第一章 概述 1
第一节 热轧钢板及轧机 1
一、热轧钢板 1
目录 1
二、热轧钢板轧机 2
第二节 热带钢连轧机 4
一、热带钢连轧机的型式 4
二、国产1700热带钢连轧机 6
一、热带钢连轧机自动化发展过程 7
第三节 热带钢连轧机自动化概况 7
二、热带钢连轧机计算机控制的功能 8
三、国产1700热带钢连轧机的计算机 9
第四节 热带钢连轧机的现状及发展趋势 10
一、提高热连轧机产量 10
二、提高轧制带钢质量 12
三、减轻繁重操作、降低带钢生产成本 13
第二章 热带钢连轧机的上艺过程及平面布置 14
第一节 原料选择及轧前准备 14
第二节 粗轧及精轧 21
第三节 轧后冷却、卷取及精整 31
第四节 1700热带钢连轧机的工艺过程及平面布置 33
第三章 热带钢连轧机压下规程及辊型设计 37
第一节 制订压下规程的原则及方法 37
一、影响压下量的因素 37
二、粗轧机组压下规程的制订 38
三、精轧机组压下规程的制订 40
一、速度制度 42
第二节 速度制度和逐道温度降 42
二、逐道温度降 45
第三节 热轧板轧制压力、传动力矩和传动功率的计算 49
一、平均单位压力的计算 49
二、真实流动极限的确定 54
三、考虑轧辊弹性压扁时接触弧长及总压力 58
四、传动力矩及传动功率的计算 62
五、能耗法计算功率、力矩和轧制压力 65
第四节 轧机生产能力及技术经济指标 69
二、轧辊弯曲挠度的计算 71
第五节 四辊轧机的辊型设计及辊型调整 71
一、影响辊缝形状的因素 71
三、轧辊辊型设计 79
四、辊型快速调整——液压弯辊 82
五、弯辊基本参数的计算 84
第四章 热带钢连轧机的工作机座 89
第一节 轧辊 89
一、轧辊的结构 89
二、轧辊尺寸的选择 90
三、轧辊的强度计算 92
四、轧辊的材料 95
五、工作辊传动的四辊轧机轧辊的稳定性 97
第二节 轧辊轴承及轴承座 99
一、轧辊轴承的特点及基本型式 99
二、轧辊用滚动轴承 100
三、液体摩擦轴承 103
四、轧辊轴承座 114
一、热带钢连轧机压下机构的类型 119
第三节 轧辊调整机构 119
二、1700热带钢连轧机采用的压下机构 123
三、压下螺丝和压下螺母 127
四、压下螺丝的回松装置 130
五、测压仪 131
六、轧辊平衡装置 133
第四节 机架 135
一、机架的结构 135
二、机架倾翻力矩计算 141
三、机架的强度计算 143
四、机架的尺寸及断面型式的选择 144
五、工作机座的刚度计算 144
六、机座刚度对轧制稳定性的影响 147
第五节 导卫装置、活套支持器及换辊装置 149
一、热带钢连轧机精轧机组导卫装置 149
二、活套支持器 149
三、换辊装置 157
第六节 立辊机座 163
二、上传动的立辊机座 171
第五章 热带钢连轧机主传动装置 175
第一节 连接轴及平衡装置 176
一、万向接轴 176
二、滑块式万向接轴的强度计算 184
三、弧形齿式接轴 186
四、弧形齿式接轴的计算 187
五、接轴的平衡 190
第二节 齿轮机座 193
一、齿轮机座的结构型式 193
二、齿轮机座的主要尺寸参数 198
第三节 主减速机 199
第四节 齿轮联轴节 203
第五节 爬行传动装置 205
第一节 辊道 208
一、辊道参数 208
第六章 辊道及推移设备 208
二、辊道结构 209
第二节 分垛升降台 213
第三节 炉前推钢机 215
第四节 炉后出钢机 219
第五节 推床及活动导板 221
第七章 切头飞剪机及下切式液压剪切机 226
第一节 切头飞剪机概述 226
一、切头飞剪机的用途和分类 226
二、切头飞剪与相关设备的工艺联系 226
三、测量装置 227
四、切头飞剪机的工作制度 228
第二节 曲柄式切头飞剪机 229
一、剪切机构 229
二、剪刃间隙调整机构 232
第三节 滚筒式切头飞剪机 233
第四节 切头飞剪机的主要参数 236
一、平行刃剪的剪切力和剪切功 236
二、斜刃剪的剪切力和剪切功 239
三、剪切机构中的扭矩计算 242
四、传动电动机 243
五、曲柄连杆尺寸选择 245
第五节 下切式液压剪切机 246
第八章 卷取机及钢卷收集装置 249
第一节 卷取机 249
一、结构型式与工作原理 251
二、张力辊 255
三、成形辊 259
四、卷筒及其移出机构 260
第二节 推卷机构及卸卷小车 270
一、卸卷方式 270
二、推卷机构 271
三、卸卷小车及卸卷过程 271
第三节 翻卷机、运卷小车、升降台及升降回转台 273
一、翻卷机 273
二、运卷小车 276
三、升降台 276
四、升降回转台 281
第四节 链式运输机 283
一、运输链的分类及用途 283
二、链式运输机的链轮与链条 285
三、链传动功率计算 288
第一节 高压水喷嘴结构选择及水耗量计算 290
一、喷嘴的结构及其选择 290
第九章 高压水除鳞及冷却水装置 290
二、高压水泵站水耗量的计算 295
第二节 高压水除鳞设备组成和工作原理 297
一、高压水泵站 298
二、车间管路 299
三、除鳞点 299
第三节 精轧机后带钢冷却水装置 303
一、带钢冷却装置的型式 303
二、安装技术要求及水耗量计算 307
第四节 轧辊冷却水装置 309
第十章 润滑系统 312
第一节 稀油循环润滑系统 314
一、稀油站的工作 314
二、稀油站的控制 315
三、油库的配置 315
四、车间管路的配置 318
五、机器上管路的配置 319
六、耗油量的确定 321
七、设备的选择和计算 323
八、油管直径的选择 327
第二节 干油集中润滑系统 328
一、干油集中润滑系统的工作 328
二、干油集中润滑系统的设计 329
第三节 润滑材料 332
一、润滑油的选择 332
二、润滑脂的选择 334
三、二硫化钼润滑剂 334
四、润滑油的添加剂 335
第四节 油雾润滑 335
一、轧制设备液压系统的特点 339
第一节 液压传动 339
二、1700热带钢连轧机的液压系统 339
第十一章 液压和气压传动 339
三、泵－蓄能器站 340
四、主要设备的选择 344
五、液压系统的设计和计算 353
第二节 气压传动 358
一、对气压传动管路的要求 358
二、控制阀 359
三、气压传动计算 363
第十二章 机械设备的安装和调整 365
第一节 地脚螺栓 365
一、放置垫板 367
二、中心找正 367
第二节 设备在基础上的安装 367
三、测量标高和调整水平 369
第三节 主机列的安装 370
一、轨座和机架的安装 370
二、齿轮机座的安装 371
第四节 轴承的安装和调整 373
一、四列圆锥滚子轴承的安装和调整 373
二、液体摩擦轴承的安装 376
第五节 连轧机的使用调整 377
一、轧辊的调整 377
二、轧辊的重调整 379
参考文献 381
一、下传动的立辊机座 767