第1章 模具加工基础 1
1.1 UG NX 6.0 CAM模块简介 2
1.2 UG NX 6.0数控加工的一般步骤 2
1.3 MP3注塑模具数控加工的基本思路 3
1.3.1 工艺分析 4
1.3.2 刀具选择 4
1.3.3 创建几何节点 5
1.3.4 切削参数和非切削移动 7
1.4 应用拓展 23
1.4.1 UG NX 6.0的分析工具 23
1.4.2 数控机床的发展方向 24
1.5 思考与练习 27
第2章 数控加工的准备过程 29
2.1 相关专业知识 30
2.1.1 注塑模具的工艺性分析 30
2.1.2 编制工艺过程卡 30
2.1.3 创建加工坐标系 31
2.2 相关加工方法 33
2.2.1 UG NX 6.0 CAM模块的典型加工手段介绍 33
2.2.2 创建刀具 36
2.2.3 创建加工方法 38
2.2.4 创建毛坯几何体 39
2.3 实例分析——模具加工工艺的编制 39
2.3.1 工艺编制的基本原则与注意事项 39
2.3.2 板类、轴类零件的加工工艺流程 41
2.3.3 组配加工类零件的加工工艺特点 41
2.4 MP3模具加工之一：创建加工方法和刀具 41
2.5 应用拓展——加工中心的对刀方法 42
2.5.1 对刀的准备工作 43
2.5.2 数控铣床的常用对刀方法 43
2.6 思考与练习 46
第3章 型腔铣 49
3.1 相关专业知识 50
3.2 相关加工方法 50
3.3 实例分析——机座的型腔铣操作 51
3.4 MP3模具加工之二：型腔铣粗加工 58
3.4.1 MP3动模的型腔铣操作 58
3.4.2 MP3定模的型腔铣操作 64
3.4.3 MP3动模电极的型腔铣操作 70
3.4.4 MP3定模电极外轮廓的加工 77
3.5 应用拓展 83
3.5.1 铣削的工艺特点 83
3.5.2 铣削方式 84
3.5.3 刀具及其加工效果 85
3.6 思考与练习 86
第4章 平面铣 87
4.1 相关专业知识 88
4.2 相关加工方法 88
4.3 实例分析——平面铣半精加工机座 89
4.4 MP3模具加工之三：平面铣加工 99
4.4.1 MP3定模的平面铣操作 99
4.4.2 MP3动模电极的平面铣操作 105
4.4.3 MP3定模电极的平面铣操作 112
4.5 应用拓展——加工精度与加工误差 123
4.5.1 加工精度与加工误差 124
4.5.2 提高加工精度的途径 125
4.6 思考与练习 126
第5章 面铣 127
5.1 相关专业知识 128
5.2 相关加工方法 128
5.3 实例分析——运用面铣精加工机座 129
5.4 MP3模具加工之四：面铣操作 134
5.4.1 MP3动模的面铣操作 134
5.4.2 MP3定模的面铣操作 139
5.4.3 MP3动模电极的面铣操作 143
5.4.4 MP3定模电极的面铣操作 149
5.5 应用拓展——超精密加工与超高速加工技术 156
5.5.1 技术概述 156
5.5.2 发展现状及趋势 157
5.6 思考与练习 158
第6章 等高轮廓铣 161
6.1 相关专业知识 162
6.2 相关加工方法 162
6.3 实例分析——运用等高轮廓铣对机座进行加工 163
6.4 MP3模具加工之五：等高轮廓铣操作 169
6.5 应用拓展——数控加工中切削用量的选择 176
6.5.1 数控加工中切削用量的选择原则 177
6.5.2 切削用量的设置要求 179
6.6 思考与练习 179
第7章 点位加工 181
7.1 相关专业知识 182
7.1.1 钻加工的刀具——麻花钻 182
7.1.2 加工深孔的特殊机床 183
7.1.3 点位加工的术语 183
7.1.4 点位加工的基本步骤 185
7.2 相关加工方法 186
7.2.1 UG NX 6.0点位加工的循环方式 186
7.2.2 UG NX 6.0点位加工的刀轨优化对话框 192
7.2.3 UG NX 6.0点位加工的循环参数对话框 195
7.3 实例分析——法兰盘的孔加工 201
7.3.1 加工工艺 202
7.3.2 加工准备 203
7.3.3 创建中心钻操作 207
7.3.4 创建断屑钻操作 209
7.3.5 创建啄钻操作 213
7.3.6 创建沉头孔加工操作 215
7.3.7 创建埋头钻操作 217
7.3.8 创建攻丝操作 219
7.4 MP3模具加工之六：点位加工 222
7.4.1 使用中心钻，确定孔的中心点 222
7.4.2 创建断屑钻操作 225
7.4.3 创建镗孔操作 227
7.5 应用拓展——孔加工技术的最新发展动向 229
7.6 思考与练习 231
第8章 固定轴曲面轮廓铣 233
8.1 相关专业知识 234
8.1.1 固定轴曲面轮廓铣的基本术语 234
8.1.2 固定轴曲面轮廓铣的基本步骤 235
8.2 相关加工方法 235
8.2.1 固定轴曲面轮廓铣的对话框 235
8.2.2 固定轴曲面轮廓铣的驱动方法 236
8.2.3 固定轴曲面轮廓铣的切削参数 242
8.3 MP3模具加工之七：固定轴曲面轮廓铣 244
8.3.1 MP3动模上的固定轴曲面轮廓铣 244
8.3.2 MP3定模上的固定轴曲面轮廓铣 249
8.3.3 MP3动模电极上的固定轴曲面轮廓铣 253
8.3.4 MP3定模电极上的固定轴曲面轮廓铣 258
8.4 应用拓展——多轴铣简介 266
8.5 思考与练习 267
第9章 高速铣 269
9.1 相关专业知识 270
9.2 相关加工方法 272
9.2.1 高速铣编程特点 272
9.2.2 在等高轮廓铣中加入高速铣编程 274
9.2.3 Nurbs插补的输出 275
9.2.4 高速铣中粗加工的编程方法 275
9.2.5 高速铣中精加工的编程方法 276
9.2.6 高速铣的其他编程方法 277
9.3 实例分析——高速铣加工 278
9.4 应用拓展——数控加工中的刀具特点 287
9.4.1 铣削加工的刀具简介 287
9.4.2 UG的刀具类型 288
9.5 思考与练习 288
第10章 刀轨模拟 291
10.1 相关专业知识 292
10.2 相关加工方法 292
10.2.1 过切检查 292
10.2.2 刀轨颜色设置 293
10.3 实例分析——转臂模具加工的刀轨模拟 294
10.4 应用拓展——数据交换 296
10.5 思考与练习 297
第11章 后处理技术 299
11.1 相关专业知识 300
11.2 相关加工方法 301
11.2.1 后处理概念 302
11.2.2 启动Post Builder 303
11.2.3 Post Builder对话框详解 303
11.3 实例分析——XHK714数控加工中心 316
11.4 MP3模具加工之八：后处理 325
11.5 应用拓展 327
11.5.1 软件知识拓展 327
11.5.2 行业拓展 329
11.6 思考与练习 330
第12章 综合实例 331
12.1 奥运五环动模的数控加工 332
12.1.1 塑件模型 332
12.1.2 加工工艺方案 332
12.2 定位套的数控加工 348
12.2.1 塑件模型 348
12.2.2 加工工艺方案 349
12.3 汽车机油泵动模的数控加工 364
12.3.1 塑件模型 364
12.3.2 加工工艺方案 364
12.3.3 淬火后精加工 384
12.4 小结 396