第1章 绪论 1
1．1石油工业在国民经济中的地位及发展 1
1．2腐蚀的危害及防腐蚀工作的重要性 4
1．3我国石油工业腐蚀与防护技术的发展及展望 6
参考文献 11
第2章 钻井、采油及集输系统的腐蚀与防护 12
2．1钻井工程的腐蚀与防护 12
2．1．1钻井过程中的腐蚀环境 12
2．1．2钻井过程中的防腐蚀措施 17
2．1．3钻杆腐蚀疲劳及其防护 19
2．1．4钻杆内防腐层应用实例 22
2．2．1大气腐蚀 24
2．2采油及集输系统的腐蚀环境 24
2．2．2土壤腐蚀 27
2．2．3采出水腐蚀 29
2．3采油及集输系统中的腐蚀 38
2．3．1油井的腐蚀 38
2．3．2集输系统的腐蚀 40
2．3．3联合站设备的腐蚀 45
2．3．4注水系统的腐蚀 49
2．4采油及集输系统腐蚀的防护措施 52
2．4．1材料选择 53
2．4．2合理设计及工艺控制措施 56
2．4．3内外防腐层及电化学保护 59
2．4．4化学药剂防护 64
2．4．5应用实例 69
2．5腐蚀与防护测试、调查及综合评价 74
2．5．1腐蚀环境的测试 75
2．5．2保护措施有效性的测试 79
2．5．3腐蚀与防护综合评价技术 83
参考文献 86
第3章 酸性油气田的腐蚀与防护 87
3．1概述 87
3．2硫化氢腐蚀与防护 88
3．2．1硫化氢腐蚀机理 88
3．2．2含H2S酸性油气田腐蚀破坏类型 90
3．2．3全面腐蚀和/或局部腐蚀及控制 90
3．2．4硫化物应力开裂（SSC）及控制 100
3．2．5氢诱发裂纹（HIC）及控制 117
3．3二氧化碳的腐蚀与防护 126
3．2．6应力导向氢诱发裂纹（SOHIC）及控制 126
3．3．1 CO2腐蚀机理及腐蚀破坏的特征 127
3．3．2 CO2腐蚀速率的计算 127
3．3．3影响CO2腐蚀的因素 128
3．3．4防止CO2腐蚀的措施 130
参考文献 131
第4章 海洋及滩涂油气田的腐蚀与防护 132
4．1海洋及滩涂油气田开发设施 132
4．2钢铁在海洋及滩涂环境中的腐蚀 135
4．2．1海洋环境中普通碳钢的腐蚀 136
4．2．2不锈钢在海洋环境中的腐蚀 141
4．3海洋及滩涂石油平台的腐蚀防护 142
4．3．1防护措施的选用原则 142
4．3．2具体的防护措施 145
4．3．3海洋及滩涂石油设施防腐层 146
4．3．4海洋及滩涂阴极保护 154
4．4钢筋混凝土设施防护 163
4．4．1海洋环境中混凝土的腐蚀 163
4．4．2混凝土中钢筋的腐蚀 164
4．4．3钢筋混凝土的防护 165
4．5防腐蚀工程实例 167
4．5．1渤海某石油平台防腐层保护 167
4．5．2海上平台阴极保护 168
4．6检测与评价 171
参考文献 173
5．2原油中的腐蚀介质 175
5．2．1硫化物的腐蚀 175
5．1概述 175
第5章 炼油设备的腐蚀与防护 175
5．2．2无机盐的腐蚀 177
5．2．3环烷酸的腐蚀 177
5．2．4氮化物的腐蚀 178
5．2．5国内外原油所含腐蚀介质 178
5．3炼油厂的腐蚀环境 180
5．3．1含硫、高酸值腐蚀环境 180
5．3．2其他腐蚀环境 180
5．4 HCI-H2S-H2O的腐蚀与防护 183
5．4．1 HCI-H2S-H2O的腐蚀部位及形态 183
5．4．2腐蚀反应 184
5．4．4防护措施及材料选用 185
5．4．3腐蚀影响因素 185
5．5 H2S-H2O的腐蚀与防护 186
5．5．1腐蚀部位及形态 186
5．5．2腐蚀反应 186
5．5．3腐蚀影响因素 188
5．5．4防护措施及材料选用 191
5．6 HCN-H2S-H2O的腐蚀与防护 193
5．6．1 HCN-H2S-H2O的腐蚀与形态 193
5．6．2 腐蚀反应 194
5．6．3 腐蚀影响因素 195
5．6．4 防护措施及材料选用 195
5．7 CO2-H2S-H2O的腐蚀与防护 195
5．7．1 腐蚀部位及形态 195
5．8．1 腐蚀部位及形态 196
5．8．2 腐蚀反应 196
5．7．2 腐蚀反应及防护 196
5．8 RNH2（乙醇胺）-CO2-H2S-H2O的腐蚀与防护 196
5．8．3 腐蚀影响因素 197
5．8．4 防护措施及材料选用 198
5．9 S-H2S-RSH的腐蚀与防护 198
5．9．1 腐蚀部位及形态 198
5．9．2 腐蚀反应 199
5．9．3 腐蚀影响因素 200
5．9．4 防护措施及材料选用 201
5．10 S-H2S-RCOOH的腐蚀与防护 201
5．10．1 腐蚀部位及形态 201
5．10．3腐蚀影响因素 202
5．10．2 腐蚀反应 202
5．11高温H2的腐蚀与防护 204
5．11．1腐蚀部位及形态 204
5．11．2腐蚀反应 204
5．10．4防护措施及材料选用 204
5．11．3腐蚀影响因素 205
5．11．4材料选择 206
5．12高温H2-H2S的腐蚀与防护 209
5．12．1腐蚀部位及形态 209
5．12．2腐蚀反应 209
5．12．3腐蚀影响因素 209
5．12．4防护措施及材料选用 210
5．13．2腐蚀反应 212
5．13．3腐蚀影响因素 212
5．13．1腐蚀部位及形态 212
5．13连多硫酸的腐蚀与防护 212
5．13．4防护措施及材料选用 213
5．14氢氟酸的腐蚀与防护 214
5．14．1腐蚀部位及形态 214
5．14．2 腐蚀反应 214
5．14．3腐蚀影响因素 215
5．14．4防护措施及材料选用 216
5．15氢氧化钠的腐蚀与防护 217
5．15．1腐蚀形态及部位 217
5．15．2腐蚀反应 217
5．16．1腐蚀部位及形态 218
5．16液氨的腐蚀与防护 218
5．15．4防护措施及材料选用 218
5．15．3腐蚀影响因素 218
5．16．2腐蚀反应 219
5．16．3腐蚀影响因素 220
5．16．4防护措施 220
5．17硫酸露点腐蚀与防护 221
5．17．1腐蚀部位及形态 221
5．17．2腐蚀反应 221
5．17．3腐蚀影响因素 222
5．17．4防护措施及材料选用 224
5．18炼油设备脆变的起因及解决办法 224
5．19炼油设备腐蚀事例 224
5．19．1高温硫及环烷酸的腐蚀 224
5．19．2催化裂化装置吸收解吸塔的硫化物应力开裂 232
5．19．3气体脱硫装置的硫化物应力开裂 233
5．19．4硝酸盐水溶液导致的催化裂化装置再生系统碳钢设备的应力腐蚀开裂 235
5．19．5硫酸露点的腐蚀 238
5．19．6氢鼓泡腐蚀 239
5．19．7液化石油气储罐的硫化物应力开裂 240
5．19．8碳钢设备的氢氧化钠应力腐蚀开裂 243
5．19．9液氨球罐的应力腐蚀开裂 244
5．19．10柴油加氢装置中奥氏体不锈钢的连多硫酸应力腐蚀开裂 244
5．19．11常压加热炉辐射炉管Icr18Ni9Ti的氯化物应力腐蚀开裂 245
5．19．12重油催化裂化装置奥氏体不锈钢波纹管膨胀节的腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂 245
5．19．13加氢装置奥氏体不锈钢换热器管束的应力腐蚀开裂 247
参考文献 248
6．1．1防腐层的保护作用及影响防腐层保护效果的因素 250
第6章 管道及储罐防腐层应用技术 250
6．1概述 250
6．1．2管道及储罐防腐层的基本性能要求 251
6．1．3环境腐蚀性 251
6．1．4选用防腐层主要考虑的因素及防腐层系统的评价 251
6．1．5防腐层与阴极保护 252
6．2埋地钢质管道外防腐层 253
6．2．1种类及使用条件 253
6．2．2埋地管道外防腐层的性能指标及评价 256
6．2．3施工要求及补口 263
6．2．4应用情况及实例 268
6．3管道及储罐内防腐层 269
6．3．1防腐层种类及使用环境 269
6．3．2内防腐层的性能指标及施工技术要求 270
6．3．3管道内防腐层补口技术 284
6．3．4应用情况及实例 286
6．4架空管道及储罐外防腐层 287
6．4．1聚氨酯防腐涂料 287
6．4．2高氯化聚乙烯防腐层（HCPE） 289
6．4．3氯化橡胶防腐涂料 291
6．4．4热喷涂锌、铝及其合金覆盖层 292
6．4．5氯磺化聚乙烯防腐层 293
6．4．6应用实例 294
6．5管道防腐层修复技术 295
6．5．1修复原则、检测及评价 296
6．5．2管道外防腐层修复 299
6．5．3管道内防腐层修复 301
6．5．4应用实例 304
参考文献 305
第7章 管道及储罐电法保护技术 307
7．1概述 307
7．1．1阴极保护原理 307
7．1．2电法保护的类型 308
7．1．3电法保护的准则 309
7．1．4电法保护技术配合使用中的问题 311
7．2外加电流阴极保护 313
7．2．1设计概要 313
7．2．2施工要点 328
7．2．3管理要求 331
7．2．4应用实例 336
7．3牺牲阳极保护 337
7．3．1牺牲阳极的适用范围 337
7．3．2镁、锌、铝合金阳极性能比较 337
7．3．3牺牲阳极种类及规格 339
7．3．4设计 342
7．3．5施工 345
7．3．6生产管理要求 346
7．3．7应用实例 347
7．4排流保护 348
7．4．1直流排流 348
7．4．2交流排流 358
参考文献 366