第1章 绪论 3
1 塑料及其发展概况 3
上册 3
第1篇 塑料材料 3
2 塑料的组成与性能 10
3 我国的塑料工业 11
4 塑料的应用 12
5 发展与展望 14
参考文献 17
1 概述 18
第2章 聚乙烯 18
2 聚乙烯的合成 19
3.1 大分子链结构 20
3 聚乙烯结构与性能的关系 20
3.2 晶体结构与结晶度 22
3.3 相对分子质量 23
3.4 结构对性能的影响 24
4 聚乙烯的性能 25
5.1 性能 28
5 低密度聚乙烯 28
6.1 性能 29
6 高密度聚乙烯 29
5.2 成型加工 29
5.3 用途 29
7.1 性能 30
7 线型低密度聚乙烯 30
6.2 成型加工 30
6.3 用途 30
8.1 性能 32
8 中密度聚乙烯 32
7.2 成型加工 32
7.3 用途 32
9.2 用途 33
9.1 性能 33
8.2 成型加工 33
8.3 用途 33
9 低相对分子质量聚乙烯 33
11.1 性能 34
11 高相对分子质量高密度聚乙烯 34
10 极低密度聚乙烯 34
10.1 性能 34
10.2 成型加工 34
10.3 用途 34
12.1 性能 35
12 超高相对分子质量聚乙烯 35
11.2 成型加工 35
11.3 用途 35
12.2 成型加工 36
13.1 制备方法 37
13 交联聚乙烯 37
12.3 用途 37
13.2 性能 39
14 氯化聚乙烯 40
13.4 用途 40
13.3 成型加工 40
14.1 性能 41
15.1 乙烯-醋酸乙烯共聚物 42
15 乙烯共聚物 42
14.2 成型加工 42
14.3 用途 42
15.2 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 44
15.3 乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物 45
15.4 乙烯-（甲基）丙烯酸共聚物 46
15.7 乙烯-丙烯共聚物 47
15.6 乙烯-N-乙烯基咔唑共聚物 47
15.5 丁基橡胶接枝的聚乙烯共聚物 47
16.1 不同密度PE间的共混 48
16 聚乙烯的共混改性 48
16.5 与其他聚合物的共混 49
16.4 与橡胶类物质的共混 49
16.2 与氯化聚乙烯的共混 49
16.3 与EVA的共混 49
17.1 成型加工性能 50
17 聚乙烯的成型加工 50
17.2 成型加工方法 51
3.2 结晶结构 70
1 概述 70
第3章 聚丙烯 70
2 聚丙烯的合成 71
3 聚砜结构与性能的关系 72
3 聚丙烯的结构与性能的关系 72
3.1 立体规整性 72
3.3 相对分子质量及其分布 73
4 聚丙烯塑料的性能 74
5.2 丙烯共聚物 78
5 聚丙烯的改性 78
5.1 聚丙烯的交联 78
5.3 增强（填充）聚丙烯 81
5.4 聚丙烯的共混改性 84
6 聚丙烯的成型加工 85
7 聚丙烯的应用 87
1.1 聚氯乙烯工业发展概述 103
第4章 聚氯乙烯 103
1 概述 103
2.1 聚氯乙烯的结构特征 104
1.2 聚氯乙烯的制备及其发展方向 104
2 聚氯乙烯结构与性能的关系 104
2.2 聚氯乙烯的性能 105
3 悬浮法聚氯乙烯 107
5 乳液法聚氯乙烯 108
4 本体法聚氯乙烯 108
7 高相对分子质量聚氯乙烯 110
6 溶液法聚氯乙烯 110
9 氯化聚氯乙烯（过氯乙烯） 111
8 交联聚氯乙烯 111
10 聚偏二氯乙烯（PVDC） 112
11.1 专用树脂 113
11 聚氯乙烯的改性 113
11.3 聚氯乙烯的接枝共聚 114
11.2 氯乙烯的共聚 114
12 聚氯乙烯常用添加剂 115
11.4 聚氯乙烯合金 115
12.1 稳定剂 116
12.2 增塑剂 119
12.3 润滑剂 120
13.1 硬质聚氯乙烯配方设计 121
12.4 其他添加剂 121
13 聚氯乙烯配方设计 121
13.2 软质聚氯乙烯配方设计 129
14 聚氯乙烯的成型加工 130
14.2 成型加工 131
14.1 配料 131
15 聚氯乙烯的应用 138
1 概述 161
第5章 聚苯乙烯 161
3 聚苯乙烯树脂结构与性能的关系 162
2 聚苯乙烯的合成 162
4 聚苯乙烯塑料的性能 163
5 聚苯乙烯的成型加工 165
7.1 高抗冲聚苯乙烯（HIPS） 167
6 聚苯乙烯的应用 167
7 聚苯乙烯的改性及其共聚物 167
7.2 丙烯腈-苯乙烯共聚物（SAN） 169
7.4 苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA） 170
7.3 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS） 170
7.5 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 171
7.6 增强聚苯乙烯（FR-PS） 173
8 聚苯乙烯泡沫塑料 174
2 ABS树脂的合成 191
第6章 ABS塑料 191
1 概述 191
4 ABS树脂的性能 192
3 ABS树脂结构与性能的关系 192
5 A BS树脂的成型加工 195
7.1 耐候性ABS 196
6 ABS树脂的应用 196
7 新型ABS树脂 196
7.2 透明ABS 199
7.4 ABS塑料合金 201
7.3 阻燃ABS 201
2.2 结构与性能的关系 208
第7章 氟塑料 208
1 概述 208
2 聚四氟乙烯 208
2.1 聚四氟乙烯的合成 208
2.4 聚四氟乙烯的改性 209
2.3 聚四氟乙烯的性能 209
2.5 聚四氟乙烯的加工 211
2.6 聚四氟乙烯的应用 212
3.3 聚三氟氯乙烯的性能 213
3 聚三氟氯乙烯 213
3.1 聚三氟氯乙烯的合成 213
3.2 结构与性能的关系 213
3.4 聚三氟氯乙烯的改性 214
3.6 聚三氟氯乙烯的应用 215
3.5 聚三氟氯乙烯的成型加工 215
4.5 聚全氟乙丙烯的成型加工 216
4 聚全氟乙丙烯 216
4.1 聚全氟乙丙烯的合成 216
4.2 结构与性能的关系 216
4.3 聚全氟乙丙烯的性能 216
4.4 聚全氟乙丙烯的改性 216
5.1 聚偏氟乙烯 217
4.6 聚全氟乙丙烯的应用 217
5 其他氟塑料 217
5.3 聚氟乙烯 218
5.2 氟塑料23-14 218
5.5 氟塑料合金 219
5.4 全氟磺酸树脂 219
3 聚甲基丙烯酸甲酯结构与性能的关系 222
第8章 聚甲基丙烯酸甲酯 222
1 概述 222
2 聚甲基丙烯酸甲酯的合成 222
4 聚甲基丙烯酸甲酯的性能 223
7 聚甲基丙烯酸甲酯的改性 227
5 聚甲基丙烯酸甲酯的加工 227
6 聚甲基丙烯酸甲酯的应用 227
7.2 珠光有机玻璃 228
7.1 定向有机玻璃 228
7.3 共聚改性 229
7.4 甲基取代物 233
附录 国内外聚甲基丙烯酸甲酯部分生产厂及树脂类型 235
参考文献 236
2.1 均聚甲醛 237
第9章 聚甲醛 237
1 概述 237
2 聚甲醛的合成 237
3 聚甲醛结构与性能的关系 238
2.2 共聚甲醛 238
4 聚甲醛的性能 239
5.1 玻璃纤维增强聚甲醛 247
5 聚甲醛的改性 247
5.3 增韧聚甲醛 249
5.2 填充耐磨聚甲醛 249
6 聚甲醛的成型加工 250
7 聚甲醛的应用 252
附录 国内外聚甲醛部分生产厂及牌号 253
参考文献 259
2.1 酯交换法 260
第10章 聚碳酸酯 260
1 概述 260
2 聚碳酸酯的合成 260
3 双酚A型聚碳酸酯结构与性能的关系 261
2.2 光气化法 261
4 聚碳酸酯的性能 262
5.1 耐燃聚碳酸酯 267
5 聚碳酸酯的改性 267
5.2 聚碳酸酯合金 268
5.3 玻璃纤维增强聚碳酸酯 269
5.4 聚酯碳酸酯 271
5.6 其他改性聚碳酸酯 272
5.5 环状聚碳酸酯低聚物 272
6 聚碳酸酯的成型加工 273
7 聚碳酸酯的应用 274
参考文献 275
附录 国内外聚碳酸酯部分生产厂及牌号 275
3 聚酰胺结构与性能的关系 276
第11章 聚酰胺 276
1 概述 276
2 聚酰胺的合成 276
4 聚酰胺的性能 278
5 聚酰胺6 289
6 聚酰胺11 290
9 聚酰胺66 291
7 聚酰胺12 291
8 聚酰胺13 291
10 聚酰胺610 292
12 聚酰胺1010 293
11 聚酰胺612 293
13 单体浇铸尼龙（MC尼龙） 294
14 反应注射成型（RIM）尼龙 295
16 芳香族聚酰胺 296
15 聚酰胺多元共聚物 296
17 透明聚酰胺 297
18 交联聚酯酰胺 298
19 其他聚酰胺 299
20 聚酰胺的改性 300
21 聚酰胺的成型加工 304
附录 国内外聚酰胺部分生产厂及牌号 307
22 聚酰胺的应用 307
参考文献 315
1 概述 316
第12章 聚对苯二甲酸乙二酯 316
3 聚对苯二甲酸乙二酯的结构与性能 317
2 聚对苯二甲酸乙二酯的合成 317
4 聚对苯二甲酸乙二酯的性能 318
5 玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二酯塑料 319
6 聚对苯二甲酸乙二酯的改性 321
7 聚对苯二甲酸乙二酯的成型加工 323
8 聚对苯二甲酸乙二酯的应用 327
附录 国内外聚对苯二甲酸乙二酯部分生产厂及牌号 328
参考文献 332
2 聚对苯二甲酸丁二酯的合成 333
第13章 聚对苯二甲酸丁二酯 333
1 概述 333
4 聚对苯二甲酸丁二酯的性能 334
3 聚对苯二甲酸丁二酯的结构与性能 334
5 玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯塑料 335
6 聚对苯二甲酸丁二酯的改性 338
6.2 共混改性 339
6.1 共聚改性 339
6.4 非析出型阻燃改性 341
6.3 填充增强改性 341
7 聚对苯二甲酸丁二酯的成型加工 342
6.5 结构泡沫塑料 342
8 聚对苯二甲酸丁二酯的应用 345
附录 国内外PBT树脂部分生产厂及牌号 348
参考文献 352
2.1 聚苯醚的聚合反应 353
第14章 聚苯醚塑料 353
1 概述 353
2 聚苯醚的合成 353
4 聚苯醚的性能 354
2.2 改性聚苯醚的制备 354
3 聚苯醚结构与性能的关系 354
5.1 聚苯乙烯改性聚苯醚 356
5 聚苯醚的改性 356
5.2 聚苯醚的合金化 358
6 聚苯醚的成型加工 359
5.3 纤维增强聚苯醚 359
7 聚苯醚的应用 361
附录 国内外聚苯醚部分生产厂及牌号 362
参考文献 369
2.1 双酚A型聚砜（PSU） 370
第15章 聚砜类塑料 370
1 概述 370
2 聚砜类树脂的合成 370
2.3 聚醚砜（PES） 371
2.2 聚芳砜（PAS） 371
4 双酚A型聚砜的性能 373
5.1 玻璃纤维增强聚砜 376
5 双酚A型聚砜的改性 376
5.2 聚砜合金 378
5.3 其他改性聚砜 379
6 双酚A型聚砜的成型加工 380
8.1 性能 381
8 聚芳砜 381
7 双酚A型聚砜的应用 381
8.2 成型加工 382
9.1 性能 383
9 聚醚砜 383
8.3 应用 383
9.2 改性 384
9.3 成型加工 387
附录A 国内外聚砜（PSU）部分生产厂及牌号 388
9.4 应用 388
附录B 国外聚醚砜（PES）部分生产厂及牌号 390
参考文献 391
4 聚乙烯醇的性能 392
3 聚乙烯醇结构与性能的关系 392
第16章 聚乙烯醇树脂及其塑料 392
1 概述 392
2 聚乙烯醇的合成 392
7 聚乙烯醇的应用 394
6 聚乙烯醇的成型加工 394
5 胶粘剂与涂料 394
8.2 聚乙烯醇缩乙醛 395
8.1 聚乙烯醇缩甲醛（PVFM） 395
8 聚乙烯醇缩醛类树脂及应用 395
8.3 聚乙烯醇缩甲乙醛 396
8.4 聚乙烯醇缩丁醛 397
参考文献 400
牌号 400
附录 国内外聚乙烯醇部分生产厂及 400
1 概述 401
第17章 酚醛树脂及其塑料 401
2.1 合成原理 402
2 热固性酚醛树脂的合成及固化 402
2.2 树脂固化 404
3.2 树脂固化 405
3.1 合成原理 405
3 热塑性酚醛树脂的合成及固化 405
4.2 已固化树脂的结构与性能 406
4.1 未固化树脂的结构与性能 406
4 酚醛树脂的结构与性能 406
5.1 共聚改性 407
5 酚醛树脂的改性及新型酚醛树脂 407
5.2 交联改性 410
5.3 共混改性 412
5.4 新型酚醛树脂 413
6.1 酚醛模塑料组成、命名及制备 416
6 酚醛模塑料 416
6.2 酚醛模塑粉 418
6.3 纤维增强酚醛模塑料 421
7 酚醛层压塑料 425
8 酚醛复合材料 426
附录 国内酚醛模塑粉新老牌号对照表 429
参考文献 430
1 概述 431
第18章 氨基树脂及其塑料 431
2.1 脲醛树脂 432
2 氨基树脂的合成 432
2.2 三聚氰胺甲醛树脂 434
2.3 其他氨基树脂 435
3.2 脲醛模塑料 436
3.1 结构与性能的关系 436
3 脲醛塑料（UF） 436
3.4 脲醛塑料的应用 438
3.3 脲醛模塑料的成型加工 438
3.5 脲醛泡沫塑料 439
4.1 三聚氰胺甲醛模塑料 441
4 三聚氰胺甲醛塑料 441
3.6 脲醛层压塑料 441
4.2 三聚氰胺甲醛（MF）模塑料的成型加工 442
4.4 三聚氰胺酚醛塑料 443
4.3 三聚氰胺甲醛塑料的应用 443
参考文献 444
附录 国内外氨基塑料部分生产厂及牌号 444
1 概述 445
第19章 聚氨酯树脂及其塑料 445
2.1 原料 446
2 聚氨酯树脂的合成 446
2.2 基本反应 448
3 聚氨酯结构与性能的关系 450
2.3 合成方法 450
4 低密度聚氨酯软质泡沫塑料 451
4.1 软质块状泡沫塑料 452
5.1 半硬质泡沫塑料 453
5 高密度聚氨酯软质泡沫塑料 453
4.2 模塑软质泡沫塑料 453
6.1 低密度硬质泡沫塑料 454
6 聚氨酯硬质泡沫塑料 454
5.2 整皮模塑泡沫塑料 454
5.3 微孔弹性体 454
7.1 反应注射成型聚氨酯弹性体 455
7 聚氨酯弹性体 455
6.2 高密度硬质泡沫塑料 455
6.3 聚异氰脲酸酯泡沫塑料 455
7.4 混炼型聚氨酯弹性体 456
7.3 浇铸型聚氨酯弹性体 456
7.2 热塑性聚氨酯弹性体 456
附录 国内外聚氨酯部分生产厂及牌号 457
9.2 产品测试标准 457
8 聚氨酯纤维 457
9 聚氨酯原料和产品的测试标准 457
9.1 原料分析标准 457
参考文献 460
1 概述 461
第20章 环氧树脂及其塑料 461
2 双酚A型环氧树脂 463
3 其他双酚型环氧树脂 467
4 酚醛环氧树脂及其他多酚型环氧树脂 469
5 其他缩水甘油型环氧树脂 471
6 环氧化烯烃化合物 478
7.1 环氧树脂固化反应的类型及固化的基本原理 481
7 环氧树脂的固化及常用固化剂 481
7.2 环氧树脂常用的固化剂及其特点 483
8 环氧树脂固化物的性能 496
9 环氧树脂常用的添加剂 497
10 环氧塑料的应用 500
参考文献 501
2.1 通用型不饱和聚酯 502
2 不饱和聚酯的主要品种及合成 502
第21章 不饱和聚酯树脂及其塑料 502
1 概述 502
2.4 耐化学性不饱和聚酯 503
2.3 光稳定性不饱和聚酯 503
2.2 韧性不饱和聚酯 503
2.5 自熄性不饱和聚酯 505
2.7 烯丙酯树脂 506
2.6 低毒、低发烟性难燃不饱和聚酯 506
2.8 低收缩性不饱和聚酯 507
2.1 0松香不饱和聚酯 508
2.9 二甲苯不饱和聚酯 508
2.1 1其他类型不饱和聚酯 510
3 不饱和聚酯树脂及其模塑料的组成与性能的关系 511
4 不饱和聚酯的性能 512
5.1 不饱和聚酯增强塑料 514
5 不饱和聚酯增强塑料及常用增强剂 514
5.2 常用增强剂 515
6.1 成型方法及工艺 516
6 不饱和聚酯的成型加工 516
6.2 不饱和聚酯的固化 518
6.3 片状模塑料（SMC）和团状模塑料（BMC） 520
7 不饱和聚酯的应用 521
附录 国内外不饱和聚酯部分生产厂及牌号 522
参考文献 523
1 概述 524
第22章 聚酰亚胺树脂及其塑料 524
3 聚酰亚胺结构与性能的关系 526
2.2 酰亚胺化 526
2 聚酰亚胺的合成 526
2.1 缩聚反应 526
4 聚酰亚胺的性能 531
6.1 不熔型聚酰亚胺 536
6 聚酰亚胺的主要品种 536
5 聚酰亚胺的成型加工 536
6.2 可熔型聚酰亚胺 539
6.3 加成型聚酰亚胺 541
6.4 改性聚酰亚胺 546
附录 国内外聚酰亚胺部分生产厂及牌号 550
参考文献 551
2.2 硅醇缩聚反应 552
2.1 单体水解反应 552
第23章 有机硅树脂及其塑料 552
1 概述 552
2 有机硅的合成 552
2.3 有机硅树脂的制备 553
3.1 聚硅氧烷的分子结构 554
3 有机硅结构与性能的关系 554
4.1 硅树脂的分类 556
4 有机硅树脂的分类及性能 556
3.2 聚硅氧烷的结构与性能 556
4.2 硅树脂的性能 557
5.1 环氧改性有机硅 561
5 有机硅树脂的改性 561
5.2 聚酯改性有机硅 562
6.1 有机硅模塑粉 563
6 有机硅塑料 563
5.3 其他改性有机硅 563
6.2 有机硅模压塑料 565
6.3 有机硅层压塑料 566
6.4 有机硅泡沫塑料 567
附录 国内外有机硅树脂部分生产厂及牌号 568
参考文献 570
2.1 结构特点 571
2 高性能工程塑料结构与性能 571
第24章 高性能工程塑料 571
1 概述 571
3.1 聚芳酯 572
3 高性能工程塑料主要品种 572
2.2 性能概要 572
3.2 聚苯酯 574
3.3 热致液晶聚合物 575
3.4 聚萘二甲酸乙二醇酯 578
3.5 聚苯硫醚 579
3.6 聚芳醚酮 582
3.7 聚苯酰胺 584
3.8 聚苯醚腈 585
3.1 0聚醚砜 586
3.9 聚砜 586
3.1 2聚酰亚胺 587
3.1 1聚芳砜 587
3.1 4聚酰胺酰亚胺 588
3.1 3聚醚酰亚胺 588
参考文献 589
1.1 糠醇树脂 590
1 呋喃树脂 590
第25章 其他树脂与塑料 590
1.3 糠酮醛树脂 591
1.2 糠酮树脂 591
1.5 糠酚醛树脂 592
1.4 糠脲树脂 592
2.1 硝酸纤维素 593
2 纤维素塑料 593
2.2 醋酸纤维素 595
2.3 醋酸丙酸纤维素 597
2.4 醋酸丁酸纤维素 599
2.7 甲基纤维素 600
2.6 醋酸琥珀酸纤维素 600
2.5 醋酸-邻苯二甲酸纤维素 600
2.8 乙基纤维素 601
2.1 1羟乙基纤维素 602
2.1 0苄基氰乙基纤维素 602
2.9 氰乙基纤维素 602
2.1 3羟丙基甲基纤维素 603
2.1 2羧甲基羟乙基纤维素 603
3 聚邻（间）苯二甲酸二烯丙酯 604
2.1 5羧甲基纤维素 604
2.1 4苯基纤维素 604
4 酪素塑料 608
参考文献 609
5 聚马来酸酐 609
1.2 制备方法 610
1.1 定义和分类 610
第26章 聚合物共混改性 610
1 概述 610
1.3 发展简史 611
2 聚合物共混物的相容性 612
1.4 共混改性目的 612
2.1 相容性的热力学理论 614
2.2 相容性的判据 616
2.3 工艺相容性 621
2.4 测定相容性的方法 622
2.5 增容剂 625
2.6 改善相容性的方法 627
3.1 接枝共聚物共混物 628
3 聚合物共混物的形态结构 628
3.2 嵌段共聚物共混物 629
3.3 互穿网络型聚合物 630
3.4 影响共混物形态的基本因素 631
4.1 聚合物共混物熔体的分散状态 633
4 聚合物共混物的流变性能 633
4.2 聚合物共混物熔体的粘度 634
4.3 聚合物共混物熔体的弹性效应 637
5.1 性能与组成的一般关系 638
5 聚合物共混物的性能 638
5.2 力学性能 639
5.3 热性能 643
5.5 光学性能 644
5.4 耐氧化、老化性能 644
5.6 透气性和可渗性 645
6.1 聚乙烯共混改性 646
6 主要工业产品 646
5.7 耐环境应力开裂性能（ESCR） 646
5.8 润滑与磨耗性能 646
6.2 聚丙烯共混改性 651
6.3 聚氯乙烯共混改性 653
6.4 聚苯乙烯共混改性 659
6.5 聚碳酸酯共混改性 660
6.7 聚酰胺的共混改性 661
6.6 PET与PBT的共混改性 661
6.8 其他聚合物的共混改性 662
参考文献 672
2 废旧塑料的来源 673
1 概述 673
第27章 废旧塑料的回收与利用 673
4 废旧塑料的回收利用方式 674
3 废旧塑料的处理方法 674
5.1 简易鉴别法 675
5 废旧塑料的鉴别与分离 675
5.2 废旧塑料的分离 676
6.2 粉碎 682
6.1 清洗 682
6 废旧塑料的清洗与粉碎 682
7.1 配料原则及计算 685
7 废旧塑料的利用与造粒 685
7.2 造粒 686
8.1 化学再生 688
8 废旧塑料的再生利用 688
8.2 复合再生 690
参考文献 691
1 概述 692
第28章 塑料常用助剂 692
2.2 分类和性能 693
2.1 作用和要求 693
2 增塑剂 693
3.1 热稳定剂 705
3 稳定剂 705
3.2 光稳定剂 709
5.1 物理发泡剂 730
5 发泡剂 730
3.3 抗氧剂 730
4 阻燃剂 730
5.2 化学发泡剂 732
6 抗静电剂 736
5.3 发泡助剂 736
7 润滑剂 739
8 着色剂 743
8.1 无机颜料 744
8.2 有机颜料和染料 746
9 交联剂 750
8.3 使用方法 750
10.2 钛酸酯偶联剂 758
10.1 硅烷偶联剂 758
10 偶联剂 758
11.2 碳纤维和石墨纤维 759
11.1 玻璃纤维 759
10.3 有机铬偶联剂 759
10.4 锆类偶联剂 759
11 增强剂 759
11.4 碳化硅纤维 770
11.5 氧化铝纤维 770
11.3 硼纤维 770
11.7 聚酰胺纤维 771
11.6 晶须 771
12 填充剂 773
11.8 聚乙烯纤维 773
参考文献 778
2 填充母料 779
1 概述 779
第29章 塑料母料 779
2.1 塑料的填充机理 780
2.3 表面处理基本原理 781
2.2 填料改性及表面处理 781
2.5 填充母料的组成 782
2.4 填充母料的结构模型 782
2.6 填充母料的制备 788
3 色母料 789
2.7 填充母料的检测 789
3.2 聚烯烃色母料的组成 791
3.1 聚烯烃色母粒 791
3.3 色母粒的制造 794
3.4 色母粒的检测 796
3.5 其他树脂色母粒 797
4.2 塑料的燃烧过程 799
4.1 塑料的可燃性 799
4 阻燃母料 799
4.4 阻燃剂的阻燃效应 800
4.3 塑料的阻燃方法 800
4.5 阻燃剂的种类 801
4.6 阻燃母料的组成 802
5 抗静电母料 803
4.7 阻燃母料的制造 803
5.2 复合型导电高分子材料 804
5.1 导电高分子材料 804
5.3 添加型抗静电剂的选用原则 805
5.4 炭黑添加型导电高分子材料 807
5.5 抗静电母料的制备 809
6.1 填充型多功能母料 810
6 多功能母料 810
6.3 磁声音、图像、数字记录母料 811
6.2 增强导电型多功能母料 811
参考文献 812
7 其他母料 812
2.1 热降解 813
2 热环境老化 813
第30章 塑料老化与稳定 813
1 概述 813
1.1 塑料老化的定义 813
1.2 影响塑料老化的因素 813
2.2 热氧化降解 814
3.1 光氧老化机理 816
3 光氧环境老化 816
3.2 防止光老化的方法 817
4.2 不同塑料耐腐蚀性能 820
4.1 耐腐性及其评定标准 820
4 化学介质老化 820
4.3 耐腐塑料的选用 823
5.1 臭氧老化 824
5 其他老化及环境实验 824
5.2 水解老化 826
5.3 生物老化 827
5.6 环境实验 830
5.5 环境应力开裂 830
5.4 电晕老化 830
参考文献 831
1.2 塑料组成和结构特点 832
1.1 塑料性能特点 832
第31章 塑料性能表征与测试 832
1 概述 832
1.3 塑料性能测试特点 834
2.1 强度和刚度 835
2 力学性能 835
2.2 硬度 837
2.3 韧性 838
2.5 耐疲劳性 839
2.4 蠕变和应力松弛 839
2.6 摩擦和磨损性能 840
3.1 热导率 841
3 热学性能 841
3.2 线膨胀系数 842
3.3 比热容 843
4.1 几个特征性温度 844
4 耐热性及耐寒性 844
4.2 短时耐热性 845
4.3 最高连续使用温度 846
4.4 脆化温度 848
5.1 相对介电常数 849
5 电性能 849
5.2 介质损耗因数 850
5.3 表面电阻率和体积电阻率 851
5.5 耐电弧性 852
5.4 介电强度 852
5.7 湿度、温度、电场频率对塑料电性能的影响 853
5.6 耐电弧径迹性 853
7.1 耐化学药品、溶剂及各种油脂性能 854
7 化学性能 854
6 光学性能 854
6.1 透光率 854
6.2 雾度 854
8.1 老化的环境因素 856
8 自然老化性能 856
7.2 耐溶剂应力开裂性 856
7.3 耐环境应力开裂性 856
8.2 老化性能试验 858
9.1 塑料的燃烧 860
9 燃烧与阻燃性能 860
9.2 燃烧性能表征与试验 861
10.1 扩散与渗透性的物理意义 863
10 扩散与渗透性能 863
10.2 渗透性能表征与测试 864
11.2 液体对固体的润湿 865
11.1 表面张力与表面自由能 865
11 表面粘附性能 865
11.3 塑料材料的表面粘附性 866
12.1 吸水性 867
12 其他性能 867
12.2 收缩性 868
12.3 密度 869
13.1 熔体流动速率 870
13 塑料供料表征 870
参考文献 871
13.3 体积系数 871
13.2 拉西格流动性 871
1.2 组分的分离与纯化 872
1.1 鉴别前的准备工作 872
第32章 塑料鉴别 872
1 概述 872
2 密度法 873
1.3 塑料添加剂的鉴别 873
3 燃烧实验 875
4 溶解性试验 877
5.1 红外光谱法 879
5 现代测试技术 879
5.3 核磁共振 882
5.2 裂解气相色谱 882
5.4 热分析 883
5.5 X射线衍射法 884
参考文献 885
5.6 化学用电子能谱 885
2 设计内容 889
1 塑料特性与用途 889
第2篇 塑料制品设计 889
第1章 塑件应用及设计方法 889
4 设计步骤 890
3.3 初步设计 890
3 设计准备 890
3.1 设计思想 890
3.2 市场调查 890
4.1 功能设计 891
4.2 材料选用 892
4.3 结构设计 893
4.4 尺寸设计 894
4.5 塑件表面质量 898
4.7 制样及绘图 899
4.6 性能估算 899
5.2 质量与价格兼顾 900
5.1 不断更新产品结构 900
4.8 试生产及定型 900
5 设计师责任 900
参考文献 901
1.1 应力-应变 902
1 应变特性 902
第2章 塑料力学特性 902
1.2 弹性模量 903
2.1 屈服条件 905
2 屈服特性 905
2.2 屈服失效 906
2.3 影响屈服的因素 907
3.1 线性粘弹性 908
3 蠕变断裂 908
2.4 拉伸比 908
3.2 粘弹性模型 910
3.3 叠加原理 912
3.4 蠕变失效 913
4 松弛失效 914
5 蠕变回复 915
参考文献 917
1 设计过程及特点 918
第3章 塑件结构设计 918
2.1 柱体设计 922
2 构件设计实例 922
2.2 悬臂梁设计 923
2.3 叶片轮设计 925
2.4 弹簧设计 926
2.5 管件设计 927
2.6 容器设计 931
参考文献 933
1.1 夹芯板刚性分析 934
1 夹芯板设计 934
第4章 塑件刚性设计 934
1.2 技术性能指标 935
1.3 材料选用 936
1.4 夹芯板设计 938
1.5 夹芯板的制造 942
2.1 波纹板特征 944
2 波纹板设计 944
2.2 屋顶设计 945
3 曲面结构设计 946
4.1 增强方法 947
4 纤维增强设计 947
4.2 长纤维增强 949
4.3 短纤维增强 952
参考文献 954
1.1 交变应力与持久极限 955
1 疲劳强度 955
第5章 动态载荷分析 955
1.4 疲劳寿命计算 956
1.3 疲劳机理 956
1.2 疲劳试验及影响因素 956
1.5 疲劳强度计算 957
2.1 滞后热效应 959
2 力学致热 959
2.2 动态热力学分析 960
2.3 防止热软化的方法 961
2.4 塑件热平衡计算 962
3 减振特性 963
3.1 塑料的阻尼特性 964
3.2 减振计算 965
3.3 阻尼特性的影响 967
3.4 抗振设计实例 969
4.1 冲击试验与冲击强度 976
4 冲击载荷 976
4.2 影响冲击性能的因素 977
4.4 抗冲保护计算 978
4.3 半波正弦脉冲载荷 978
参考文献 980
1.2 形态 981
1.1 造型 981
第6章 制品造型设计 981
1 造型形态美学 981
1.3 形态的知觉和心理 989
1.4 造型与错视艺术 992
1.5 色彩错觉 1004
2.1 造型美学要素 1007
2 造型美学与法则 1007
2.2 造型美学法则 1008
3.1 产品设计的一般程序 1019
3 产品造型设计 1019
3.2 产品设计的要素和方法 1021
3.3 产品造型的设计处理 1030
参考文献 1041
1.1 避免侧面凸凹 1042
1 注塑件与模压件设计 1042
第7章 塑件工艺设计 1042
1.2 脱模斜度 1044
1.3 塑件壁厚 1047
1.4 加强肋 1049
1.5 圆角 1052
1.6 支承面 1053
1.7 孔的设计 1054
1.8 凸台与角撑 1059
1.9 边缘、平面与拱底 1060
1.1 0螺纹设计 1061
1.1 1花纹设计 1065
1.1 2文字、标记与符号 1067
1.1 3嵌件设计 1071
1.1 4塑件尺寸精度 1083
1.1 5其他注塑件设计 1094
2 挤塑型材设计 1098
2.1 管件设计 1099
2.2 异型材设计 1112
3.1 几何形状设计 1122
3 中空吹塑制品设计 1122
3.2 结构特性设计 1123
3.3 考虑塑料特性设计 1126
4.2 外观设计 1131
4.1 几何形状 1131
4 热成型制品设计 1131
4.5 片材厚度 1132
4.4 凹槽设计 1132
4.3 脱模斜度 1132
5.1 形状设计 1133
5 旋转成型制品设计 1133
4.6 转角与大平面设计 1133
4.7 热成型与尺寸精度 1133
5.5 壁厚与增强 1134
5.4 合模线 1134
5.2 外观设计 1134
5.3 脱模斜度 1134
6.2 反应注射成型制品设计 1135
6.1 浇铸成型制品设计 1135
5.6 圆角半径 1135
5.7 尺寸精度 1135
6 浇铸与其他成型制品设计 1135
6.5 涂膜制品设计 1137
6.4 搪塑成型制品设计 1137
6.3 浸渍成型制品设计 1137
参考文献 1139
1.1 螺纹联接 1140
1 可拆联接设计 1140
第8章 塑件联接与密封设计 1140
1.2 卡夹联接 1144
1.3 铰链和扣环联接 1147
1.4 压力装配联接 1150
2.1 影响熔接强度的因素 1152
2 熔接 1152
2.2 熔接强度计算 1155
3 粘接 1157
3.1 影响粘接强度的因素 1158
4.1 聚四氟乙烯密封圈 1160
4 密封件应用及设计 1160
3.2 粘接强度计算 1160
4.2 O形橡胶密封圈 1163
参考文献 1169
1.1 影响摩擦的因素 1170
1 塑料的摩擦和磨损性能 1170
第9章 塑料轴承与齿轮设计 1170
1.2 影响磨损的因素 1173
2.1 轴承材料 1175
2 塑料轴承设计 1175
2.2 轴承类型 1177
2.3 参量设计 1178
2.4 橡胶轴承 1180
3.1 齿轮模塑成型 1181
3 塑料齿轮设计 1181
3.2 齿轮几何参数计算 1182
3.3 齿轮弯曲疲劳强度计算 1184
3.4 齿面接触疲劳强度计算 1187
3.5 齿轮摩擦和磨损 1189
3.6 齿轮材料的选择 1190
参考文献 1192
1.1 介电性能 1193
1 塑件的电学性能 1193
第10章 电工塑件设计 1193
1.2 导电性能 1196
1.3 耐压性能 1197
2.1 接插件技术性能 1198
2 接插件 1198
2.2 接插件用塑料 1199
3.2 性能要求 1201
3.1 工艺过程 1201
3 印制线路板 1201
4.1 电缆用塑料材料 1205
4 线缆包覆层设计 1205
4.2 电缆绝缘层厚度计算 1210
4.3 电缆料的使用要求 1211
参考文献 1212
1.1 透光性与透明性 1213
1 塑料的光学性质 1213
第11章 光学塑件设计 1213
1.2 折射与反射性 1214
1.4 持久性与稳定性 1217
1.3 光弹性 1217
2 光管效应及其应用 1218
4.1 镜片制造 1220
4 光学领域其他应用 1220
3 透镜与菲涅尔透镜 1220
5 光学塑料材料 1221
4.4 其他应用 1221
4.2 光栅复制 1221
4.3 光盘制造 1221
参考文献 1224
1.2 泡沫塑料类型 1225
1.1 泡沫塑料应用 1225
第12章 泡沫塑料制品设计 1225
1 泡沫塑料的应用及类型 1225
2.1 材料功能 1226
2 包装制品设计 1226
2.2 材料选用 1227
2.3 设计考虑 1228
3.1 材料性能 1231
3 绝热与建筑制品设计 1231
3.2 常用材料品种 1233
3.3 应用范围考虑 1235
4.3 车厢内装饰 1236
4.2 密封垫与密封条 1236
4 交通运输用制品设计 1236
4.1 坐垫与垫材 1236
4.5 附件和结构件 1237
4.4 绝热和隔音 1237
5.1 材料要求 1238
5 海运海洋制品设计 1238
5.2 应用范围 1239
7.1 军事技术方面的应用 1240
7 军用与航空航天制品设计 1240
6 日用与医用制品设计 1240
6.1 家具及日常生活应用 1240
6.2 医疗技术应用 1240
7.2 航空航天技术中的应用 1241
参考文献 1242