第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 原理与特点 2
1.2.1 工作原理 2
1.2.2 分类、特点及应用 3
1.3 参数与单位 5
1.3.1 性能参数 5
1.3.2 单位换算 5
1.4 技术要求及发展概况 7
1.4.1 技术要求 7
1.4.2 发展概况 7
第2章 结构 10
2.1 典型构造 10
2.1.1 实体展开图 10
2.1.2 主要零部件 10
2.2 结构型式 13
2.2.1 总体结构 13
2.2.2 进、排气结构 15
2.2.3 传动方式 17
2.2.4 成组型式 18
2.3 密封结构 20
2.3.1 密封型式 20
2.3.2 油密封装置 21
2.3.3 气密封装置 22
2.4 润滑系统与冷却装置 25
2.4.1 齿轮和轴承的润滑 25
2.4.2 气体和润滑油的冷却 25
2.4.3 机械密封的冷却与润滑 28
第3章 叶型分析 29
3.1 圆弧线叶型 29
3.1.1 基本尺寸关系 29
3.1.2 型线方程 30
3.1.3 径距比的选取 32
3.1.4 面积利用系数 35
3.2 渐开线叶型 38
3.2.1 渐开线及其性质 38
3.2.2 渐开线叶面的啮合 40
3.2.3 基本尺寸 42
3.2.4 型线方程 44
3.2.5 径距比的选取 45
3.2.6 面积利用系数 46
3.3 摆线叶型 48
3.3.1 摆线形成原理 48
3.3.2 基本尺寸关系 49
3.3.3 型线方程 50
3.3.4 面积利用系数 52
3.3.5 宽凸台叶型 54
第4章 热力学分析 58
4.1 流量 58
4.1.1 理论流量 58
4.1.2 内泄漏流量 59
4.1.3 外泄漏流量 62
4.1.4 实际流量与容积效率 64
4.2 功率与效率 66
4.2.1 定容积压缩原理 66
4.2.2 理论功率与绝热效率 68
4.2.3 轴功率与机械效率 70
4.3 温升与排气温度 71
4.3.1 内泄漏的加热作用 71
4.3.2 定容积压缩终温 72
4.3.3 排气温度及温升 73
4.4 其他 75
4.4.1 逆流冷却 75
4.4.2 湿式真空泵 77
4.4.3 双级压缩 79
第5章 结构参数与强度计算 82
5.1 主要结构参数 82
5.1.1 叶轮参数 82
5.1.2 转子间隙 83
5.1.3 齿轮侧隙和轴承游隙 86
5.1.4 齿轮参数 87
5.1.5 进、排气口径 88
5.2 主要零部件的强度计算 88
5.2.1 气体作用力 88
5.2.2 轴的强度与刚度 90
5.2.3 轴与叶轮的过盈配合 95
5.2.4 叶轮强度 97
5.2.5 平键联接 98
5.2.6 轴承寿命 99
5.2.7 齿轮强度 100
第6章 气流脉动与噪声控制 104
6.1 气流脉动分析 104
6.1.1 理论流量脉动 104
6.1.2 进气流量脉动 109
6.1.3 排气缝隙宽度计算及回流过程分析 109
6.1.4 排气流量脉动 115
6.2 低噪声设计原理 117
6.2.1 串接转子 117
6.2.2 扭叶转子 118
6.2.3 螺旋形排气口 119
6.2.4 渐扩缝隙预进气结构 121
6.3 噪声特性分析 123
6.3.1 基本概念 123
6.3.2 噪声形成机理 126
6.3.3 频谱特性与A声级特性 127
6.4 噪声控制方法 128
6.4.1 降噪工作程序 128
6.4.2 消声器 129
6.4.3 隔声罩与隔声间 133
6.4.4 水下消声 135
第7章 性能试验 137
7.1 试验规则 137
7.1.1 试验类别 137
7.1.2 试验装置 137
7.1.3 试验要求 137
7.2 试验方法 139
7.2.1 温度测量 139
7.2.2 压力和压差测量 140
7.2.3 流量测量 140
7.2.4 转速测量 142
7.2.5 轴功率测量 143
7.2.6 振动测量 144
7.2.7 噪声测量 145
7.3 试验数据处理 146
7.3.1 读数事理 146
7.3.2 性能计算方法 146
7.3.3 试验报告 150
第8章 用途及选型方法 152
8.1 用途 152
8.1.1 用途分类 152
8.1.2 典型用途介绍 153
8.2 选型方法 159
8.2.1 工况参数的确定 159
8.2.2 机型的选择 160
8.2.3 电机的选配 162
8.2.4 选型步骤 163
8.3 选型计算 164
8.3.1 混合气体参数 164
8.3.2 性能换算方法 165
8.3.3 选型示例 166
第9章 安装与使用 171
9.1 鼓风系统 171
9.1.1 系统布置方式 171
9.1.2 流量调节方法 171
9.1.3 鼓风机的安全装置 174
9.2 安装 176
9.2.1 基础工程 176
9.2.2 就位、调整及灌浆抹面 178
9.2.3 联轴器和皮带装置的调整 180
9.2.4 管路设备的安装与检查 182
9.3 运行与维护 182
9.3.1 试车与运行 182
9.3.2 润滑剂的选择与使用 185
9.3.3 常见故障及其排除方法 188
第10章 检修方法 191
10.1 检修原则 191
10.1.1 检修类别 191
10.1.2 检修规则 191
10.1.3 零件修换原则 192
10.2 拆卸与清洗 193
10.2.1 联接件的拆卸 193
10.2.2 齿轮、联轴器和皮带轮的拆卸 193
10.2.3 轴承的拆卸 194
10.2.4 壳体和转子的拆卸 195
10.2.5 零件清洗 196
10.3 检查与修理 197
10.3.1 转子的检查与修理 197
10.3.2 齿轮的检查与更换 199
10.3.3 轴承的检查与更换 200
10.3.4 机壳和墙板的检查与修理 201
10.3.5 联轴器和皮带轮的检查与更换 202
10.4 组装及试车 202
10.4.1 常用联接件的装配 202
10.4.2 常用密封件的装配 202
10.4.3 轴与叶轮的装配 203
10.4.4 轴承的安装 205
10.4.5 同步齿轮的装配 205
10.4.6 转子间隙的调整 209
10.4.7 联轴器和皮带轮的装配 212
10.4.8 试车 212
参考文献 213