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绪论 1

第一篇 聚合物加工的理论基础 3

第一章 材料的加工性质 3

第一节 聚合物材料的加工性 3

一、聚合物的可挤压性 4

二、聚合物的可模塑性 6

三、聚合物的可纺性 8

四、聚合物的可延性 8

第二节 聚合物在加工过程中的粘弹行为 10

一、聚合物的粘弹性形变与加工条件的关系 10

二、粘弹性形变的滞后效应 11

第一节 聚合物熔体的流变行为 13

第二章 聚合物的流变性质 13

一、牛顿流体及其流变方程 14

二、非牛顿流体及其流变行为 16

三、热塑性和热固性聚合物流变行为的比较 25

第二节 影响聚合物流变行为的主要因素 27

一、温度对粘度的影响 27

二、压力对粘度的影响 30

三、粘度对剪切速率或剪应力的依赖性 31

四、聚合物结构因素和组成对粘度的影响 32

第三章 聚合物液体在管和槽中的流动 38

第一节 在简单几何形状管道内聚合物液体的流动 39

一、聚合物液体在圆管中的流动 39

二、聚合物液体在狭缝通道中的等温流动 45

三、聚合物的拖曳流动和收敛流动 47

一、端末效应 53

第二节 聚合物液体流动过程的弹性行为 53

二、不稳定流动和熔体破裂现象 57

第三节 聚合物液体流动性测量方法简介 59

一、毛细管粘度计 61

二、旋转粘度计 63

三、落球粘度计 65

第四章 聚合物加工过程的物理和化学变化 67

第一节 成型加工过程中聚合物的结晶 67

一、聚合物球晶的形成和结晶速度 68

二、加工成型过程中影响结晶的因素 71

三、聚合物结晶对制件性能的影响 74

第二节 成型加工过程中聚合物的取向 74

一、聚合物及其固体添加物的流动取向 75

二、聚合物的拉伸取向 77

三、影响聚合物取向的因素 79

四、取向对聚合物性能的影响 82

第三节 加工过程中聚合物的降解 83

一、加工过程中聚合物降解的机理 84

二、加工过程中各种因素对降解的影响 85

三、加工过程对降解作用的利用与避免 89

第四节 加工过程中聚合物的交联 90

一、聚合物交联反应的机理 91

二、影响聚合物大分子交联的因素 94

第二篇 塑料的成型加工 98

第五章 成型物料的配制 98

第一节 物料的组成和添加剂的作用 98

一、聚合物 98

二、增塑剂 100

三、防老剂 102

四、填料 105

五、润湿剂 106

六、着色剂 107

七、固化剂 108

第二节 物料的混合和分散机理 108

一、混合的基本原理 109

二、混合效果的评定 111

三、主要的混合设备 113

第三节 配料工艺简介 114

一、粉料和粒料的配制 114

二、溶液的配制 116

三、糊的配制和性质 116

第六章 塑料的一次成型 118

第一节 挤出成型 118

一、单螺杆挤出机的基本结构 119

二、挤出成型原理 123

三、挤出成型工艺与过程 131

第二节 注射成型 135

一、注塑机的基本结构 136

二、注射成型的工艺过程 141

三、注射成型工艺的影响因素 145

第三节 压制成型 154

一、模压成型的工艺过程 155

二、模压成型的工艺特性和影响因素 157

第四节 压延成型 161

一、压延原理 162

二、压延设备 164

三、压延工艺过程 164

一、铸塑成型 166

第五节 其它成型方法 166

二、模压烧结成型 167

三、传递模塑 168

四、泡沫塑料的成型 169

第七章 塑料的二次成型 172

第一节 二次成型的粘弹性原理 172

第二节 中空吹塑成型 175

一、成型工艺 175

二、工艺过程的影响因素 175

第三节 热成型 178

一、热成型方法 180

二、热成型的影响因素 181

第四节 拉幅薄膜的成型 182

一、薄膜取向的原理和方法 183

二、拉幅薄膜的成型工艺 184

第五节 冷成型 188

第三篇 橡胶加工 191

第八章 胶料的组成及配合 191

第一节 橡胶 191

一、天然胶 191

二、合成胶 192

第二节 配合剂 193

一、硫化剂 194

二、硫化促进剂 194

三、防老剂 196

四、增塑剂 196

五、填充剂 197

一、配方种类 200

二、配方设计的原则 200

第三节 配方设计基本概念 200

三、配方设计的程序 201

第九章 胶料的加工 203

第一节 胶料的加工性能 203

一、粘度 203

二、弹性记忆 205

三、胶料的断裂特性 206

第二节 塑炼 207

一、塑炼的目的 207

二、塑炼机理 207

三、塑炼工艺 212

四、各种橡胶的塑炼特性 213

二、混炼理论 214

一、混炼的目的 214

第三节 混炼 214

三、混炼时胶料的包辊特性 216

四、混炼工艺 217

五、几种橡胶的混炼特性 217

第四节 压延 218

一、胶片压延 218

二、压型 219

三、纺织物的贴胶和擦胶 220

四、几种橡胶的压延特性 221

第五节 压出 221

一、压出的特点 221

二、影响压出的因素 221

第一节 硫化对橡胶性能的影响 224

一、定伸强度 224

第十章 硫化 224

二、硬度 225

三、抗张强度 225

四、伸长率和永久变形 225

五、弹性 225

第二节 硫化过程的四个阶段 226

一、硫化起步阶段(又称焦烧期或硫化诱导期) 226

二、欠硫阶段(又称预硫阶段) 226

三、正硫阶段 226

四、过硫阶段 227

第三节 用硫化仪测定硫化程度 227

一、硫化仪的测定原理 228

二、硫化曲线的分析 228

一、硫黄硫化 229

第四节 硫化反应机理 229

三、硫化参数的确定 229

二、非硫黄硫化 235

第五节 硫化工艺 240

一、硫化条件 240

二、硫化方法 244

第四篇 合成纤维的纺丝及加工 249

第十一章 纺丝液体的性质及制备 249

第一节 成纤聚合物的性质 249

一、成纤聚合物的温度特性及热稳定性 249

二、成纤聚合物的结晶性能 250

三、分子链的结构对成纤聚合物性能的影响 251

四、成纤聚合物的其它性能 252

第二节 成纤聚合物的熔融及溶解 252

一、纺丝液体的制备原理 253

二、聚合物溶解及溶胀动力学 255

三、纺丝液体的净化与脱泡 257

第三节 纺丝液体的性能 259

一、纺丝液体的粘度与温度、压力的关系 259

二、粘度与聚合物结构的关系 260

三、粘度与溶剂性质和聚合物浓度的关系 261

四、聚合物液体在陈化过程中粘度的变化 262

第十二章 纤维成形原理及方法 264

第一节 纤维纺丝成形方法的一般特性 264

一、熔法纺丝 264

二、干法纺丝 265

三、湿法纺丝 265

第二节 纺丝溶液细流的形成 267

一、纺丝液体在喷丝头孔道中的流动 267

二、纺丝细流的形成过程 269

三、纺丝细流的稳定性 270

四、纺丝熔体的破裂 272

第三节 纺丝细流的冷却及固化过程 272

一、纺丝细流与周围介质的热交换 272

二、纺丝成形的传质过程 275

三、熔法纺丝的冷却固化过程 277

四、干法纺丝的传质过程 277

五、湿法纺丝的传质过程 279

第四节 纺丝过程中纤维的力学行为 280

一、丝纺过程中的拉伸作用 280

二、纺丝过程中纤维的受力分析 282

第十三章 纤维的后拉伸及热处理 285

第一节 初生纤维的拉伸取向过程 285

一、纤维在拉伸取向中的结晶作用 287

第二节 初生纤维在加工过程中的结晶现象 287

二、初生纤维取向结晶过程的热力学 288

第三节 纤维的热处理 289

第五篇 高分子复合材料及高分子共混物的加工成型 293

第十四章 高分子复合材料 293

第一节 概述 293

第二节 高分子复合材料的组成 293

一、高聚物 293

二、填料 294

第三节 高分子复合材料的力学性能 297

一、长纤维增强复合材料 297

二、短纤维增强复合材料 299

第四节 复合材料成型工艺概述 299

一、手糊成型法 300

二、层压成型法 301

三、模压成型法 303

四、卷绕及缠绕成型法 305

五、注射成型法 306

第五节 特种复合材料 306

一、高模量、高强度复合材料 306

二、烧蚀材料 308

三、功能性复合材料 308

第六节 高分子复合材料的发展趋势 309

一、原材料发展动向 309

二、成型工艺的发展 311

第十五章 高分子物的共混 312

第一节 概述 312

第二节 高分子物相容性理论 312

第三节 高分子共混物的流变特性 315

第四节 高分子共混物的制备方法 317