1.各种成型加工方法概要 1
1.1 成型加工的原理 1
1.1.1 熔融(塑化) 1
1.1.2 流动(成型) 2
1.1.3 冷却 3
1.2 成型加工的方法与机械 4
1.2.1 压缩模塑 5
1.2.2 传递模塑(压铸) 7
1.2.3 注射成型 7
1.2.4 挤出成型 8
1.2.5 吹塑成型 13
1.2.6 压延成型 14
1.2.7 热成型 15
1.2.8 流动成型 16
1.2.9 层压塑料成型 17
2.注射成型模具 19
2.1 注射成型模具的基本结构 19
2.1.1 注射成型模具的种类 19
2.1.2 模具底座 21
2.1.3 凹模(也称模槽或阴模) 21
2.2.1 主流道 22
2.2 流道与浇口(流道系统) 22
2.2.2 分流道 23
2.2.3 冷料井(材料积存) 23
2.2.4 设置浇口的方法 23
2.2.5 浇口的种类(形状) 25
2.2.6 无流道模具 28
2.2.7 空气排出口(排气槽) 32
2.3 制品顶出装置(脱模机构) 33
2.3.1 制品的顶出 33
2.3.2 流道脱模 34
2.4.2 避免凹槽(侧凹)的制品设计 36
2.4.1 何谓凹槽(侧凹) 36
2.4 凹槽(侧凹)的处理 36
2.4.3 侧凹部分的强制脱模 37
2.4.4 滑动型芯的结构 37
2.4.5 对开式模(split mould) 39
2.5 模具温度的控制 40
2.5.1 控制温度的必要性 40
2.5.2 控制温度的方法 41
3.注射成型机 42
3.1 注射成型机的种类 42
3.2 注射装置 45
3.2.1 典型的注射装置的结构与特征 45
3.2.2 螺杆式注射装置的主要部分 48
3.2.3 排气式注射装置 52
3.3 合模装置 53
3.3.1 直压式合模装置 54
3.3.2 曲肘式合模装置 56
3.3.3 曲肘-直压式合模装置(液压-双曲肘合模装置) 59
3.4 制品顶出装置 60
3.4.1 机械式顶出装置 60
3.4.2 油压式顶出装置 60
3.5.1 油压的基础知识 61
3.5 油压装置 61
3.5.2 油缸 62
3.5.3 油泵 64
3.5.4 油压阀 65
3.5.5 储能器(储压器) 67
3.6 注射成型工艺的控制方法 68
3.6.1 基本观点 68
3.6.2 固体电路的利用 68
3.6.3 注射工艺的程序控制 68
3.6.4 用计算机控制注射成型工艺 72
3.7.1 选择注射成型机的要点 73
3.7.2 成型能力 73
3.7 注射成型机性能和尺寸的表示(查目录数据的方法) 73
3.7.3 安装模具的相关尺寸 75
3.7.4 与成型周期相关的参数 77
4.附属设备(辅助设备) 79
4.1 何谓附属设备 79
4.2 处理与供给成型材料的设备 79
4.2.1 箱形干燥机(恒温槽) 79
4.2.2 料斗干燥器 79
4.2.3 料斗装料机 80
4.2.4 粉碎机 81
4.3.1 自动取出制品的装置 82
4.3 关于取出制品的装置 82
4.3.2 确认制品落下的装置 85
4.3.3 皮带输送机 86
4.4 调整模具温度的装置 87
5.注射成型 89
5.1 表示成型材料流动特性的方法 89
5.1.1 熔融流动指数 89
5.1.2 螺旋线流动长度 89
5.2 常用塑料材料的注射成型概要 90
5.2.1 结晶性塑料的注射成型 90
5.2.2 非结晶性塑料的注射成型 92
5.3.1 玻璃纤维增强塑料的注射成型 93
5.3 特殊材料的注射成型 93
5.3.2 阻燃性塑料的注射成型 94
5.3.3 低发泡塑料的注射成型 94
5.4 热固性塑料的注射成型 96
5.4.1 热固性注射成型方法的概要 96
5.4.2 热固性注射成型材料 97
5.4.3 注射成型条件 98
5.4.4 热固性树脂注射成型模具的要点 98
5.4.5 热固性塑料专用的注射成型机 99
5.5.1 为何需要预干燥 101
5.5 成型材料的预干燥 101
5.5.2 预干燥的方法 102
5.6 成型材料的着色 102
5.6.1 干混着色法 102
5.6.2 用母料的方法 103
5.6.3 用挤出机的方法 103
5.6.4 用液体着色剂的方法 103
5.7 更换材料(清机作业) 104
5.7.1 同种树脂的颜色更换 104
5.7.2 不同材料的清机 104
5.8.1 缺料(欠注) 105
5.8.2 溢边(飞边) 105
5.8 成型不良的原因及其对策 105
5.8.3 凹陷(凹痕) 106
5.8.4 气泡 106
5.8.5 裂纹 106
5.8.6 白化 107
5.8.7 翘曲、扭曲 107
5.8.8 熔接线(熔接痕) 108
5.8.9 流动痕 109
5.8.10 螺旋流痕(jetting) 110
5.8.11 银丝条 110
5.8.14 光泽不良(发雾) 111
5.8.15 表面剥离(分层) 111
5.8.12 烧焦 111
5.8.13 黑条 111
6.制品的质量 113
6.1 制品的尺寸精度 113
6.1.1 制品出现尺寸误差的原因 113
6.1.2 制品尺寸精度与模具结构的关系 113
6.1.3 成型收缩率 115
6.1.4 注射制品的标准尺寸精度 120
6.2 塑料制品应用的物理性能 121
6.2.1 一般特性 121
6.2.2 耐热特性的重要性 122
6.3.1 制品的机械性能与模具设计、成型方法等的关系 123
6.3 制品的机械性能 123
6.3.2 由于残余应力引起的制品破坏 125
6.4 制品的加热、调温处理 127
6.4.1 退火 127
6.4.2 后烤(after-bake) 128
6.4.3 调湿处理 129
7.1.1 如何开展设计 130
7.1.2 决定模具分型线(parting line)的方法 130
7.1 设计制品的基本原则 130
7.制品的设计 130
7.2 结核设计的要点 131
7.2.1 脱模斜度 131
7.2.2 壁厚 131
7.2.3 加强筋 132
7.2.4 凸台 133
7.2.5 用螺纹联接的制品 133
7.3 对制品装饰(添饰)的方法 135
7.3.1 装饰方法的种类 135
7.3.2 文字、数字、记号及装饰线条 136
7.3.3 花纹(纹理)加工面 137
8.1.1 浇口的修饰 138
8.制品的修饰与二次加工 138
8.1 修饰 138
8.1.2 抛光修饰 139
8.1.3 钻孔 139
8.2 粘接 139
8.2.1 用溶剂粘接 139
8.2.2 用粘接剂粘接 140
8.3 热焊接 140
8.3.1 热铆 140
8.3.2 超声波焊接 141
8.4.1 塑料涂饰须知 142
8.4 涂饰与印刷 142
8.4.2 涂料 143
8.4.3 印刷 143
8.5 烫印 144
8.5.1 何谓烫印 144
8.5.2 烫印箔 144
8.5.3 加工方法 145
8.6 镀金属 146
8.6.1 真空蒸镀 146
8.6.2 塑料电镀(电解电镀) 147
附表 各种塑料性能表 151