第一章 流体流动与基本方程 1
1.1 流体流动 1
1.1.1 稳定流动 1
1.1.2 不稳定流动 1
1.2 连续性方程 1
1.3 动量方程 2
1.3.1 欧拉运动方程 2
1.3.2 纳维-斯托克斯方程 2
1.4 能量方程 4
1.5 应变速率张量及流变方程 5
参考文献 7
第二章 塑料基本性能 8
2.1 材料特性 8
2.1.1 塑料组成 8
2.1.2 塑料分类 9
2.1.4 塑料性能 11
2.1.3 塑料名称与代号 11
2.2 塑料热性能 14
2.2.1 密度和比体积 14
2.2.2 导热系数 14
2.2.3 比热容 14
2.2.4 热扩散率 14
2.2.5 热焓 14
2.2.7 线胀系数 16
2.2.6 不流动温度 16
2.2.8 几个特征温度 17
2.2.9 耐热性和耐寒性 19
2.3 塑料可加工性能 21
2.3.1 流动性 21
2.3.2 收缩性 22
2.3.3 结晶性 24
2.3.4 取向性 25
2.3.5 吸湿性 25
2.3.6 硬化特性 26
2.4 塑料熔体流动特性 27
2.4.1 粘性流动行为 27
2.4.2 影响粘性流动的因素 28
2.4.3 状态方程 32
2.5 塑料熔体的弹性表现 33
2.5.1 入口效应 33
2.5.2 口模膨胀 34
2.5.3 熔体破裂 34
2.6 塑料熔体在管隙中的流动分析 34
2.6.1 单元体与稳流假设 34
2.6.2 熔体在圆形单元体中的流动 35
2.6.3 熔体在矩形单元体中的流动 36
2.6.4 椭圆形截面流道 36
2.6.5 正三角形截面流道 37
2.6.6 U形截面流道 37
2.6.8 管隙中的拖曳流动 38
2.6.7 圆环形截面流道 38
参考文献 39
第三章 塑件结构设计 41
3.1塑件常用成形方法 41
3.1.1 压缩成型 42
3.1.2 注成型 43
3.1.3 注射成型 44
3.1.4 挤塑成型 45
3.1.5 成型方法选择 46
3.2 塑件几何形状设计 47
3.2.1 避免侧孔与侧凹 47
3.2.2 脱模斜度 47
3.2.3 塑件壁厚 51
3.2.4 加强筋 53
3.2.5 圆角 56
3.2.6 支承面 57
3.2.7 孔设计 57
3.2.8 凸台与角撑 60
3.2.9 边缘、平面与拱底 62
3.2.10 螺纹设计 63
3.2.11 花纹设计 66
3.2.12 文字、标记与符号 67
3.3 嵌件设计 69
3.3.1 嵌件的作用 69
3.3.2 嵌件的形式 69
3.3.3 嵌件设计要点 70
3.4 塑件功能设计 74
3.4.1 设计目标 74
3.4.2 材料选用 74
3.4.3 结构设计 80
3.4.4 尺寸设计 82
3.4.5 性能预测 84
3.5 联接件设计 84
3.5.1 联接的意义及特性 84
3.5.2 卡夹联接 86
3.5.3 铰链联接 87
3.6 增强塑件设计 88
3.6.1 增强塑料的性能 88
3.6.2 SMC与BMC制件设计 89
3.6.3 层压塑料制件 89
3.7 泡沫塑件设计 91
3.7.1 泡沫塑料的特性及应用 91
3.7.2 泡沫塑件设计 95
3.8.1 光学塑料及其应用 97
3.8 光学塑件设计 97
3.8.2 塑料的光学性能 98
3.8.3 光学塑件设计 98
3.9 轴承设计 101
3.9.1 轴承材料 101
3.9.2 轴承类型 102
3.9.3 轴承设计 102
3.9.4 橡胶轴承 107
3.10.1 齿轮结构及几何参数 108
3.10 齿轮设计 108
3.10.2 模塑齿轮强度计算 110
3.10.3 齿轮模塑成型 113
3.11 模塑件尺寸精度与表面质量 114
3.10.1 影响尺寸精度的因素 114
3.11.2 塑件尺寸公差与精度 116
3.11.3 塑件表面质量 119
3.12 塑件设计中的CAD 120
3.12.1 CAD的特点及应用 120
3.12.3 塑件设计中的CAD 121
3.12.2 目录编制与信息库 121
3.12.4 塑件图输出及其评价 124
参考文献 124
第四章 注射模设计 126
4.1 注射模概述 126
4.1.1 注射模设计的特点 126
4.1.2 注射模组成 127
4.1.4 注射模结构 128
4.1.3 注射模分类 128
4.1.5 设计注射模须考虑的问题 131
4.1.6 注射模设计程序 139
4.2 浇注系统设计 141
4.2.1 浇注系统的功能 141
4.2.2 流道系统设计 142
4.2.3 浇口设计 146
4.2.4 浇口平衡 159
4.2.5 平衡布置流道尺寸计算 161
4.2.6 非平衡布置流道尺寸计算 166
4.3 分型面和排气槽设计 171
4.3.1 分型面设计 171
4.3.2 排气槽设计 174
4.4 成形零件设计 177
4.4.1 成型零件结构设计 177
4.4.2 成型零件工作尺寸计算 184
14.6.5 保压分析 185
4.4.3 型腔构件力学计算 194
4.4.4 型芯偏移量计算 204
4.5.1 导向机构的功用 209
4.5 合模导向机构设计 209
4.5.2 导柱导向机构 210
4.5.3 锥面定位机构 211
4.6 脱漠机构设计 213
4.6.1 开模与脱模 213
4.6.2 脱模力计算 216
4.6.3 简单脱模机构 225
4.6.4 定模脱模机构 233
4.6.5 双脱模与顺序脱模机构 234
4.6.6 二级脱模机构 235
4.6.7 浇注系统凝料脱出机构 240
4.7 侧向分型与抽芯机构设计 245
4.7.1 设计原理 245
4.7.2 分类与结构 253
4.7.3 斜导柱侧抽机构 257
4.7.4 斜滑块侧抽机构 270
4.7.5 齿轮齿条侧抽机构 274
4.8 螺纹塑件脱模机构设计 275
4.8.1 非旋转脱模 276
4.8.2 模外动力旋转脱模 278
4.8.3 开模力驱动旋转脱模 280
4.8.4 螺纹脱模力矩计算 281
4.9.1 温度调节系统的功用 283
4.9 模温调节系统设计 283
4.9.2 冷却系统的简略计算 285
4.9.3 冷却系统设计 287
4.9.4 冷却系统计算 293
4.9.5 加热功率计算 304
4.10 注射模与注射机的关系 306
4.10.1 注射机技术参数 306
4.10.2 工艺参数校核 309
4.10.3 安装参数校核 310
4.11 热固性塑料注射模设计 312
4.11.1 注射工艺特点 312
4.11.2 模具设计要点 315
4.12.1 无流道凝料注射成型 322
4.12.2 绝热流道注射模 322
4.12 无流道凝料注射模 322
4.12.3 热流道注射模 324
4.12.4 温流道注射模 334
4.13 结构泡沫注射模设计 336
4.13.1 结构泡沫塑件及特性 336
4.13.2 模具设计要点 337
4.14 反应成型注射模设计 338
4.14.1 反应成型过程及特点 338
4.14.2 模具设计的工艺要求 339
4.14.3 模具设计要点 339
4.15 注射模典型结构 341
参考文献 341
第五章 压模设计 343
5.1 概述 343
5.2.1 压模分类 344
5.2 压模结构及类型 344
5.2.2 压模结构 347
5.3 压漠成形零件设计 348
5.3.1 型腔总体设计 348
5.3.2 加料室设计 351
5.3.3 模具结构与塑件的关系 353
5.4 压模结构与压机的关系 353
5.4.1 常用液压机技术规范 353
5.4.2 压机有关工艺参数的校核 355
5.4.3 压模安装尺寸的校核 358
5.5 成型零件结构设计 360
5.5.1 凹模结构设计 360
5.5.2 凸模结构设计 363
5.5.3 凹凸模的配合和导向 364
5.5.4 型芯结构设计 368
5.5.5 螺纹型芯及型环结构设计 370
5.6.1 导向零件 371
5.6 压模结构零部件设计 371
5.6.2 脱模机构及其零部件 372
5.6.3 侧向分型与抽芯机构 376
5.6.4 固定板、垫板、联接件螺纹和手柄 379
5.7 压模加热与冷却 381
5.7.1 压模热计算 381
5.7.2 压模冷却 387
5.7.3 压模温度控制 387
5.8 泡沫塑料压模设计 388
5.8.1 泡沫塑料模压特性 388
5.8.2 泡沫塑料压模设计特点 390
5.8.3 泡沫塑料压模结构实例 392
5.9 聚四氟乙烯压锭模设计 399
5.9.1 聚四氟乙烯的加工特性 399
5.9.2 压锭模设计特点 400
5.9.3 压锭模典型结构 402
5.10 压模结构实例 404
参考文献 410
6.1 传递成型特点 411
6.1.1 成型方法及模具结构 411
第六章 传递模设计 411
6.1.2 充模流动特点 412
6.2 传递模分类 412
6.2.1 料槽式传递模 413
6.2.2 柱塞式传递模 413
6.2.3 螺杆预塑式传递模 416
6.3 传递模设计 416
6.3.1 加料室设计 416
6.3.2 压料柱塞设计 422
6.3.3 浇注系统设计 424
6.3.4 排气槽设计 428
6.4 传递模结构实例 429
参考文献 435
第七章 挤塑模设计 436
7.1 设计目标与步骤 436
7.1.1 功能与作用 436
7.1.2 设计挤塑模须考虑的问题 436
7.1.3 设计程序 438
7.2 熔体流动过程分析 440
7.2.1 假设与边界条件 440
7.2.2 圆形流道模拟分析 441
7.2.3 矩形流道模拟分析 443
7.2.4 有限元法分析 445
7.3 工艺装置设计 448
7.3.1 挤塑机性能 449
7.3.2 联接器设计 452
7.3.3 栅板与滤网设计 454
7.4 实心型材挤塑模设计 458
7.4.1 棒材模设计 458
7.4.2 定型模设计 462
7.4.3 焊条机头设计 463
7.5 空心型材挤塑模设计 464
7.5.1 管材模设计 464
7.5.2 管材定型模设计 471
7.5.3 吹膜机头设计 474
7.5.4 型坯机头设计 480
7.6 平缝形挤塑模设计 486
7.6.1 平缝模结构设计 487
7.6.2 平缝模流道设计 488
7.6.3 自动调节式平缝机头 508
7.7.2 线缆包覆模结构设计 509
7.7.1 线缆包覆模结构类型 509
7.7 线缆包覆挤塑模设计 509
7.7.3 芯模分配系统设计 512
7.7.4 交联聚乙烯线缆包覆模设计 515
7.8 异型材挤塑模设计 519
7.8.1 异型材分类及设计原则 519
7.8.2 异型材机头类型 520
7.8.3 异型材机头结构设计 521
7.8.4 异型材定型模设计 524
7.8.5 设计实例 532
7.9 低发泡型材挤塑模设计 533
7.9.1 低发泡型材的发泡方法 534
7.9.2 发泡型材挤塑模结构类型 534
7.9.3 模腔流道设计 535
7.10 其他挤塑模设计 536
7.10.1 喷丝机头设计 536
7.10.2 造粒机头设计 537
7.10.3 挤网机头设计 539
7.11 共挤塑模设计 541
7.11.1 共挤特性与工艺原理 541
7.11.2 共挤塑模结构类型 541
7.11.3 多层共挤流动模拟分析 542
7.12.1 加热功率计算 552
7.12 挤塑模加热与压力测量 552
7.12.2 加热方式选择 553
7.12.3 温度控制与调节 555
7.12.4 机头压力测量 555
7.13 挤塑模机械设计 556
7.13.1 机械设计基本原则 556
7.13.2 圆形流道挤塑模机械设计 557
7.13.3 平缝形流道挤塑模机械设计 561
7.13.4 挤塑模用材料选择 566
7.14 挤塑模结构设计实例 567
参考文献 575
8.1.1 热成型特点 576
第八章 热成型模具设计 576
8.1 热成型及应用 576
8.1.2 热成型方法 577
8.1.3 热成型应用 590
8.2 制品设计及其工艺特性 591
8.2.1 几何形状设计 591
8.2.2 脱模斜度 592
8.2.3 凹槽设计 593
8.2.4 圆角设计 593
8.2.5 片材选择 594
8.2.6 宽深比与引伸比 595
8.2.7 尺寸精度 596
8.3.1 模具设计参数 597
8.2.8 修边考虑 597
8.3 吸塑成型模具设计 597
8.3.4 加热与冷却设计 600
8.3.2 型面粗糙度考虑 600
8.3.3 边缘密封设计 600
8.4 压空成型模具设计 603
8.4.1 排气孔设计 603
8.4.2 吹气孔设计 604
8.4.3 型刃设计 605
8.4.4 缓冲垫设置 606
8.4.5 锁模力计算 607
8.5 热成型模具用材料 607
8.5.1 模具选材原则 607
8.5.2 非金属材料 607
8.5.3 金属材料 608
8.5.4 特种塑料模用材料 609
8.5.5 模具用材性能比较 610
参考文献 611
第九章 中空吹塑模设计 612
9.1 中空吹塑成型及其应用 612
9.1.1 中空吹塑成型方法 612
9.1.2 中空吹塑工艺特性 613
9.1.3 中空吹塑制品常用塑料 616
9.2 中空吹塑制品设计 622
9.2.1 圆形容器设计 622
9.1.4 中空吹塑制品的应用 622
9.2.2 方形容器设计 623
9.2.3 椭圆形容器设计 623
9.2.4 异形容器设计 623
9.2.5 垂直载荷强度考虑 624
9.2.6 圆角与瓶底内凹设计 626
9.2.7 容器刚性设计 626
9.2.8 瓶口螺纹设计 626
9.2.9 嵌件设计 628
9.2.10 按加工特性设计 628
9.2.11 按使用要求设计 629
9.2.12 多层复合与表面装饰设计 630
9.3 挤出吹塑模设计 630
9.3.1 吹塑模结构特征 630
9.3.2 模口螺纹设计 631
9.3.3 模底夹口设计 631
9.3.4 合模线设计 632
9.3.5 模腔内表面设计 633
9.3.6 模腔排气考虑 633
9.3.7 冷却系统设计 634
9.4 挤拉吹塑技术 635
9.4.1 型坯口模尺寸确定 635
9.4.2 型坯温度控制 637
9.5 注射吹塑模设计 637
9.5.1 芯棒设计 637
9.5.2 吹塑型坯设计 638
9.5.3 型坯模腔设计 639
9.5.4 型坯模计算 641
9.5.5 喷嘴与支管设计 641
9.5.6 吹塑模设计 642
9.5.7 吹模底塞设计 643
9.5.8 脱模板设计 643
9.5.9 模具组合考虑 643
9.6.1 注拉吹塑成型工艺 644
9.6 注拉吹塑成型技术 644
9.6.2 注拉吹塑型坯设计 645
9.6.3 瓶坯脱模力计算 648
9.6.4 型坯模弦度校核 650
9.6.5 浇注系统设计与加热计算 650
9.6.6 冷却系统参数校核 651
参考文献 653
第十章 塑料模具结构零件及标准 654
10.1 标准化的重要性 654
10.1.2 塑料模具标准化现状 654
10.1.1 模具标准化的意义 654
10.2 模板尺寸系列标准(GB4169.7—84) 655
10.3 导柱与导套 656
10.3.1 导柱类型及标准 656
10.3.2 导套类型及标准 660
10.3.3 应用举例 663
10.4 推出零件 663
10.4.1 推杆类型及标准 663
10.4.2 推管及尺寸系列 668
10.4.3 复位杆及尺寸系列 669
10.4.4 推板尺寸及标准(GB4169.7—84) 670
10.4.5 垫块 671
10.4.6 限位钉 672
10.4.7 支承柱 673
10.5 定位圈与浇口套 674
10.5.1 定位圈标准及应用举例 674
10.5.2 浇口套标准及应用举例 675
10.6 拉料杆 678
10.6.1 主流道拉料杆标准及应用举例 678
10.6.2 流道拉料杆标准及应用举例 679
10.7 标准模架CAD图形库系统 681
10.7.1 图形库内涵及功能 681
10.7.2 图形库系统结构 682
10.7.3 图形库系统技术 683
参考文献 685
第十一章 塑料模CAD/CAM 686
11.1 概述 686
11.2 CAD/CAM系统配置 687
11.2.1 CAD/CAM系统硬件 687
11.2.2 CAD/CAM系统软件 691
11.2.3 CAD/CAM软件功能比较与分析 692
11.3 塑料模CAD/CAM系统构型 695
11.3.1 塑料模CAD/CAM系统的工作流程 695
11.3.2 塑料模CAD/CAM系统的典型构型 698
11.4 系统集成及其关键技术 700
11.4.1 CAD/CAM系统集成 700
11.4.2 CAD/CAM技术关键 703
11.5 CAD/CAM技术发展趋势 704
参考文献 706
12.1 CAD的内容及特点 707
12.1.1 注射模结构CAD的内容 707
12.1.2 注射模结构CAD的特点 707
第十二章 注射模结构CAD 707
12.2 注射模结构CAD中的数据处理 708
12.2.1 注射模结构CAD中数据类型 708
12.2.2 数据流图 710
12.2.3 数据库管理技术 711
12.3.1 几何造型方法 718
12.3 注射模CAD中的几何造型 718
12.3.2 几何造型特点 721
12.3.3 形体模式与数据结构 721
12.4.1 型腔、型芯形状生成 726
12.4 模具图的生成 726
12.4.2 模具图的生成 727
12.5 流道系统交互设计 728
12.5.1 流道分类及早衡分析准则 729
12.5.2 流道系统平衡设计 729
12.6 结构零件强度与刚度校核 736
12.6.1 校核准则 736
12.6.2 计算方法 737
12.7.1 专家系统结构简介 741
12.7.2 在注射模中的应用 741
12.7 专家系统在注射模中的应用 741
参考文献 743
第十三章 注射模CAE 744
13.1 充模过程的数学描述 744
13.1.1 充模过程的基本方程 744
13.1.2 基本方程的简化 746
13.1.3 数学模型及边界条件 746
13.1.4 塑料熔体的粘度模型 749
13.2 一维流动分析 750
13.3 二维流动分析 751
13.4 三维流动分析 752
13.4.1 压力场有限元方程 753
13.4.2 熔体流动前沿位置的确定 755
13.4.3 温度场计算 755
13.4.4 数值计算过程 757
13.5 保压过程分析 758
13.6 冷却过程分析 761
13.6.1 一维冷却分析 762
13.6.2 二维冷却分析 765
13.6.3 三维冷却分析 767
参考文献 771
第十四章 注射模软件开发与应用 772
14.1 注射模软件概述 772
14.2 H-MoLd总体结构 773
14.3.1 模腔图形输入软件 774
14.3 图形输入软件 774
14.3.2 模腔尺寸换算 775
14.3.3 二维模腔图形输入 775
14.3.4 三维模腔图形输入 776
14.4 结构设计软件 777
14.4.1 结构设计软件结构 777
14.4.2 标准模架选择及编码 778
14.4.3 成型零件设计及程序处理 780
14.5.1 图形库构成及其数据结构 782
14.5 参数化图形库的应用 782
14.5.2 参数化图形库实现方法 783
14.6 充模流动模拟软件 784
14.6.1 流动模拟软件总体结构 784
14.6.2 简易流动分析 784
14.6.3 详细流动分析 784
14.6.4 成型工艺条件分析 785
14.6.6 流动软件的层次及作用 786
14.6.8 输出结果的指导意义 787
14.6.7 输入数据的准备 787
14.7 冷却模拟软件 788
14.7.1 冷却模拟软件总体结构 788
14.7.2 稳态冷却分析 789
14.7.3 非稳态冷却分析 789
14.7.4 商品化冷却模拟软件 789
参考文献 791
15.2.1 锁模力校核 792
15.2 注射机选用 792
15.1 概述 792
第十五章 试模与投产 792
15.2.2 注射容量校核 794
15.2.3 顶出机构校核 795
15.2.4 其他因素考虑 796
15.2.5 注射机空行程试验 797
15.3 模具安装 798
15.3.1 模具检检 798
15.3.3 模具吊装 800
15.3.4 安装方位 800
15.3.2 吊环螺钉 800
15.3.5 模具紧固 802
15.3.6 调整锁模机构 802
15.3.7 模具空循环试验 803
15.3.8 模具配套件安装 804
15.3.9 模具预热 804
15.4 塑料选用及工艺条件拟定 804
15.4.1 塑料选用 804
15.4.2 工艺条件拟定 805
15.4.3 试模工艺条件的倾向性 807
15.5 成型缺陷及对策 812
15.5.1 影响成型的因素 812
15.5.2 常见塑件缺陷与措施 813
15.5.3 因素分析与对策 821
15.6 试模结论 821
15.6.1 模具结构不尽合理 822
15.6.2 制造精度不符合要求 824
15.6.3 配套部分不完善 825
参考文献 826
15.6.4 移交生产 826
第十六章 模具验收、维修及保养 827
16.1 模具验收 827
16.1.1 塑件验收 827
16.1.2 模具验收 832
16.2 模具管理 836
16.2.1 模具档案 836
16.2.2 模具使用及保养 836
16.2.4 模具存放及管理 838
16.2.3 模具存放前的修整 838
16.3 模具维修 839
16.3.1 常见磨损及修复 839
16.3.2 意外损坏及修复 841
参考文献 842
第十七章 塑料模具的价格估算 843
17.1 影响模具价格的因素 843
17.1.1 生产成本 843
17.1.2 供货周期 843
17.1.3 市场状况 843
17.2 模具价格简易估算法 844
17.2.1 经验估算法 844
17.1.4 高技术成分 844
17.1.5 模具寿命 844
17.2.2 材料价格系数法 845
17.2.3 类比法 845
17.3 模具价格详细计算法 845
17.3.1 塑料模具价格构成 846
17.3.2 塑料模具价格计算方法 846
17.3.3 塑料模具价格计算公式 847
参考文献 853
表18.1-1 塑料名称与缩写代号对照 854
第十八章 塑料模具设计基础 854
18.1 材料与基本数据 854
表18.1-2 材料幂律参数 856
表18.1-3 热塑性塑料性能 860
表18.1-4 热固性塑料性能 875
18.2 塑料制品设计数据 881
表18.2-1 模塑件尺寸公差标准(GB/T 14486-93) 881
表18.2-2 塑件几何剖面及力学特性 883
表18.2-3 横梁方程式 890
表18.2-4 平板方程式 897
表18.2-5 压杆受力稳定性计算公式 905
18.3 塑料管材标准 906
表18.3-1 RPVC管材规格及尺寸公差(GB4219-84) 906
18.9 管件与密封 907
表18.3-2 德国RPVC管材系列标准 909
表18.3-3 SPVC管材规格及尺寸公差 910
表18.3-4 PP管材规格及尺寸公差 911
表18.3- PE管材规格及尺寸公差 911
18. 塑料模具设计的力学特性 912
表18.4-1 模腔刚性计算的允许变形量δ 912
表18.4-2 常用模具钢的机械性能 912
表18.4-3 常用铝合金的基本性能 915
表18.4-4 常用弹簧钢的化学成分及基本性能 916
表18.4-5 易切结构钢的基本性能 916
表18.4-6 德国塑料模具钢 916
表18.4-7 日本塑料模具钢 917
表18.4-8 美国塑料模具钢 917
表18.4-9 国内外常用模具钢牌号对照表 918
18.5 公差与配合 918
表18.5-1 标准公差数值(GB1800-79) 918
表18.5-2 常用孔的优先极限偏差(GB1801-79) 920
表18.5-3 常用轴的优先极限偏差(GB1801-79) 924
表18.5-4 大尺寸孔的极限偏差(GBl802-79) 929
表18.5-5 大尺寸轴的极限偏差(GBl802-79) 931
表18.5-6 未注公差尺寸的极限偏差(GBl804-79) 933
18.6 形位公差与表面粗糙度 935
表18.6-1 平行度、垂直度、倾斜度公差值(GB1184-80) 935
表18.6-2 直线度、平面度公差值(GB1184-80) 936
表18.6-3 圆度、圆柱度公差值(GBll84-80) 936
表18.6-4 同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值(GBll84-80) 937
表18.6-5 末注形位公差的公差值(GBll84-80) 938
表18.6-6 表面粗糙度数值系列(GB3505-83) 938
表18.6-7 表面光洁度与表面粗糙度第一系列代号对照参考表 939
表18.6-9 公差等级与表面粗糙度数值 940
表18.6-8 表面粗糙度代(符)号(GBl031-83) 940
18.7 弹簧与聚氨酯弹性体 941
表18.7-1 圆柱螺旋压缩弹簧的尺寸系列(GBl358-78) 941
表18.7-2 圆柱螺旋压缩弹簧计算 941
表18.7-3 碟形弹簧的尺寸和参数(GBl972-80) 945
表18.7-4 碟形弹簧的组合方式和计算公式(GBl972-80) 946
表18.7-5 聚氨酯弹性体的尺寸(HG2867.9-81) 947
表18.8-1 螺栓、螺钉和螺柱性能等级及其力学性能(GB3098-82) 948
表18.7-6 聚氨酯弹性体压缩量与工作负荷的关系 948
18.8 联接紧固件 948
表18.8-2 螺栓的保证载荷(GB3098．1-82) 949
表18.8-3 常用螺栓结构尺寸 950
表18.8-4 常用螺钉结构尺寸 954
表18.8-5 常用螺母结构尺寸 963
表18.8-6 定位销结构尺寸 965
表18.9-1 快速接头(JB/ZQ4434-86) 967
表18.9-2 螺塞规格 975
表18.9-3 过渡接头(JB/ZQ4437-86) 978
表18.9-4 联接螺母(JB/ZQ4438-86) 979
表18.9-5 液压气动用O形橡胶密封圈 980
18.10 注射模模架标准 982
18.10.1 中小型模架标准 982
18.10.2 大型模架标准 985
18.11 液压机性能及规格 991
18.12 国产注射机性能及规格 999
参考文献 1006