第1章 改善报论 1
主要的改善观念 3
主要的改善活动 7
第2章 现场改善 12
现场与管理 14
现场之屋 18
标准化 18
维持厂房良好环境的5S 19
消除Muda 20
现场管理的金科玉律 22
金科玉律的应用 32
第3章 如何管理现场的质量、成本和交货期 34
质量：不仅是指“结果面的质量” 35
现场的质量管理 37
现场的成本降低 40
交货期 44
质量改善与成本降低是相容的 45
第4章 标准 47
维持和改进标准 48
作业标准 49
标准的主要特征 50
丰田工机公司 53
改善事例 54
改善／ISO 9000／QS9000 55
第5章 5S：厂房环境维持的5个步骤 57
良好的厂房环境维持的5个步骤 58
5S步骤的详细认识 59
5S的导入 65
第6章 Muda 67
制造过多的Muda 68
存货的Muda 69
不合格品重修的Muda 70
动作的Muda 70
加工的Muda 71
等待的Muda 71
搬运的Muda 72
时间的Muda 74
Muda、无稳、无理 75
第7章 现场之屋的基础 77
学习型企业 79
提案建议制度及质量小组 81
建立自律 83
第8章 可视管理 85
让问题看得出来 86
接触事实 87
可视管理的5M 87
可视管理的5S 89
公布标准 90
设定目标 91
第9章 现场督导人员的角色 93
资源输入的管理（人力、材料和机器） 97
晨集 101
最佳质量保证生产线证书 104
制定挑战性目标 106
现场督导人员的假想管理功能 107
第10章 现场经理人员的角色及职责：丰田亚斯特拉汽车公司的改善 108
TAM的职务手册 110
TAM组长的职责 112
TAM领班的职责 113
TAM督导的职责 114
现场必须管理的事项 114
TAM公司成功制定职位角色及工作职责所必备的条件 122
丰田亚斯特拉公司改善活动的益处 124
第11章 准时制：终极的生产方式 126
爱信精机“安城工厂”的JIT 127
节拍时间与周期时间 130
前推式生产与后拉式生产 131
建立流水线生产 132
爱信精机JIT的导入 133
扩展JIT的好处至其他行业 136
第12章 线模公司的JIT 138
第13章 走入现场：两天期的现场改善和全公司改善 149
两天期的改善 151
以检查表为改善工具 154
改善协会的现场改善服务 156
案例 研究篇 160
附录A 改善协会 270
附录B 词汇表 273