第一章 固体的接触 1
1.1 理想光滑表面的接触 1
1.2 机械零件表面性质 5
1.2.1 表面层的物理-机械特性 5
1.2.2 表面微观几何特性 6
1.2.3 确定微观几何特性的方法 11
1.3 粗糙表面的接触 23
1.3.1 接触表面间微凸体相互作用 23
1.3.2 实际接触面积和轮廓接触面积 24
1.3.3 实际接触面积和实际压力的计算 25
1.3.4 轮廓接触面积和轮廓压力的计算 30
1.3.5 表面相接量的计算 34
1.3.6 接触点间的空间体积的计算 35
1.3.7 实际接触斑点数、各点平均面积和相互间平均距离的计算 37
1.4 接触的流变性质 38
1.5 研究接触特性的仪器和方法 40
1.5.1 测量实际接触面积 40
1.5.2 测量接触变形 46
文献目录 47
第二章 外摩擦系数和预位移计算 48
2.1 基本概念和定义 48
2.2 固体的相互作用 50
2.3 影响静外摩擦系数的因素 66
2.3.1 轮廓压力 67
2.3.2 表面粗糙度 71
2.3.3 接触材料的机械性能 75
2.3.4 接触物体的温度 78
2.4 确定计算静外摩擦系数所需值的方法 80
2.5 摩擦系数的计算方法 89
2.6 预位移 98
文献目录 103
3.1 材料磨损过程的一般特性 106
第三章 材料磨损强度计算 106
3.2 磨损的物理模型 108
3.3 基本的计算关系 118
3.4 影响磨损强度的因素 121
3.5 计算例题 125
文献目录 126
第四章 接点磨损计算 127
4.1 接点的磨损 127
4.1.1 材料磨损的基本规律 127
4.1.2 表面及接点的磨损 128
4.1.3 按磨损条件对接点进行分类 131
4.2.1 利用接触条件 134
4.2 接点的磨损计算法 134
4.2.2 直线运动导轨 138
4.2.3 具有变接触条件的接点 141
4.2.4 制造不精确或已变形的零件的磨合问题 147
4.2.5 相对位移不大的摩擦副 150
4.3. 考虑刚性的磨损计算 153
4.3.1 受磨接点的接触条件 153
4.3.2 静压力图向动压力图的过渡 156
4.3.3 刚性相联的接点 158
4.4.1 最大许用磨损量 160
4.4. 磨损的极限状态计算 160
4.4.2 多杆机构的极限磨损 162
4.5. 接点可靠性计算 163
4.5.1 可靠性指标 163
4.5.2 计算零件的磨损寿命和无事故率的例题 166
4.5.3 接点磨损的预测 168
4.5.4 磨损对机器输出参数的影响 169
4.5.5 机器可靠性计算简图 170
文献目录 174
第五章 摩擦零件材料的选择 175
5.1 使用条件的分析和技术任务的确定 176
5.2.2 以聚合物为基础的材料 179
5.2.1 材料的一般知识 179
5.2.材料的预选择 179
5.2.3 带状(层状)材料 205
5.2.4 碳素石墨材料 209
5.2.5 金属型陶瓷材料 212
5.3 用计算-设计方法来评定摩擦副的工作能力 214
5.4 材料的最终选择 224
文献目录 225
6.1.1 一般原理 226
6.1.2 组织和性能 226
6.1. 金属摩擦时组织的转变 226
第六章 摩擦副中的金属 226
6.1.3 强化处理 228
6.1.4 摩擦时产生的二次过程 231
6.1.5 研究组织的基本方法 233
6.1.6 建议 235
6.2. 用化学热处理方法提高金属的耐磨性 236
6.2.1 处理过程的特征 236
6.2.2 化学热处理XTO的形式及其应用 237
6.2.3 评定化学热处理的效果 245
6.3 高滑动速度下金属的摩擦和磨损 248
文献目录 252
7.1 轴承合金的简述 253
7.1.1 巴比特合金 253
第七章 金属型减摩材料 253
7.1.2 铜基合金 256
7.1.3 铝基合金 259
7.1.4 锌基合金 262
7.1.5 铁基合金 264
7.1.6 用粉末冶金方法制造的合金 266
7.2. 用比较方法来评定轴承材料的性能 266
7.2.1 疲劳强度 266
7.2.2 磨合性能 277
7.2.3 耐磨性能 279
7.2.4 摩擦配对元件的相容性 280
7.2.5 抗咬合能力 284
7.3 轴承合金的选择 287
文献目录 290
第八章 提高摩擦材料和摩擦副耐磨性的工艺方法 291
8.1 一般概念 291
8.2 零件的切削加工 298
8.3 用表面塑性变形的方法加工零件(ППД) 299
8.4 热处理(表面淬火) 310
8.5 镀敷保护层 311
8.6 表面堆焊 314
8.7 材料的喷涂 327
9.1 内燃机油 329
文献目录 329
第九章 润滑剂与添加剂 329
9.1.1 粘度等级与主要选择原则 330
9.1.2 按照使用性能分类及主要选择原则 333
9.2. 汽车拖拉机传动油 335
9.2.1 粘度与粘温性能 336
9.2.2 油与添加剂的选择原则 343
9.2.3 添加剂的类型与性能 349
9.2.4 对油的要求 356
9.3 工业设备用油 362
9.3.1 主要性能 367
9.3.2 现代油品 376
9.4. 塑性润滑剂 383
9.4.1 性能指标 383
9.4.2 品种及其应用范围 389
9.5. 固体润滑剂与在真空中工作的表面涂层 407
9.5.1 固体润滑剂 407
9.5.2 自润滑材料 411
9.5.3 固体润滑剂与自润滑材料的摩擦特性 414
9.5.4 含聚合物粘结剂的固体润滑剂涂层 419
9.5.5 软金属涂层 421
文献目录 424
第十章 边界润滑膜与固体润滑剂涂层的耐热性 426
10.1 油、添加剂与塑性润滑剂性质的影响 429
10.2 摩擦表面材料的影响 434
10.3 气体介质的影响 439
10.4 固体润滑涂层的耐热性 441
文献目录 443
第十一章 侵蚀介质中的摩擦和磨损 444
11.1 腐蚀-机械磨损 444
11.2 材料的耐磨性能 446
11.3 摩擦副的材料 448
11.3.1 钢及合金 448
11.3.2 碳(石墨碳)基减磨材料 449
11.3.3 高硬度的非金属材料 454
11.3.4 聚合材料 458
11.3.5 硅酸盐涂层(瓷漆) 460
11.4 液体磨料磨损和侵蚀磨损 460
文献目录 464
第十二章 磨料磨损 466
12.1 影响磨损量的各种因素 466
12.2 磨损类型 470
12.3 提高零件的耐磨性 485
文献目录 487
13.1 概述 489
第十三章 真空摩擦 489
13.2 对摩擦副提出的要求 494
13.3 静摩擦 505
13.3.1 静摩擦副的优越性 505
13.3.2 静摩擦系数的确定 506
13.3.3 长时期静摩擦的摩擦副研究 509
13.4 滑动摩擦 512
13.5 滚动摩擦 519
文献目录 523
第十四章 低温下的摩擦 524
14.1 低温摩擦部件和所应用的材料 524
14.2 实验研究方法要素 529
14.3 低温下的摩擦系数 534
14.4 端面摩擦部件中温度场的计算 540
文献目录 545
第十五章 微动腐蚀磨损 547
15.1 概述 547
15.2 微动腐蚀磨损试验 549
15.3 影响微动腐蚀磨损发展的因素 550
15.4 微动腐蚀磨损机理 562
15.5 定量评价微动腐蚀磨损 563
15.6 微动腐蚀磨损的预防 564
文献目录 569