1材料 1
1．1钢材 1
1．1．1钢板 1
1．1．2钢管 33
1．1．3汽车用结构钢 39
1．1．4特殊用途钢 78
1．1．5粉末冶金用粉 108
1．2铸铁 116
1．2．1灰铸铁 116
1．2．2球墨铸铁 125
1．2．3蠕墨铸铁 143
1．2．4可锻铸铁 149
1．2．5特种铸铁 155
1．2．6铸钢 183
1．3有色金属材料 184
1．3．1铝合金 184
1．3．2铜合金 202
1．3．3锌合金 212
1．3．4镁合金 212
1．3．5轴承合金 216
1．4非金属材料 225
1．4．1橡胶 225
1．4．2塑料 237
1．4．3涂料 265
1．4．4纤维 271
1．4．5粘结密封材料 274
参考文献 283
2加工技术 287
2．1铸造 287
2．1．1概述 287
2．1．2铸造工艺及设备 287
2．1．3铸造模具（模样、芯盒）的设计与制造 305
2．1．4铸件热处理 305
2．1．5铸件品质（质量） 307
2．1．6计算机在铸造生产中的应用 310
2．1．7先进制造技术在铸造上的应用 311
2．2锻造 312
2．2．1概述 312
2．2．2锻造加工工序及相应设备 314
2．2．3冷锻 319
2．2．4温锻 322
2．2．5特殊锻造 323
2．2．6锻模 328
2．2．7锻件的精度及质量 334
2．2．8锻造新技术 336
2．2．9各锻造工序的关键设备应用一览表 337
2．3粉末冶金 339
2．3．1概述 339
2．3．2粉末冶金汽车零件制造 340
2．3．3烧结材料及其标准 353
2．3．4新粉末冶金工艺、技术和材料 357
2．4热处理 363
2．4．1概述 363
2．4．2锻坏热处理 363
2．4．3传动件热处理 370
2．4．4汽车零件的感应热处理 378
2．4．5汽车紧固件热处理 384
2．5加工部分 391
2．5．1机械加工基础 391
2．5．2机械加工方法与设备 400
2．6冲压 423
2．6．1冲压工艺 423
2．6．2冲压模具 429
2．6．3冲压材料 436
2．6．4冲压设备 440
2．6．5冲压车间的平面布置 450
2．7塑料成形 452
2．7．1概述 452
2．7．2加工方法 454
2．7．3模具制造 462
2．7．4二次加工 463
2．7．5塑料零部件精度和质量保证 465
2．8陶瓷 465
2．8．1概述 465
2．8．2主要陶瓷的种类和性质 465
2．8．3陶瓷制备工艺 467
2．9电镀 469
2．9．1概述 469
2．9．2电镀设备与工艺 469
2．10涂装 478
2．10．1概述 478
2．10．2涂装前的车身 478
2．10．3前处理 479
2．10．4电泳（底漆） 482
2．10．5密封及车底防护 487
2．10．6中涂 489
2．10．7面漆 493
2．10．8修补 495
2．10．9涂蜡 496
2．10．10涂装节能、环保新技术 497
2．10．11涂装技术的发展趋势 501
2．11焊接 502
2．11．1概述 502
2．11．2焊接工艺及设备 502
2．11．3焊接质量检验 526
2．12联接 528
2．12．1联接的分类 528
2．12．2螺纹联接 528
2．12．3过盈联接 531
2．12．4粘接 536
2．12．5压接工艺——一种新的联接技术 537
2．13其他加工 539
2．13．1喷丸处理 539
2．13．2热喷涂 544
2．14无损检测 549
2．14．1概述 549
2．14．2无损探伤 549
2．14．3材质检测 554
2．14．4无损检测方法的比较 555
2．15快速成形 555
参考文献 556
3零部件加工 558
3．1发动机 558
3．1．1气缸体、气缸盖 558
3．1．2活塞 564
3．1．3连杆 567
3．1．4曲轴 570
3．1．5轴承 572
3．1．6凸轮轴 577
3．1．7气门 580
3．1．8燃料供应装置 584
3．1．9进气歧管、排气歧管 590
3．1．10触媒转换器 591
3．1．11增压器 616
3．1．12蓄电池 618
3．1．13火花塞 620
3．1．14散热器 623
3．1．15发动机装配 632
3．2动力传动装置 634
3．2．1离合器 634
3．2．2手动机械变速器 638
3．2．3自动变速器装配 641
3．2．4传动轴 642
3．2．5等速万向节 644
3．2．6减速装置 647
3．2．7液力变矩器 648
3．3转向机构 653
3．3．1转向盘 653
3．3．2转向柱 654
3．3．3转向器 657
3．4悬架 660
3．4．1悬架螺旋弹簧 660
3．4．2减振器 663
3．4．3球铰链接头总成 668
3．4．4下摇臂 668
3．5制动 670
3．5．1制动钳 670
3．5．2制动防抱死装置（ABS） 671
3．5．3制动摩擦片 673
3．5．4制动主缸、真空助力器 675
3．6车轮、轮胎 678
3．6．1车轮 678
3．6．2轮胎制造 685
3．6．3车轮装配 688
3．6．4维修站的轮胎装配 690
3．7车身 691
3．7．1副车架 691
3．7．2车身本体 692
3．7．3车身外部饰件 703
3．7．4车身内饰 705
3．8附件 717
3．8．1汽车空调系 717
3．8．2仪表 721
3．8．3电子门锁 726
3．9电子设备 729
3．9．1集成电路 729
3．9．2安装 731
3．9．3检查 733
参考文献 733
4汽车装配 736
4．1概述 736
4．1．1汽车装配概念及其特点 736
4．1．2装配的种类 736
4．1．3装配生产组织形式 736
4．1．4汽车装配技术的最新发展 738
4．2整车装配工艺与设备 740
4．2．1轿车 740
4．2．2载货汽车 750
4．2．3客车 753
参考文献 757
5生产管理系统 758
5．1概述 758
5．1．1汽车工业生产管理的变迁 758
5．1．2生产管理的组织机构 758
5．2生产过程的组织 759
5．2．1概述 759
5．2．2生产类型 760
5．2．3生产过程的空间组织 761
5．2．4生产过程的时间组织 762
5．2．5流水生产组织 763
5．3生产计划与控制 765
5．3．1生产计划 765
5．3．2生产作业控制 768
5．3．3期量标准 769
5．4准时化生产方式 773
5．4．1准时化生产方式概述 773
5．4．2看板管理 774
5．4．3“一个流”生产 777
5．4．4多品种混合流水生产 779
5．4．5物流合理化 782
5．5现场管理 785
5．5．1现场管理体制 785
5．5．2“5S”——生产和办公区的清洁工作 786
5．5．3定置管理 787
5．5．4目视管理 788
5．5．5设备故障管理 788
5．5．6工具集配管理 790
5．6制造资源计划MRPⅡ 791
5．6．1 MRPⅡ的概念 791
5．6．2 MRPⅡ的基本数据 791
5．6．3 MRPⅡ的功能 792
5．7生产自动系统 798
5．7．1可编程序控制器（PLC） 798
5．7．2数控设备 801
5．7．3工业机器人 802
5．7．4自动化立体仓库 805
5．7．5柔性制造系统（FMS） 806
5．7．6网络系统 809
5．7．7计算机集成制造系统（CIMS） 812
参考文献 814
6质量管理 815
6．1质量管理概论 815
6．1．1质量的定义 815
6．1．2质量的特性 815
6．1．3质量管理 816
6．1．4质量保证 819
6．1．5质量体系 819
6．1．6汽车工业质量保证体系标准 820
6．2产品形成各阶段的质量管理 821
6．2．1策划 822
6．2．2设计 824
6．2．3生产工艺的策划和开发 827
6．2．4采购 833
6．2．5生产现场 837
6．2．6质量检验 840
6．2．7服务 844
6．3当代质量管理活动 847
6．3．1基准确定 847
6．3．2质量功能展开 850
6．3．3潜在的失效模式及后果分析（FMEA） 853
6．3．4价值流图析技术 856
6．3．5持续改进 857
6．3．6质量成本 858
参考文献 861
7可靠性 863
7．1可靠性概述 863
7．1．1可靠性的概念 863
7．1．2可靠性管理与质量保证 864
7．2基本可靠性工程方法 864
7．2．1可靠性的度量 864
7．2．2系统可靠性的分配与预测 871
7．3可靠性管理及方法在产品寿命周期各阶段的应用 876
7．3．1策划阶段——制定可靠性战略、目标与实施计划 876
7．3．2设计阶段 878
7．3．3可靠性试验 881
7．3．4制造/装配过程控制 883
7．3．5销售及售后服务的可靠性 885
7．3．6可靠性信息的收集及反馈 886
7．3．7可靠性过程的循环 886
参考文献 887