第一章 塑料成形性能 1
第一节 热固性塑料 1
一、工艺特性 1
（一）收缩率 1
目录 1
（二）流动性 2
（三）比容及压缩率 3
（四）硬化特性 3
（五）水分及挥发物含量 3
二、成形特性 4
第二节 热塑性塑料 4
一、工艺特性 4
（一）收缩率 4
（二）流动性 11
（四）热敏性及水敏性 12
（五）应力开裂及熔融破裂 12
（三）结晶性 12
（六）热性能及冷却速度 13
（七）吸湿性 13
二、成形特性 13
第三节 增强塑料 13
一、热固性增强塑料 20
（一）工艺特性 20
（三）塑件及模具设计注意事项 22
（二）成形条件 22
二、热塑性增强塑料 25
（一）工艺特性 26
（二）成形注意事项 26
（三）成形条件 26
（四）模具设计注意事项 26
第二章 塑件设计的工艺要求 28
第一节 塑件几何形状 28
一、脱模斜度 28
二、塑件的壁厚 29
三、加强筋 32
四、支承面 34
五、圆角 34
六、孔 34
七、文字、符号及花纹 36
八、合页的设计 36
九、有关几何形状的其他注意事项 39
一、螺纹 41
第二节 螺纹与齿轮 41
二、齿轮 42
第三节 设金属嵌件的塑件设计 43
一、金属嵌件的种类 44
二、设金属嵌件的塑件设计注意事项 44
第四节 塑件的尺寸精度 46
一、影响塑件尺寸精度的因素 46
二、塑件尺寸公差 47
一、压塑模分类 48
第三章 压塑模具设计 48
第一节 压塑模概述 48
二、压塑模结构特征 50
第二节 压塑模结构选定 50
一、塑料性能与模具结构的关系 50
二、塑件形状与模具结构的关系 50
三、塑件批量与模具结构的关系 55
四、压机与模具结构的关系 56
五、模具加工方法与模具结构的关系 63
第三节 成形零件结构设计 63
一、设计要点及计算 63
（一）凹凸模结构组成及尺寸 63
（二）脱模 68
（三）成形零件尺寸计算 74
（四）强度计算 80
（五）加热量计算 80
二、凸模结构设计 83
三、凹模结构设计 85
四、组合凸、凹模设计注意事项 85
五、型芯结构设计 89
（一）型孔成形方法 89
（二）型芯结构及固定方法 89
六、螺纹成形 91
（一）塑件螺纹成形方法 91
（二）螺纹成形零件及固定嵌件结构 91
第四节 机构及结构件设计 96
一、导向机构 96
（一）导向机构类型 96
（二）导向零件推荐尺寸 97
（三）导柱位置的布置 99
二、顶出或开模机构 99
（一）移动式、半固定式模具的开模及顶出机构 99
（二）固定式模具的顶出机构 101
（三）顶出杆、回程杆、尾轴 104
三、抽芯机构 107
四、通用模架 110
（一）移动式模具通用模架 110
（二）固定式模具通用模架 112
五、其它结构件 112
第五节 结构举例 119
（一）普通液压机用的挤塑模 126
第二节 主要结构设计 126
（二）专用液压机用的挤塑模 126
一、挤塑模的优缺点 126
二、挤塑模分类 126
第一节 概述 126
第四章 挤塑模具设计 126
一、加料室 127
（一）结构及定位 127
（二）加料室的计算 127
二、柱塞 130
（三）加料室位置的设计 130
三、加料室与柱塞的配合 131
（一）配合 131
（二）推荐尺寸 131
四、浇注系统的设计 132
（一）主浇口 132
（二）分浇道 134
（三）进料口 134
五、溢料槽和排气槽 138
（一）溢料槽 138
（二）排气槽 139
第三节 结构举例 141
一、浇注系统 149
第二节 模具设计要点 149
（二）角式注射机模具结构举例 149
（一）立式、卧式注射机模具结构举例 149
二、注射模结构组成 149
一、注射模的分类 149
第一节 模具的基本构造 149
第五章 注射模具设计 149
（一）确定浇注系统的原则 153
（二）浇口 153
（三）冷料穴 154
（四）浇道 154
（五）进料口 155
（六）无浇道和热浇道 170
二、脱模机构 176
（一）一次脱模机构 176
（二）二次脱模机构 181
（三）辅助脱模机构 181
（四）侧凸凹脱模机构 181
（五）螺纹塑件脱模机构 181
（六）定距分型拉紧装置 192
（七）顶杆复位及先复位装置 194
三、冷却及加热 196
（一）冷却装置 197
（二）加热装置 199
四、排气槽和溢流槽 200
（一）排气 200
（二）溢流 200
（三）排气槽和溢流槽的位置及尺寸 200
第三节 模具的设计 201
一、对塑件技术要求的了解 201
二、成型腔数的确定 201
三、注射机的选择 202
四、选择分型面 205
（一）影响成形收缩的主要因素 208
（二）确定收缩率 208
五、脱模斜度 208
六、成形收缩和尺寸计算 208
（三）计算成形尺寸的注意事项 211
七、强度计算 211
（一）长方形型腔壁厚计算 212
（二）圆形通孔型腔壁厚计算 212
八、模具成形零部件设计 214
（一）凹模结构形式 214
（三）动模垫板厚度计算 214
（二）凸模结构形式 215
（三）成形零部件工艺性 216
九、模具结构零部件 219
（一）导柱和导套 219
（二）定位环和浇口套 223
（三）拉料杆 225
（四）顶杆 227
（五）顶管 227
（七）斜导柱、斜滑块抽芯零件 230
（六）复位杆 230
（八）顶板导柱和导套 242
（九）支柱 244
（十）其它零件 244
十、模具用钢 246
第四节 热固性塑料注射模 246
一、模具的基本构造 246
二、模具设计要点 246
（一）概略决定模具的体积 247
（二）浇注系统 247
（三）排气 250
（四）模具温度 251
（五）模具结构 252
（六）模具零件及模具钢材 254
第五节 高速成形和自动成形用的模具设计 255
一、高速成形的模具设计要点 255
（七）其它 255
二、自动成形的模具设计要点 256
三、模具的安全装置 258
四、关于浇口、浇道 258
第六节 结构举例 260
第六章 成形工艺及模具验证 276
第一节 试模前模具检查 276
第二节 成形工艺 276
一、普通热固性塑料压塑成形 277
二、增强热固性塑料压塑成形 279
三、热固性塑料挤塑成形 279
四、热固性塑料注射成形 281
五、热塑性塑料注射成形 283
第三节 成形设备调整及装模 286
一、成形设备调整 286
（一）上加压式液压机调整举例 286
（二）热塑性塑料卧式螺杆式注射机调整举例 287
（三）热固性塑料卧式螺杆式注射机调整举例 287
（一）固定式压塑模安装示例 290
二、模具安装 290
（二）卧式注射模安装示例 291
第四节 次废品分析 292
一、热固性塑料成形的次废品原因分析 292
二、热塑性塑料注射成形的次废品原因分析 296
第五节 试模后模具验收 301
第七章 其他模具 302
第一节 挤出成形的模具设计 302
一、挤出机机头结构设计 302
（一）机头的作用 302
（二）机头的组成、分类和设计要点 302
（三）管材机头 304
（四）薄膜机头 307
（五）扁平机头 311
（六）机头设计步骤 311
（八）异形孔机头 313
（七）其它形式机头 313
二、机头材料 316
三、机头与挤出机的关系 317
第二节 包装用聚苯乙烯泡沫塑料的发泡成形模具设计 321
一、成形方法和成形设备 321
二、聚苯乙烯发泡成形制件的设计要点 321
三、模具材料 322
（二）通用蒸气室模具 323
（一）简易手工操作模具 323
四、模具结构 323
（三）匣式蒸气室模具 324
（四）随形蒸气室模具 324
五、模具各部的设计 325
（一）模具设计的要点 325
（二）蒸气室的设计 325
（三）脱模方式 328
一、低发泡注射成形的特点 330
第三节 低发泡注射成形用模具的设计 330
六、模具结构举例 330
二、模具材料 331
三、模具结构设计 331
（一）模具的整体结构形式 332
（二）模具的部分设计 332
第四节 吹塑模具设计 336
一、模具结构 336
（一）模具的整体结构 337
三、模具设计 337
二、模具用材料 337
（二）模口 339
（三）模底 339
（四）收缩率 341
（五）冷却 341
（六）排气 342
（七）模腔表面加工 343
（一）常用热固性塑料使用特性 344
附录 344
一、常用塑料特性及名称 344
（二）常用热塑性塑料使用特性 345
（三）国产酚醛压塑料牌号对照表 348
（四）常用塑料火焰鉴别法 348
（五）常用塑料中、英、日名词对照表 348
二、液压机性能及规格 348
（一）液压机简介 348
（二）液压机技术规范 348
（三）液压机工作台规格 356
三、注射机性能及规格 363
（一）注射机简介 363
（二）注射机技术规范 363
（三）注射机安装模具尺寸 367
四、塑料模具钢材 367
（一）塑料模具钢材简介 367
（二）模具钢特性 368