绪论 1
第一篇 合成树脂的特性 7
第一章 聚乙烯树脂 7
第一节 聚乙烯的合成 7
第二节 聚乙烯的结构 11
一、化学结构 11
二、结晶性 18
第三节 聚乙烯的性能 20
一、溶解性 22
二、化学性能 23
三、热性能 24
四、电性能 26
五、力学性能 27
六、应力开裂 30
七、线型低密度聚乙烯与低密度聚乙烯的比较 32
第四节 聚乙烯的命名和牌号 34
一、国家标准 34
二、国外标准 37
第五节 聚乙烯的加工与应用 38
参考文献 40
第二章 聚丙烯树脂 42
第一节 聚丙烯的合成 42
一、丙烯单体 42
二、聚合 42
三、生产方法 44
四、我国聚丙烯树脂生产现状 45
一、立体化学和结晶性 46
第二节 聚丙烯的结构 46
二、共聚物的结构 49
三、分子量及其分布 50
四、取向 52
第三节 聚丙烯的性能 54
一、化学性能和稳定化 54
二、物理性能与力学性能 55
第四节 聚丙烯的命名和牌号 62
一、国家标准(GB 2546-88) 62
二、国外标准 64
第五节 聚丙烯的加工与应用 65
参考文献 67
第三章 聚氯乙烯树脂 68
第一节 聚氯乙烯的合成 68
一、树脂的制备 68
二、我国聚氯乙烯树脂生产现状 71
第二节 聚氯乙烯的结构 72
一、分子结构 72
二、聚集态结构 75
一、热稳定性 78
第三节 聚氯乙烯的性能 78
二、溶解性 79
三、熔融特性 80
四、熔体粘度 82
五、力学性能 82
第四节 聚氯乙烯树脂的分类、型号及规格 83
一、悬浮法聚氯乙烯树脂 84
二、本体法聚氯乙烯树脂 85
四、连续法乳液聚氯乙烯树脂 86
三、乳液法和微悬浮法聚氯乙烯树脂 86
第五节 聚氯乙烯的加工与应用 90
参考文献 93
第四章 苯乙烯类树脂、丙烯酸树脂及EVA树脂 94
第一节 聚苯乙烯树脂 94
一、聚苯乙烯的合成 94
二、聚苯乙烯的结构与性能 95
三、聚苯乙烯的品级 98
四、聚苯乙烯的加工与应用 99
第二节 高冲击强度聚苯乙烯树脂 100
第三节 ABS树脂 101
一、ABS的制备和结构 101
二、ABS的性能与牌号 102
三、ABS的加工与应用 105
四、ACS、AES和ASA树脂 106
第四节 苯乙烯-丙烯腈共聚物和苯乙烯型热塑性弹性体 107
一、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN) 107
二、苯乙烯型热塑性弹性体 108
一、聚甲基丙烯酸甲酯的合成 111
第五节 丙烯酸树脂 111
二、聚甲基丙聚酸甲酯的结构和性能 112
三、聚甲基丙烯酸甲酯的加工与应用 114
第六节 EVA树脂 115
参考文献 117
第五章 工程塑料 119
第一节 聚酰胺 119
一、聚酰胺的合成 120
二、聚酰胺的结构与性能 120
三、聚酰胺的加工与应用 124
第二节 聚甲醛 125
一、聚甲醛的合成 125
二、聚甲醛的结构与性能 126
三、聚甲醛的加工与应用 129
第三节 聚碳酸酯 129
一、聚碳酸酯的合成 129
二、聚碳酸酯的结构和性能 130
三、聚碳酸酯的加工与应用 133
一、聚对苯二甲酸乙二醇酯 134
第四节 热塑性聚酯 134
二、聚对苯二甲酸丁二酯 137
三、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯 137
第五节 聚苯醚、聚苯硫醚及其他 138
一、聚苯醚 138
二、聚苯硫醚 139
三、聚砜 140
四、芳香族聚醚酮、聚酯和聚酰亚胺 142
五、液晶聚酯 143
参考文献 147
第二篇 塑料配制 148
第六章 添加剂对聚合物的作用 148
第一节 稳定剂 149
一、热稳定剂 149
二、光稳定剂 151
三、抗氧剂 154
四、生物杀伤剂 156
一、填充剂、增强剂和偶联剂 157
第二节 特性添加剂 157
二、增塑剂 159
三、着色剂 160
四、冲击改性剂 164
五、阻燃剂 165
六、抗静电剂 166
第三节 加工添加剂 167
一、发泡剂 167
二、润滑剂 168
三、加工助剂 170
四、脱模剂、抗粘连剂和滑爽剂 171
第四节 反应控制剂 172
一、催化剂、引发剂和阻聚剂 172
二、交联剂 173
三、辅助加工材料 174
参考文献 174
第一节 混合的基本概念 175
一、术语 175
第七章 塑料混合与配制设备 175
二、混合程度 177
三、混合理论 177
第二节 液体和糊的混合 181
一、糊用混合机 182
二、三辊磨 183
三、静态混合器 183
第三节 干混合 184
一、掺混机 185
三、高速混合机 186
二、捏和机 186
第四节 熔融混合 187
一、双辊混合机 188
二、密闭式混合机 189
三、单螺杆挤出机 189
四、双螺杆挤出机 193
五、双转子连续式混合机 197
第五节 造粒与粉碎 198
一、造粒 198
参考文献 199
二、粉碎 199
第一节 关于共混的概念 201
一、聚合物合金和共混物 201
第八章 聚合物合金和共混物 201
二、溶混性和相容性 202
三、聚合物合金和共混物的分类 203
第二节 聚合物合金和共混物配制的单元技术 204
二、界面粘接技术 208
三、接枝反应技术 208
一、单纯共混技术 208
四、多层乳液聚合技术 210
五、增容剂技术 210
六、互穿聚合物网络(IPN)技术 213
七、动态硫化技术 214
八、反应性挤出技术 215
九、分子复合技术 215
十、原位复合技术 216
二、工程聚合物合金和共混物 217
一、通用聚合物合金和共混物 217
第三节 聚合物合金和共混物的主要品种 217
三、特种聚合物合金和共混物 223
第四节 聚合物合金和共混物的性能 224
参考文献 226
第九章 聚烯烃塑料 228
第一节 聚乙烯塑料 228
一、配方设计要点 228
二、基本配方举例 239
三、粒料的生产 245
第二节 聚丙烯塑料 246
一、配方设计要点 248
二、基本配方举例 253
三、粒料的生产 257
第三节 阻燃聚烯烃塑料 258
一、配方设计要点 258
二、基本配方举例 263
第四节 聚烯烃的着色 266
一、配方设计要点 266
三、阻燃母料的制造 266
二、基本配方举例 272
三、着色剂类型与着色技术 274
四、色母料技术 277
参考文献 278
第十章 聚氯乙烯塑料 282
第一节 硬质聚氯乙烯塑料 282
一、配方设计要点 282
二、基本配方举例 290
三、干混料及粒料的生产 298
第二节 软质和半硬质聚氯乙烯塑料 302
一、配方设计要点 303
二、基本配方举例 307
三、干混料及粒料的生产 310
第三节 聚氯乙烯糊塑料 312
一、配方设计要点 313
二、基本配方举例 315
三、糊的生产 318
一、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 319
第四节 氯乙烯-醋酸乙烯共聚物及其他含氯塑料 319
二、偏二氯乙烯聚合物和共聚物 323
三、氯化聚乙烯 325
四、氯化聚氯乙烯 327
参考文献 328
第十一章 短玻璃纤维增强热塑性塑料 331
第一节 玻璃纤维对聚合物的增强作用 331
一、玻璃纤维的组成与特性 332
二、玻璃纤维的表面处理 334
三、混合物规则 336
第二节 玻璃纤维增强热塑性塑料的配制 339
一、配方设计要点 339
二、基本配方举例 341
三、生产方法 343
第三节 玻璃纤维增强热塑性塑料的结构与性能 347
一、结构 347
二、性能 350
第四节 玻璃纤维增强热塑性塑料的加工和应用 352
一、加工要点 352
二、应用 353
参考文献 354
第三篇 塑料成型 356
第十二章 单螺杆挤出 356
第一节 单螺杆挤出设备 357
一、挤出机的结构 357
二、口模 360
三、辅助设备 366
一、固体输送 367
第二节 单螺杆挤出原理 367
二、熔化 368
三、熔体输送 371
第三节 挤出机的一般操作方法 374
第四节 制品成型举例 375
一、管材 375
二、薄膜 377
三、单丝、扁丝和打包带 382
四、型材、棒材、片材和板材 385
五、发泡制品 389
六、线缆的包覆 391
参考文献 392
第十三章 双螺杆挤出 394
第一节 双螺杆挤出设备 394
一、双螺杆挤出机的结构 394
二、双螺杆挤出机的选用 398
第二节 双螺杆挤出原理 398
一、分类 398
二、反向啮合型双螺杆挤出原理 399
三、同向啮合型双螺杆挤出原理 401
第三节 双螺杆挤出机操作要点 406
第四节 制品生产举例 407
一、管材 407
二、型材 409
三、板材 410
四、发泡制品 412
参考文献 413
第一节 注塑设备 415
第十四章 注塑 415
一、往复螺杜式注塑机 416
二、注塑模具 420
第二节 注塑过程 422
一、成型前的准备 422
二、塑炼 423
三、模内成型 424
第三节 充模流动的分析 426
四、制件的后处理 426
一、成型图 427
二、螺旋形模腔中的流动 428
三、充模的简化分析 430
四、充模的模拟 432
五、气体辅助充模 435
第四节 注塑工艺条件的选择与控制 436
一、注塑工艺条件的选择 436
二、注塑工艺条件的控制 441
一、聚苯乙烯塑料 444
第五节 塑料成型举例 444
二、聚丙烯塑料 445
三、硬聚氯乙烯塑料 446
四、聚碳酸酯塑料 447
五、玻纤增强热塑性塑料 450
参考文献 451
第十五章 吹塑 453
第一节 注射吹塑 454
第二节 挤出吹塑 455
一、连续挤出吹塑 456
二、间歇挤出吹塑 460
三、挤出吹塑过程的分析 464
第三节 拉抻吹塑 468
一、注射拉伸吹塑 470
二、挤出拉伸吹塑 474
第四节 多层吹塑、三维吹塑及压制吹塑 477
一、多层吹塑 477
二、三维吹塑 477
三、压制吹塑 478
参考文献 479