橡胶压延成型与制品应用（上篇） 1
第1章 橡胶压延成型设备 1
1．橡胶压延机的分类 1
2．橡胶压延机的工作原理 2
3．橡胶压延机的基本结构 3
3．1 普通型压延机基本结构 3
3．2精密型压延机基本结构 6
4．橡胶压延机的主要技术参数 8
4．1 辊筒数目 8
4．2辊筒工作部分的长度与直径 9
4．3辊筒线速度与速比 9
4．3．1 辊筒线速度 9
4．3．2 辊筒速比 10
4．4 辊筒横压力 10
4．5 生产能力 11
4．5．1 压延超前 11
4．6 橡胶压延机主要性能参数表 12
4．5．2 生产能力 12
5．橡胶压延机的主要零部件 13
5．1辊筒 13
5．1．1辊筒材料 13
5．1．2辊筒结构形式 14
5．1．3辊筒挠度补偿 15
5．2 辊筒轴承 22
5．2．1滑动轴承 22
5．2．2 滚动轴承 24
5．3 机架 25
5．4辊距调节装置 26
5．4．1结构形式 26
5．4．2辊距指示装置 32
5．5辊筒轴交叉装置 38
5．5．1结构形式 38
5．5．2轴交叉装置装设方位 41
5．5．3轴交叉装置使用性能要求 43
5．6 预负荷装置 43
5．6．2结构形式 44
5．6．1设置位置 44
5．6．3 预负荷装置使用性能要求 47
5．7 辊筒反弯曲装置 48
6．橡胶压延机的附属装置 49
6．1挡胶板与刮胶边装置 49
6．2切胶边装置 51
6．3划气泡装置 52
6．4．1 扩布装置 55
6．4扩布与扩边装置 55
6．4．2 扩边装置 56
6．5 递布与揭布头装置 59
6．5．1 递布装置 59
6．5．2 揭布头装置 60
7．压延机的传动系统 62
8．橡胶压延机的安装与验收 64
8．1橡胶压延机的安装 64
8．1．1压延机基础及机座的找正安装 64
8．1．3主机辊筒的安装 65
8．1．2压延机机架的安装 65
8．1．4减速机及电机的安装 66
8．1．5 电气控制系统安装 66
8．1．6 压延机主机管路系统安装 66
8．1．7 辅件的安装 67
8．1．8 压延机前后辅机的安装 67
8．2 生产试车与验收 67
8．2．1 试车前的准备 67
8．2．3 试生产及验收标准 68
8．2．2空负荷及负荷试车 68
9．压延机的维护与保养 69
9．1 压延机的维护与保养 69
9．1．1 生产操作工的日常保养 69
9．1．2 维修工的巡检及定期检查 70
9．1．3 压延机的润滑计划 70
9．2 压延机的检修 71
工作内容 71
9．2．2 主要零部件的修理 72
10．压延机常见故障及排除方法 73
11．1主传动电机的选择 75
11．压延机的配套设施 75
11．2辊筒温度调节装置的配套 76
11．2．1 蒸汽加热、水冷却装置 76
11．2．2 电极加热、水（油）冷却装置 78
11．2．3蒸汽与电辅助加热并用的温度调节装置 78
11．2．4 导热介质循环加热及冷却装置 78
11．3 旋转接头的配套 85
11．3．1 旋转接头的结构形式 85
11．3．2 旋转接头的联接 86
11．4．1 循环润滑系统 87
11．4 润滑系统 87
11．4．2 润滑装置的主要性能参数 88
11．5 压延机的测厚及控制系统 89
11．5．1 测厚装置 89
11．5．2 压延厚度的自动控制 90
12．橡胶压延成型附属设备 91
12．1 压延供胶系统 91
12．1．1 胶料热炼设施 91
12．2 压延联动装置 92
12．1．2 摆动供胶装置 92
12．2．1 纺织物挂胶压延联动装置 94
12．2．2钢丝帘布压延联动装置 99
12．2．3纤维/钢丝帘布两用压延联动装置 102
12．2．4贴隔离胶联动装置 102
12．2．5密封层（胶片）压延联动装置 102
12．2．6 运输带成型压延联动装置 104
12．3．1 压延机及其联动装置的速度调节系统 105
12．3．2 压延机及联动装置的电力拖动系统 105
12．3 供电及电控系统 105
12．3．3 张力控制系统 106
第2章 橡胶压延设备的选型 110
1．橡胶、塑料压延机设备系列及有关标准 110
1．1 橡胶、塑料压延机系列GB 110
1．2 橡胶、塑料压延机检测方法ZGB 113
1．3 橡胶压延机型号编制 115
1．3．1 橡胶压延机产品型号的构成及其内容 115
2．1 橡胶压延设备的选型原则 116
2．橡胶压延设备的选型 116
1．3．2橡胶压延机产品型号 116
2．2 用于压片工艺的压延设备选型 117
2．3用于压型工艺的压延设备选型 117
2．4用于贴胶工艺的压延设备选型 117
2．5用于擦胶工艺的压延设备选型 117
2．6用于钢丝帘线压延工艺的压延设备选型 117
1．3 压延加工的工艺流程 118
2．1．1胶料的热炼 118
2．1 胶料的热炼和供胶 118
2． 压延前的准备 118
1．1 压延工艺的作用 118
1．2 压延工艺适用的半成品和成品类型 118
1． 压延工艺 118
第3章 橡胶压延工艺 118
2．1．2 压延机的供胶 119
2．2 纺织物的预加工 119
2．2．1纤维纺织物的浸胶 119
2．2．3纺织物的烘干 121
2．2．2纺织物的热伸张 121
3．压片工艺过程 122
3．1 压片工艺过程 122
3．2 胶片压延工艺条件的选择 122
3．2．1 压延机辊筒温度 122
3．2．2 压延机辊筒线速度 122
3．4．1 压延效应 123
3．4 压延胶片的常见质量问题和解决措施 123
3．3．4 供入胶料 123
3．3．3 胶料可塑度 123
3．3．2 压延机辊筒线速度 123
3．3．1辊筒温度 123
3．3 影响胶片压延质量的因素分析 123
3．4．2 胶片气泡 124
3．4．3 表面不光滑和痕纹 124
3．4．4胶片厚度不均 124
4．压型工艺 124
4．1压型工艺过程 124
4．3．3压型工艺制造 125
4．3．2 预热 125
4．4压延工艺中常见质量问题 125
4．3．4冷却 125
4．3影响压型半成品质量的因素分析 125
4．2 压型工艺条件的选择 125
4．3．1 配方 125
5．帘布贴胶的压延过程 126
5．1帘布贴胶的工艺过程 126
5．2帘布贴胶工艺条件的选择 126
5．3影响帘布贴胶质量的因素分析 127
5．4 帘布贴胶过程中常见质量问题及解决措施 128
6．帆布擦胶的工艺过程 129
6．1帆布擦胶的工艺过程 129
6．2帆布擦胶工艺条件的选择 129
6．3影响帆布擦胶质量的因素分析 130
6．4擦胶过程中常见的质量问题及解决措施 130
7．钢丝帘布的压延工艺过程 131
7．1钢丝帘布的压延工艺过程 131
8．输送带带芯包胶的压延工艺过程 132
7．2钢丝帘布压延工艺条件的选择 132
8．1带芯包胶的工艺过程 133
8．2带芯包胶工艺条件的选择 133
8．2．1张力 133
8．2．2供胶温度 133
8．2．3 压延机辊筒温度 134
8．2．4压延机辊筒速比 134
8．2．5 压延机车速 134
8．3带芯包胶时常见的质量问题及解决措施 134
8．3．1边胶宽窄不一 134
8．3．2覆盖胶厚度易发生变化 134
8．3．3露白 134
8．3．4垫布折子痕迹 134
8．4．5线绳贴胶易出现的问题 135
9．压延机在橡胶制品中的应用 135
8．4．4 压延机辊筒速比 135
9．1．1 帘布贴胶压延 135
9．1 压延机在轮胎生产中的应用 135
8．4．2线绳贴胶工艺 135
8．4．1浸胶线绳帘线使用 135
8．4 浸胶线绳的压延工艺过程 135
8．3．5 PVC包胶扒皮 135
8．4．3 挤出机各部分温度 135
9．2．4 复合胶片的生产 136
9．3．2 胶面胶鞋的出型 136
9．3．1 压延机在胶鞋制造中的应用 136
9．3 压延机在胶鞋制造中的应用 136
9．2．2帆布的贴胶、擦胶 136
9．2．3 压延机在输送带带芯包胶中应用 136
9．2．1胶片的加工 136
9．2 橡胶压延机在输送带制造中的应用 136
9．1．2压延机在子午线轮胎中应用 136
9．4 橡胶压延机在胶管中的应用 137
9．5橡胶压延机在力车胎及自行车胎应用 137
（上篇）主要参考文献 137
1．塑料压延设备系列及有关标准 138
1．1 塑料压延加工的必要条件 138
塑料压延成型与制品应用（下篇） 138
第4章 塑料压延成型设备 138
1．2异径辊筒压延机 139
1．2．1 节能高速异径辊筒压延机 139
1．2．2 高精度等转速异径辊筒压延机 140
1．3 塑料压延机系列 142
1．4 塑料压延机的检测方法 142
1．5 塑料压延机型号编制方法 144
2．塑料压延成型附属设备 145
2．1 塑料压延供料系统 145
2．1．1粉体自动计量装置 145
2．1．3 高速混合机 146
2．1．2液体自动计量装置 146
2．1．4 开炼机 147
2．1．5 密炼机 148
2．1．6 连续混炼机 148
2．1．7 压延机供料设备的配置 149
2．2 塑料压延机联动装置 150
2．2．1干燥装置 150
2．2．2引离装置 151
2．2．3压花装置 151
2．2．4冷却装置 152
2．2．5卷取装置 153
2．2．7 塑料压延联动设备的配置 157
2．2．6 测厚装置 157
3．塑料压延机的常见故障及排除方法 158
4．塑料压延机的维护与保养 159
4．1 塑料压延机空车运转试验 159
4．2 塑料压延机负荷运转试验 160
4．3 塑料压延机生产操作维护与保养 160
4．3．1 四辊压延机操作规程 160
4．3．2 四辊压延机操作过程主要维护与保养注意事项 161
第5章 原辅材料 162
1．聚氯乙烯 162
1．1 聚氯乙烯 162
1．1．1 悬浮聚合 162
1．1．2本体聚合 162
1．1．3 乳液聚合 162
1．1．4 溶液聚合 162
2．1．1增塑剂的种类 164
2．1．2增塑剂的选择 164
2．1增塑剂 164
2．助剂 164
2．1．3 增塑剂在制品中的作用 166
2．2 稳定剂 167
2．2．1 稳定剂的分类 167
2．2．2 稳定剂的选择 167
2．2．3 稳定剂的作用 173
2．3 润滑剂 173
2．3．2 润滑剂的选择 174
2．3．1润滑剂的分类 174
2．4 填充剂 175
2．4．1 填充剂的种类 175
2．4．2 填充剂的选择 176
2．5 着色剂 177
2．5．1 着色剂的分类 177
2．5．2 着色剂的选择 178
第6章 压延成型工艺及在塑料制品中的应用 180
1．压延制品在国民经济中的作用 180
2．压延成型工艺适应的产品种类 180
4．1树脂的筛选、输送和称量 181
4．2 稳定剂的配制 181
3．压延加工的优缺点 181
4．配料 181
5．塑炼 183
5．1 捏合 183
5．2 密炼 184
5．3 双辊混炼 184
5．4 挤出混炼 184
6．1 聚氯乙烯压延薄膜的生产工艺 185
6．1．1薄膜的配方 185
6．压延制品 185
6．1．2 压延薄膜工艺方法与操作规程 189
6．1．3 压延薄膜的质量要求 190
6．1．4 压延薄膜可能出现的质量问题及解决措施 190
6．2 聚氯乙烯压延人造革生产工艺 193
6．2．1 压延人造革的配方 193
6．2．2 压延人造革工艺方法及操作规程 194
6．2．3 压延人造革的质量要求 194
6．2．4 压延人造革可能出现的质量问题 197
6．3 聚氯乙烯压延透明胶片的生产工艺 198
6．3．1 压延透明胶片的配方 198
6．3．2 压延透明胶片工艺方法及操作规程 199
6．3．3 压延透明胶片的质量要求 200
6．3．4 压延透明胶片可能出现的质量问题及其解决措施 201
6．4 聚氯乙烯薄膜印花工艺 203
6．4．1 色浆的配制 203
6．4．2 配色 204
6．4．3 薄膜印花工艺及操作规程 204
6．4．4操作中出现的问题及解决措施 205
第7章 压延制品的质量检验 207
1．外观质量的检验 207
3．拉伸强度和断裂伸长率的测定 208
2．规格与重量的检验 208
4．尺寸和热稳定性的测定 209
4．1尺寸稳定性的测定 209
4．2热稳定性的测定 210
5．薄膜撕裂强度的测定 211
6．薄膜的粘闭性 211
7．薄膜贴合力的测定 212
8．薄膜透光度的测定 212
9．薄膜低温性能的测定 213
（下篇）主要参考文献 214