6.7.4 数控系统和控制软件 126
6.7.5 后固化装置 126
思考题 126
参考文献 128
第二篇 金属塑性成形设备及自动化 131
第7章 概论 131
7.1 塑性成形设备与工艺关系 131
7.2 塑性成形设备的分类及特点 133
7.2.1 塑性成形设备的分类方式 133
7.2.2 压力机的全周期载荷谱设计的基本思想 135
7.2.3 塑性成形设备的驱动与传动方式 138
7.3 塑性成形设备的发展趋势 140
7.3.1 塑性成形设备的数控化 140
7.3.2 高效精密成形设备 141
7.3.3 塑性成形的柔性加工系统 144
7.3.4 塑性成形设备的大型化 144
思考题 147
第8章 通用机械压力机 149
8.1 概述 149
8.1.1 通用机械压力机的工作原理 149
8.1.2 机械压力机的特点 152
8.1.3 机械压力机的主要性能参数 152
8.2 曲柄滑块机构 154
8.2.1 曲柄滑块机构的运动和受力分析 154
8.2.2 曲柄滑块机构的设计计算 161
8.3 传动系统 168
8.3.1 传动系统关键零部件的放置方式 168
8.3.2 传动级数和各级速比分配 169
8.3.3 离合器和制动器的安放位置 170
8.3.4 传动系统的布置与传动参数 170
8.4 离合器与制动器 173
8.4.1 结构形式 174
8.4.2 摩擦离合器的设计计算 179
8.4.3 制动器的设计计算 180
8.5 电动机与飞轮 181
8.5.1 电动机功率的选择与校核 182
8.5.2 飞轮校核 183
8.6 机械压力机的计算机控制 185
8.6.1 塑性成形设备计算机控制系统的特点 185
8.6.2 塑性成形设备计算机控制系统的组成 185
8.6.3 机械压力机的计算机控制 186
思考题 188
第9章 液压机 189
9.1 概述 189
9.1.1 液压机基本组成及其类型 189
9.1.2 液压机的主要技术参数 190
9.2 液压机动力装置 192
9.2.1 泵直接传动 192
9.2.2 泵—蓄能器传动方式 193
9.3 液压机的典型液压系统 194
9.4 液压缸部件 196
9.4.1 液压缸部件的种类及液压缸的支撑形式 196
9.4.2 液压缸的强度计算 198
9.4.3 柱塞 201
9.5 机身 202
9.6 液压机的计算机控制 206
思考题 208
第10章 螺旋压力机 209
10.1 概述 209
10.1.1 螺旋压力机的工作原理 209
10.1.2 螺旋压力机的发展历史 211
10.1.3 螺旋压力机的优缺点 212
10.1.4 螺旋压力机的主要技术参数 214
10.1.5 螺旋压力机的用途 217
10.2 螺旋压力机的结构 218
10.2.1 摩擦压力机 218
10.2.2 电动螺旋压力机 221
10.2.3 液压螺旋压力机 224
10.2.4 离合器式螺旋压力机 226
10.3 螺旋压力机的力能关系 229
10.3.1 螺旋压力机工作时能量的转化 229
10.3.2 整体飞轮的力能关系 230
10.3.3 螺旋压力机的能量调节 231
10.3.4 组合式飞轮的力能关系 232
10.4 电动螺旋压力机的计算机控制 233
10.4.1 电动螺旋压力机的计算机控制的必要性 233
10.4.2 打击能量的计算机控制方案 234
10.4.3 回程位置的计算机控制 236
思考题 239
第11章 高速压力机 240
11.1 高速压力机现状及其发展趋势 240
11.1.1 引言 240
11.1.2 现代高速压力机的特点 241
11.1.3 国内外高速压力机的性能综合对比分析 249
11.2 高速压力机的主要技术参数与典型产品结构 252
11.3 高速压力机的发展趋势 256
思考题 257
第12章 直线电动机驱动的压力机 258
12.1 直线电动机驱动的压力机的特点 258
12.2 国内直线电动机驱动的压力机的结构 259
12.2.1 台式串行结构 259
12.2.2 框架式直线电动机式压力机 260
12.2.3 打箔用直线电动机压力机 263
12.3 国外直线电动机驱动的压力机的结构 264
12.3.1 开式机身的直线电动机驱动的压力机 264
12.3.2 应用带有隔磁装置的直线电动机驱动的压力机 265
12.4 带有增力方式的直线电动机式压力机的结构 269
思考题 269
第13章 现代数控成形设备的现状及发展趋势 271
13.1 概述 271
13.2 数控机床的基本构成 273
13.3 现代数控塑性成形设备的现状 275
13.3.1 金属板材数控渐进成形机 275
13.3.2 数控回转头冲床 276
13.3.3 数控折弯机 277
13.3.4 数控激光切割机 278
13.3.5 数控剪板机 278
13.3.6 数控卷板机 279
13.3.7 数控旋压设备 280
13.3.8 无模多点成形设备 281
13.3.9 交流伺服电机和异步电动机联合拖动机械压力机 282
13.3.10 机电一体化全自动冲压技术 283
13.3.11 多连杆压力机及拉伸垫技术 283
13.3.12 单机联线自动化冲压生产线 284
13.3.13 大型多工位压力机 285
13.3.14 交流伺服电机直接驱动的压力机 286
13.3.15 数控框架板料冲压液压机 289
13.3.16 新型液压机上液压垫装置 289
13.3.17 机械压力机上气垫装置 290
13.3.18 变压边力控制系统 291
13.3.19 泵控缸电液技术 292
13.4 数控塑性成形机床的发展趋势 296
思考题 297
参考文献 298
第三篇 金属焊接成形设备及自动化 305
第14章 概论 305
14.1 金属焊接成形设备与工艺关系 305
14.1.1 电弧焊工艺及设备 305
14.1.2 电阻焊工艺及设备 307
14.1.3 高能束焊工艺及设备 307
14.1.4 摩擦焊工艺及设备 309
14.2 金属焊接成形设备的分类 310
14.3 金属焊接成形设备的发展趋势 310
14.3.1 逆变技术的应用 310
14.3.2 数字化技术的应用 311
14.3.3 现代控制技术的应用 312
14.3.4 焊接机器人及柔性制造系统的发展 313
思考题 313
第15章 电弧焊设备及控制 314
15.1 弧焊电源 314
15.1.1 焊接电弧的基本知识 314
15.1.2 弧焊电源的基础知识 317
15.1.3 弧焊电源的分类 318
15.1.4 变压器式弧焊电源 319
15.1.5 晶闸管整流式弧焊电源 320
15.1.6 逆变式弧焊电源 321
15.1.7 数字化焊接电源 327
15.2 埋弧焊设备 336
15.2.1 埋弧焊的特征及应用 336
15.2.2 埋弧焊的自动调节原理 337
15.2.3 埋弧焊设备分类及组成 342
15.2.4 多丝埋弧焊工艺 343
15.3 熔化极气体保护焊设备 344
15.3.1 熔化极气体保护焊的特征 345
15.3.2 熔化极气体保护焊熔滴过渡 345
15.3.3 熔化极气体保护焊设备组成 349
15.3.4 先进熔化极气体保护焊技术及设备 351
15.4 钨极氩弧焊设备 354
15.4.1 钨极氩弧焊的特征及应用 354
15.4.2 钨极氩弧焊的电流种类 354
15.4.3 钨极氩弧焊设备组成 356
15.5 等离子弧焊（PAW）设备 357
15.5.1 等离子弧焊的特征 357
15.5.2 等离子弧焊设备组成 359
15.6 电弧焊过程自动控制 360
15.6.1 焊缝跟踪控制技术 360
15.6.2 焊缝尺寸控制技术 363
思考题 366
第16章 电阻焊设备及控制 367
16.1 电阻焊机主电源 368
16.1.1 单相工频交流焊机 369
16.1.2 二次整流焊机 373
16.1.3 三相低频焊机 374
16.1.4 电容储能焊机 375
16.1.5 逆变焊机 377
16.1.6 几种电阻焊机主电源焊接性能比较 378
16.2 电阻焊机的机械结构和装置 379
16.2.1 点焊机和凸焊机 379
16.2.2 缝焊机 382
16.2.3 对焊机 384
16.3 电阻焊机的控制及质量监控 387
16.3.1 控制装置 387
16.3.2 质量监控 394
思考题 403
第17章 高能束焊接设备 404
17.1 电子束焊接设备 404
17.1.1 电子束焊接特点 404
17.1.2 电子束焊机工作原理和分类 404
17.1.3 电子束焊机系统结构 405
17.1.4 真空系统 416
17.1.5 工作台运动控制 417
17.1.6 电子束焊接过程控制 418
17.1.7 电子束焊机技术性能与特点 419
17.2 激光焊接设备及控制 420
17.2.1 概述 420
17.2.2 激光焊接原理与分类 421
17.2.3 激光焊接设备组成 423
17.2.4 激光焊接用激光器 424
17.2.5 光路系统 427
17.2.6 工艺介质输送系统 430
17.2.7 激光加工机 431
17.2.8 激光焊接设备的控制 433
17.2.9 激光焊接设备的选用依据 434
17.2.10 激光焊接安全防护 437
思考题 438
第18章 摩擦焊设备及控制 440
18.1 连续驱动摩擦焊机 441
18.1.1 连续驱动摩擦焊机的构造 441
18.1.2 连续驱动摩擦焊的工艺参数 443
18.1.3 连续驱动摩擦焊的特点及用途 444
18.1.4 连续驱动摩擦焊机的分类 444
18.2 惯性摩擦焊机 446
18.2.1 惯性摩擦焊机的构造 446
18.2.2 惯性摩擦焊的工艺参数 447
18.2.3 惯性摩擦焊机的特点及用途 447
18.2.4 惯性摩擦焊机的分类 447
18.3 线性摩擦焊机 448
18.3.1 线性摩擦焊的焊接过程 449
18.3.2 线性摩擦焊机的特点及用途 449
18.4 搅拌摩擦焊机 450
18.4.1 搅拌摩擦焊机的构造 450
18.4.2 搅拌摩擦焊的特点 453
18.4.3 搅拌摩擦焊工艺参数 454
18.4.4 搅拌摩擦焊的用途 457
18.4.5 搅拌摩擦焊机的分类 458
18.4.6 搅拌摩擦焊新技术新设备 462
18.5 摩擦焊机的自动控制 464
18.5.1 连续驱动摩擦焊焊接参数检测及控制 465
18.5.2 搅拌摩擦焊的自动控制及应用 466
思考题 468
第19章 焊接机器人及控制 469
19.1 概述 469
19.1.1 焊接机器人分类 469
19.1.2 焊接机器人系统组成 471
19.1.3 焊接机器人选择准则 473
19.2 焊接机器人工作原理 474
19.2.1 机器人运动学 474
19.2.2 焊接机器人驱动方式 478
19.2.3 焊接机器人控制技术 479
19.3 典型焊接机器人系统 481
19.3.1 点焊机器人工作站 482
19.3.2 弧焊机器人工作站 485
19.3.3 切割机器人工作站 488
19.3.4 群控机器人工作站 490
19.4 焊接机器人技术发展 491
19.4.1 焊接导引与焊缝跟踪 491
19.4.2 焊接机器人离线编程控制 494
19.4.3 焊接机器人远程控制 494
19.4.4 焊接机器人焊接质量控制 496
思考题 499
参考文献 500
第四篇 塑料成形设备及自动化 507
第20章 概论 507
20.1 塑料成形设备与工艺关系 507
20.2 塑料成形设备的分类 508
20.3 塑料成形设备的发展趋势 509
第21章 挤出成形设备及控制 512
21.1 概述 512
21.1.1 挤出成形现状和发展 512
21.1.2 挤出成形设备的组成及分类 512
21.2 单螺杆挤出机 514
21.2.1 单螺杆挤出机的组成 514
21.2.2 单螺杆挤出机的主要技术参数 515
21.2.3 单螺杆挤出机常规螺杆 515
21.2.4 单螺杆的挤出过程及理论 517
21.2.5 新型螺杆 521
21.2.6 料筒 525
21.2.7 加料装置 527
21.2.8 传动系统 528
21.2.9 加热冷却系统 531
21.3 排气式挤出机 535
21.3.1 排气式挤出机的基本结构 535
21.3.2 排气式挤出机的工作原理 535
21.3.3 排气式挤出机的分类 536
21.4 双螺杆挤出机 537
21.4.1 双螺杆挤出机的基本结构和类型 537
21.4.2 双螺杆挤出机主要参数 541
21.5 挤出过程熔体质量控制方法 541
21.5.1 温度与压力检测 542
21.5.2 熔体温度的串级控制 543
21.5.3 熔体压力的控制 543
21.5.4 熔体温度、压力多变量模糊控制系统实例 545
思考题 550
第22章 挤出成形辅机 551
22.1 挤出成形辅机的分类及组成 551
22.2 吹塑薄膜成形辅机 552
22.2.1 吹塑薄膜辅机的设备及生产过程 552
22.2.2 冷却定型装置 555
22.2.3 内冷却装置 555
22.2.4 牵引装置 556
22.2.5 卷取切割装置 558
22.3 塑料管材挤出成形 559
22.3.1 挤管辅机组成及生产过程 559
22.3.2 定型装置 560
22.3.3 冷却装置 562
22.3.4 牵引装置 564
22.3.5 切割装置 564
22.4 塑料板材挤出成形 565
22.4.1 挤板辅机组成及生产过程 565
22.4.2 压光机 566
22.4.3 牵引装置 567
22.4.4 切割装置 568
22.4.5 卸料装置 569
22.5 塑料异型材的生产过程 569
22.5.1 概述 569
22.5.2 塑料异型材机头 570
22.5.3 定型装置 572
22.5.4 贝加莱PCC在福田异型材生产线上的挤出应用 575
思考题 578
第23章 注射成形设备及控制 579
23.1 概述 579
23.1.1 注塑成形原理 579
23.1.2 注塑机的组成 580
23.1.3 注射成形机的分类 580
23.1.4 注射成形机的主要参数 581
23.1.5 注射成形机的标准及型号 583
23.1.6 注射成形机的现状及发展 583
23.2 注射装置 584
23.2.1 注射系统的主要组成 584
23.2.2 注射系统的工作原理 585
23.2.3 注射装置的主要零部件 585
23.2.4 注射部分技术参数 586
23.3 合模系统 589
23.3.1 合模系统的组成和类型 589
23.3.2 调模装置 593
23.3.3 顶出装置 593
23.3.4 合模系统的主要技术参数 594
23.4 驱动装置 595
23.4.1 液压系统 595
23.4.2 电力驱动装置 596
23.5 注塑机的安全技术要求 596
23.5.1 安全保护与检测系统的组成 596
23.5.2 注射成形机的安全技术要求 597
23.5.3 注射成形机的安全保护内容 598
23.6 控制系统 599
23.6.1 注塑机电气控制系统的组成及特点 599
23.6.2 注射成形过程控制 600
思考题 608
第24章 压延成形设备及控制 609
24.1 压延设备及压延原理 609
24.1.1 压延设备 609
24.1.2 压延原理 612
24.2 辊筒 612
24.2.1 对辊筒的要求 613
24.2.2 辊筒结构 613
24.2.3 辊筒变形 614
24.3 影响压延的因素 619
思考题 620
第25章 混炼成形设备 621
25.1 捏合机 621
25.1.1 犁状转子混合机 621
25.1.2 高速混合机 622
25.2 开炼机 623
25.2.1 开炼机的基本构造 623
25.2.2 开炼机工作原理 624
25.3 密炼机 624
25.3.1 密炼机的基本构造 624
25.3.2 工作原理及特点 626
思考题 626
参考文献 627