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第一章 滚动轴承金属材料的工作条件 1
第二章 轴承钢的化学成分 7
常用轴承钢(铬钢和含钼与不含钼的铬锰硅钢) 7
耐蚀钢和耐热钢 12
加热时的转变 14
冶炼方法的一般评述 16
第三章 轴承钢的冶炼及压力加工方法概述 16
酸性平炉炼钢 18
电炉炼钢 19
熔体在钢包内的混合熔炼 22
真空冶炼、真空重熔和真空脱气 23
电渣重熔 28
压力加工 29
第四章 对轴承钢质量的要求 33
钢材的品种和用途 33
表面缺陷和脱碳 34
低倍组织 36
显微组织 40
机械性能 47
第五章 铬轴承钢中非金属夹杂物的检验和研究方法 48
低倍夹杂物的检验 49
用标准评级图鉴定高倍夹杂物 50
用计算法测定钢中高倍夹杂物的污染度 57
非金属夹杂物组成的测定方法 59
第六章 不同方法生产的轴承钢中的非金属夹杂物 62
非金属夹杂物的污染度 62
碱性电炉钢中的非金属夹杂物 64
钢包中用炉渣处理的大容量炉钢中的非金属夹杂物 70
钢包中用氧化钙-氧化铝合成渣精炼的碱性电炉钢中的非金属夹杂物 75
液态熔融物搅拌法熔炼的电炉钢中的非金属夹杂物 80
试验方法 84
第七章 轴承的接触疲劳强度及寿命与冶金因素的关系 84
非金属夹杂物的数量和组成的影响 85
钢中非金属夹杂物引起的微观应力的影响 95
杂质和气体的影响 101
冶炼和精炼工艺的影响 103
寿命和钢中夹杂物的相互关系 115
轧制规范的影响 117
纤维方向的影响 124
轴承钢的切削加工性能 126
第八章 切削加工 126
切削加工时毛坯的变形 131
第九章 组织转变 140
状态图 140
过冷奥氏体的转变 150
马氏体转变 162
回火时的转变 168
组织转变时的超塑性 179
形变热处理时的转变 184
淬透性 187
第十章 冶金因素对热处理组织转变的影响 187
钢中奥氏体晶粒度 192
第十一章 热处理 197
球化退火 197
轴承零件的热处理工艺 202
可控气氛 209
真空加热 215
淬火介质 217
瞬时应力和残余应力 223
套圈热处理时的尺寸变化 233
套圈热处理时的形状变化 237
套圈磨加工时的变形 240
第十二章 热处理对机械性能的影响 242
硬度和塑性变形抗力 242
强度性能 245
强度的各向异性 249
形变热处理的影响 250
第十三章 热处理对钢的接触疲劳强度和轴承寿命的影响 252
淬火和回工艺对接触疲劳强度的影响 252
热处理对轴承寿命的影响 258
磨削-精研后加热的影响 262
化学热处理的影响 264
第十四章 组织和尺寸的不稳定性 266
IIIX型钢低温下的不稳定性 266
IIIX型钢室温下的不稳定性 268
高温下的不稳定性 271
第十五章 轴承零件的破坏 281
破坏的基本形式 281
疲劳裂纹的萌生 282
工艺缺陷和使用缺陷 289
第十六章 滚动元件表面层的塑性变形 295