第1章 管道施工常用计算 1
1 管子壁厚及重量的计算 1
1．1管子壁厚的计算 1
1．2管子重量计算 2
2与内压力有关的几种计算 2
2．1平板式封头的厚度计算 2
2．2承插口的脱离推力计算 3
2．3试压时管道堵头的后背推力计算 5
3管道水力计算 7
3．1 蒸汽管、压缩空气管、氧气、乙炔、二氧化碳、热水管管径 7
3．2户内低压气态液化石油气管径计算 8
3．3 液态液化石油气管径计算 8
3．4城市煤气管道管径计算 9
1．1钢管 11
1管材及钢管的选用 11
第2章 管材与管件 11
1．2铸铁管 12
1．3有色金属管 13
1．4非金属管 15
2管件的选用 19
2．1 焊接钢管管件 19
2．2无缝钢管管件 19
2．3特殊管接头 20
2．4高压管件 22
第3章 管道加工与机具 24
1 管道的工厂化施工 24
1．1 工厂化施工的意义 24
1．2管道的工厂化预制必备文件 24
1．3管道预制施工中的组合件分类及划分要求 25
1．4管道组合件制作工艺流程的基本原则及组合件生产的质量要求 26
1．5管道预制方法及质量要求 27
1．6 模型安装法简介 29
1．7待解决的几个问题 30
2管道加工与机具 31
2．1管子清洗 31
2．2管子修整 39
2．3管子划线 46
2．4管子切割 51
2．5管子弯曲 54
2．6翻边制作 71
2．7拉制三通的加工 71
2．8夹套管道的加工 73
2．9管螺纹加工 83
2．10补偿器制作 86
2 阀门的分类 90
第4章 阀门的选用、安装与维修 90
1概述 90
2．1 按作用和用途分类 91
2．2按公称压力分类 91
2．3按工作温度分类 91
2．4按驱动方式分类 91
2．5按公称通径分类 92
2．6按结构特征分类 92
2．7按连接方法分类 93
2．8按阀体材料分类 93
3 阀门的基本参数 93
4阀门的使用 99
4．1阀门的选用原则 99
4．2阀门安装的一般规定 106
5 闭路阀的选用与安装 109
5．1阀门材料的选择 109
4．3阀门的安装位置 109
5．2阀门的选用步骤 111
5．3阀门安装前检查 112
5．4闭路阀的安装 114
6减压阀选用及其安装 115
6．1直接作用式 115
6．2先导式 118
6．3减压阀选用时注意事项 118
6．4减压阀的安装 119
7 安全阀的选用与安装 120
7．1杠杆重锤式安全阀 122
7．2弹簧直接载荷式安全阀 123
7．3先导式安全阀 123
7．4安全阀的选用要求 124
7．5安全阀的安装及要求 126
8疏水阀的选用与安装 128
8．1 疏水阀的选用 128
8．2 疏水器的安装 136
9 阀门的维修 139
9．1阀门的使用维护 139
9．2阀门的修理 141
9．3阀门的研磨 148
第5章 管道连接与支吊架 157
1 管道连接 157
1．1 螺纹连接 157
1．2法兰连接 159
1．3 焊接连接 163
1．4承插连接 177
1．5粘合连接 182
1．6胀接连接 183
1．7卡套式连接 186
2．1管道支、吊架的类别 188
2 管道支吊架 188
2．2支架的选用及支架间距的确定 192
2．3管道支架的安装 198
第6章 工业管道安装与维修 209
1 煤气管道安装与维修 209
1．1 煤气管道的分类及技术要求 209
1．2工厂厂区煤气管道的布置和安装注意事项 211
1．3厂区架空煤气管道安装 214
1．4地下煤气管道安装与注意事项 218
1．5民用煤气管道安装及车间内部煤气管道安装 224
1．6 煤气管道的检修 231
2 煤气管道运行后的接管 241
2．2局部降压停气接管法 242
2．3带气接管法 242
2．1 停气置换接管法 242
3压缩空气管道的安装与维修 254
3．1压缩空气的应用 254
3．2压缩空气管道的分类 256
3．3压缩空气管道系统敷设形式 256
3．4压缩空气管道安装 257
3．5压缩空气管道的维修 260
4 氧气管道的安装与维修 264
4．1氧的制取工艺 264
4．2氧气管道的特点 265
4．3氧气管道的安装 265
4．4氧气管道的维修 272
5 乙炔管道的安装与维修 275
5．1 乙炔在工业中的应用 275
5．2乙炔管道的安装 275
5．4 乙炔管道的检修要求 279
5．3 乙炔管道系统的维护管理 279
6 输油管道的安装与维修 281
6．1 石油输送概况 281
6．2输油管道的安装 281
6．3油管的扫线 287
6．4燃油站设备、管道的检修及安全措施 287
6．5输油管道系统常见故障及消除方法 290
7制冷管道的安装与维修 291
7．1 制冷技术的应用 291
7．2人工制冷的方法 291
7．3蒸汽压缩式制冷系统 292
7．4制冷管道的安装 296
7．5系统吹污 298
7．7灌制冷剂 299
7．6充液检漏 299
7．8冷冻管道的检修 300
8 高压管道的安装与检修 308
8．1 高压介质的特点及其对管道的要求 308
8．2高压管道的安装 309
8．3高压管道的检修 310
第7章 公用工程管道的安装与检修 316
1 室外给水管道安装 316
1．1室外给水系统的组成和结构形式 316
1．2室外给水管道的安装要求 317
1．3管道安装 319
1．4顶管法施工 321
1．5管道巡查 323
1．6给水管道的检漏 323
1．7常用的补漏方法 325
2．1停水状态下引接支管 331
2 运行给水管道分接支管的施工 331
2．2不停水状态下引接支管 332
3 室内给水管道的安装与维修 337
3．1室内给水系统组成 337
3．2室内给水管道安装 337
3．3给水管道的特殊处理 343
3．4室内给水管道的维修 344
4室外排水管道的安装与维修 350
4．1室外排水管道安装的有关规定 350
4．2安装程序和管材选用 352
4．3排水管道的敷设要求 352
4．4室外排水管道的安装 353
4．5室外排水管道的维护管理 355
4．6室外排水管道的维修 356
5．2室内排水系统的组成 359
5．1室内排水系统的分类 359
5 室内排水管道的安装与维修 359
5．3室内排水系统的安装 361
5．4室内排水管道及卫生器具的维修 363
6室外供热管道的安装与维修 372
6．1施工前的准备工作 373
6．2室外供热管道的安装 374
6．3室外供热管道运行期间的巡线检查 379
6．4疏水器的维护和校验 380
6．5室外供热管道的维护 382
6．6室外供热管道供热入口的维护 382
6．7室外供热管道的维修 383
7室内采暖管道的安装与维修 388
7．1准备工作 388
7．2室内采暖管道的安装要求 389
7．3管道安装 390
7．4热水采暖系统的维修 394
7．5采暖锅炉故障的产生与维修 400
7．6蒸汽采暖系统运行期间的维护 405
7．7蒸汽采暖系统泄漏的维修 405
7．8蒸汽采暖不热的维修方法 407
第8章 管道的泄漏与带压堵漏方法 409
1 泄漏的基本概念 409
1．1泄漏形式 409
1．2泄漏危害 412
1．3泄漏检测 412
2管道泄漏分析 415
2．1管段泄漏 415
2．2法兰泄漏 423
2．3阀门泄漏 426
3．1基本原理和特点 428
3注剂式带压密封技术 428
3．2机具总成 430
3．3夹具 433
3．4密封注剂 450
3．5现场操作方法 453
5 带压焊接密封技术 453
4 带压粘接密封技术 455
4．1修补剂填塞粘接法 455
4．2顶压粘接法 457
4．3引流粘接法 462
5．1 带压逆向焊接密封技术 463
5．2带压引流焊接密封技术 470
6动态密封技术施工安全注意事项 474
7 管道泄漏带压处理方法应用实例 476
7．1注剂式带压密封技术应用实例 476
7．2带压粘接密封技术应用实例 485
7．3带压焊接密封技术应用实例 488
第9章 管道试压、吹洗和脱脂 490
1 管道试压 490
1．1压力试验的一般规定 490
1．2液压试验 491
1．3气压试验 493
2 管道吹扫与清洗 493
2．1 吹洗的一般规定 493
2．2水冲洗 494
2．3 蒸汽吹扫 494
2．4气体吹扫 495
2．5油清洗 496
3 管道脱脂 496
3．2脱脂方法 497
3．1 脱脂剂的选择 497
3．3脱脂检验 498
第10章 管道工程的防腐与绝热 500
1管道防腐 500
1．1管外用防腐涂料及其选择 500
1．2涂料的施工 503
1．3埋地管道的绝缘防腐 504
2 管道绝热 507
2．1常用绝热材料及其选择 507
2．2绝热工程的施工 508
第11章 管道安装、维修的安全技术与文明施工 513
1 安全管理 513
2 一般安全规则 513
3 管道安装维修的安全操作规程 514
附录 516
参考文献 526