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绪论 1
一、机械工程材料实验 3
Ⅰ 金属力学性能实验 3
Ⅰ-1 强度与塑性指标的测定 3
Ⅰ-2 硬度试验 5
Ⅰ-3 冲击韧度试验 11
Ⅱ 金属组织与成分分析实验 13
Ⅱ-1 金相显微试样的制备 13
Ⅱ-2 铁碳合金平衡组织的观察 16
Ⅱ-3 铸铁、铜合金、铝合金的显微组织观察 17
Ⅱ-4 钢的火花鉴别 18
Ⅲ 钢的热处理工艺与分析实验 21
Ⅲ-1 钢的淬火及回火工艺分析实验 21
Ⅲ-2 碳钢热处理显微组织的观察 23
Ⅲ-3 钢的淬透性与回火稳定性分析实验 24
Ⅳ 金属材料综合分析实验 25
二、热加工工艺基础实验 27
Ⅰ 金属热加工工艺性能实验 27
Ⅰ-1 合金铸造应力测定实验 27
Ⅰ-2 合金流动性与充型能力分析实验 31
Ⅰ-3 金属锻造性能分析实验 34
Ⅰ-4 钢的焊接性能分析实验 36
Ⅱ-1 铸造过程细化晶粒分析实验 38
Ⅱ 金属热加工的组织与性能分析实验 38
Ⅱ-2 冷变形强化与再结晶的组织及性能分析实验 40
Ⅱ-3 锻造流线组织及其对零件力学性能的影响分析实验 42
Ⅱ-4 焊接接头组织分析实验 44
Ⅲ 铸、锻、焊接件结构工艺性及冲模结构分析与拆装实验 46
Ⅲ-1 铸件结构工艺性分析实验 46
Ⅲ-2 锻压件结构工艺性分析实验 51
Ⅲ-3 冲压模具结构分析与拆装、调试实验 52
Ⅲ-4 手弧焊焊件结构工艺分析实验 57
Ⅰ 刀具与切削用量实验 59
Ⅰ-1 车刀几何角度测量 59
三、机械加工工艺基础实验 59
Ⅰ-2 切削用量对车削加工的影响分析 62
Ⅱ 车削工艺分析实验 64
Ⅱ-1 装夹方法对零件精度的影响分析 64
Ⅱ-2 车刀磨损的辨别与分析 65
Ⅱ-3 钢的切削性能分析 68
Ⅱ-4 车削工艺综合分析实验 69
Ⅲ 特种加工、数控及微机编程实验 71
Ⅲ-1 电火花线切割加工 71
Ⅲ-2 数控铣床模拟加工 77
Ⅲ-3 数控线切割的微机编程实验 83
附录 金属布氏硬度(HB)数值表 92