1．钳工的基本操作有哪些？ 1
2．钳工工作场地常用的设备有哪些？ 1
3．台虎钳的作用和规格是怎样的？ 1
4．如何正确安装和使用台虎钳？ 1
第一章 钳工常用的工量具 1
5．砂轮机的作用和结构是怎样的？ 2
6．如何正确使用砂轮机？ 3
8．钻夹头的结构是怎样的？ 4
9．钻头套共分几号？如何选用？ 4
7．立式钻床的用途有哪些？ 4
10．钳工常用的电动工具有哪些？ 5
11．什么是工作现场的定置管理？ 6
12．如何按定位管理的要求，合理组织钳工工作场地和工作位置？ 6
13．量具可分为哪几类？各有何特点？ 8
14．游标卡尺按测量精度可分为哪几类？说明1/20mm游标卡尺刻线原理及读数方法。 8
15．说明千分尺的刻线原理和读数方法。 9
16．千分尺如何维护和保养？ 10
17．试述钟面式百分表和杠杆百分表的应用场合。 10
18．简述钟面式百分表使用时的注意事项。 10
20．怎样正确调整内径百分表？ 11
19．试述杠杆百分表使用时的注意事项。 11
21．常见的比较仪有哪些？其示值范围和精度如何？ 12
22．万能角度尺的结构如何？如何读数？ 12
23．什么是量块的“级”、“等”？国家标准中规定量块可分为多少“级”或“等”？ 13
24．量块的“等”和“级”关系如何？ 14
25．量块的用途是什么？如何用量块配尺寸？ 15
26．塞尺有何作用？它有哪几种规格？ 16
27．使用塞尺时应注意哪些事项？ 16
28．如何对量具进行维护保养？ 17
29．自准直仪的工作原理是什么？可用于哪些公差项目的测量？ 17
30．常用的水平仪有哪些？主要作用什么？ 18
第二章 钳工的基本理论知识 19
1．机械制造中常用的金属材料有哪些？ 19
2．什么是金属的力学性能？它包括哪些方面？ 19
3．碳素结构钢主要用途是什么？牌号含义如何？ 19
4．优质碳素结构钢按含锰量的不同可分为哪几类？在用途上有何不同？ 19
5．什么是碳素工具钢？试举例简述碳素工具钢的用途？ 20
6．常用的合金结构钢有哪些？大致用途如何？ 20
7．合金工具钢有哪几种？常用的有哪些？ 20
8．常用的高速钢有哪些？ 21
9．什么是硬质合金？用途分组如何标记？常用的有哪些？ 21
11．常用的铜及铜合金如何分类？代号如何？ 22
10．铸造轴承合金有哪几种？常用的牌号有哪些？ 22
12．常用的铝及铝合金有哪些？ 23
13．灰铸铁性能如何？牌号如何表示？ 25
14．退火的目的是什么？常用的退火方法有哪些？ 25
15．什么是钢的正火？正火的作用是什么？ 25
16．如何选择钢的退火和正火？ 26
17．什么是淬火？常用的淬火方法有哪些？ 26
18．什么是回火？淬火后为什么要回火？回火可分为哪几种？ 26
22．什么是时效处理？时效处理的方法有哪些？ 27
21．什么是渗碳处理？哪些钢可以渗碳？ 27
20．什么是表面淬火？表面淬火的方法有哪些？ 27
19．什么是调质处理？适用于哪些材料？ 27
23．什么是氧化处理？目的是什么？ 28
24．何谓互换性？它对工业生产有何重要意义？ 28
25．什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？工件尺寸合格的条件是什么？ 28
26．什么是上、下偏差？什么是基本偏差？ 29
27．什么是配合？配合可分为几类？各有什么特点？ 29
28．什么叫基孔制和基轴制？ 29
29．解释下列公差或配合代号的含义：φ40F8、φ50p8、φ50H6、φ40h7、φ40H7/K6。 30
30．形位公差的项目、符号如何？ 30
32．在形位公差中，圆跳动和全跳动有什么区别？ 31
31．在形位公差中，圆度与圆柱度公差有什么区别？ 31
33．什么是被测要素？什么是基准要素？零件图中如何表示？ 32
34．什么是表面粗糙度？评定表面粗糙度常用的参数有哪些？ 33
35．解释螺纹代号：M20-5g6g-40、M24×1-6H、Tr40×14(P7)-7H、B32×6LH-7e的含义。 33
36．螺纹量规是如何检验螺纹的？其通端和止端各有什么特点？ 33
37．管螺纹如何分类与标记？ 34
38．什么是带传动？传动带有哪几种类型？ 34
39．带传动有何特点？ 34
44．带传动为什么要张紧？张紧的方法有哪些？ 35
43．同步带传动有什么特点？ 35
42．主动带轮直径D1，转速n1，从动带轮直径D2，转速n2,传动比如何计算？ 35
41．什么是V带计算长度和公称长度？V带上标注的是什么长度？ 35
40．为什么V带传动比平带传动应用更广泛？ 35
45．在何种情况下使用链传动？链传动的特点有哪些？ 36
46．齿轮传动有何特点？ 36
47．什么是齿轮的模数？它的大小对齿轮的传动有什么影响？ 36
48．齿轮齿形常用的曲线有哪些？渐开线齿轮正常啮合的条件是什么？ 36
49．有一对标准齿轮，Z1=25、Z2=70、m=3mm，试求小齿轮各部分的尺寸及两齿轮正常啮合时的中心距。 37
50．齿轮的节圆和分度圆有何不同？ 37
53．螺旋传动有哪些特点？ 38
52．蜗杆传动有何特点？适用于哪些场合？ 38
51．斜齿圆柱齿轮的传动有何特点？适用于哪些场合？ 38
54．直齿锥齿轮啮合有何特点？直齿锥齿轮正确啮合的条件是什么？ 39
55．什么是曲柄摇杆机构？它的组成条件是什么？什么是急回特性？ 39
56．什么是曲柄摇杆机构的“死点”位置？如何克服？ 40
57．凸轮机构有哪些种类？如何应用？ 40
58．什么是间歇运动机构？常用的有哪些结构形式？ 40
59．液压传动有哪些优缺点？ 40
60．液压传动系统由哪几部分组成？各有什么作用？ 41
61．气压传动有什么优缺点？ 41
64．刀具的辅助平面有哪些？ 42
63．在切削过程中，工件上形成哪三个表面？ 42
62．什么是主运动和进给运动？试举例说明。 42
65．试述前角和后角的定义及其对切削过程的影响。 43
66．切削用量有哪三个要素？说明这些要素的定义、代号和单位。 44
67．什么是切削层？它包括哪两个参数？当主偏角发生变化时，这两个参数如何变化？ 44
68．标出车外圆、车锥面、车端面和切断时的背吃刀量和进给量。 45
69．常见的切屑有哪四种类型？ 46
70．车刀的前角、主偏角以及进给量，对断屑有何影响？ 46
71．什么是积屑瘤？积屑瘤是如何形成的？ 46
72．积屑瘤对切削加工会产生什么影响？ 46
74．加工硬化是如何形成的？对切削加工的表面质量有何影响？ 47
73．在精加工时怎样避免产生积屑瘤？ 47
75．什么是切削力？它是怎样产生的？ 48
76．总切削力可分为哪三个分力？各有什么实用意义？ 48
77．影响切削力的主要因素有哪些？ 49
78．什么是切削热？切削热是怎样产生和传散的？ 49
79．说明切削用量及主偏角对切削温度的影响。 49
80．切削液有什么作用？ 50
81．常用的切削液有哪几种？如何正确选择？ 50
82．试述刀具磨损的几种形式。 50
84．刀具磨损过程中可分为哪三个阶段？其特点怎样？ 51
83．什么是刀具的寿命？影响刀具寿命的因素有哪些？ 51
85．什么是磨钝标准？磨钝标准通常有哪两种？ 52
86．为了提高刀具的寿命如何选用切削用量？ 52
87．为什么规定36V电压为安全电压？ 52
88．应作星形联结的三相负载误接成三角形联结，会引起什么后果？如果相反又会引起什么后果？ 52
89．工业生产中广泛使用哪一类电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？ 53
90．三相异步电动机的磁极对数与该电动机的同步转速有何关系？三相异步电动机怎样改变其旋转方向？ 53
91．熔断器、热继电器、接触器、按钮等机床电器各起什么作用？ 54
92．电动机的主电路已装有熔断器，为什么还要有热继电器？ 54
93．什么是保护接地？它有什么作用？ 54
96．除了电器设备的保护接地和保护接中线外，在工作中应如何避免发生触电事故？ 55
94．什么是保护中线？它有什么作用？ 55
95．触电的形式有哪几种？遇到他人触电应采取哪些应急措施？ 55
97．普通机床上常见的低压电器分哪几类？ 56
98．使用铁壳开关应注意哪些事项？ 56
99．三相异步电动机有哪些常见的故障？怎样判断和处置？ 56
100．怎样做好三相异步电动机的维护工作？ 57
第三章 划线 58
1．机械加工过程中划线有什么作用？ 58
2．划线的准确程序对零件的加工精度有何影响？ 58
3．划线分为哪两种？举例说明。 58
4．划线时常用的划线工具有哪些？各有何作用？ 59
5．使用划线平板时，应注意哪些维护和保养规则？ 60
6．对划针的主要要求是什么？用划针划线的要点有哪些？ 60
7．使用划线盘时要掌握哪些要点？ 61
8．用样冲冲眼应注意哪些要点？ 61
9．划线时常用的涂料有哪些？各在什么情况下使用？ 62
10．什么是划线基准？平面划线基准有哪三种基本类型？ 62
11．什么是找正？找正的目的是什么？ 62
12．什么是借料？ 63
13．举例说明如何借料？ 63
15．图3-3的样板如何划线？ 64
14．划线通常按哪些步骤进行？ 64
16．以图形和文字简述轴承支座的立体划线方法。 66
17．什么是仿划线？什么是配划线？ 68
18．分度头FW125表示什么含义？划线时分度头的作用有哪些？ 68
19．简述简单分度原理和分度实例。 68
20．用分度头时应注意哪些问题？ 69
21．划线产生废品的主要原因有哪些？ 70
第四章 錾削、锉削和锯削 71
1．錾子的种类有哪些？各用在什么场合？ 71
2．什么是錾子錾削时的楔角、后角和前角？这些角度的大小对錾削工作产生怎样影响？ 71
4．狭錾切削部分的两侧面为什么要做成向柄部逐渐变窄？ 72
3．錾子錾削时的楔角、后角和前角各为多大才是适宜的？ 72
5．錾子的热处理过程是怎样的？ 73
6．如何观察錾子淬火后的回火温度？淬黄火和淬蓝火有何区别？ 73
7．简述刃磨錾子的方法。 73
8．錾削时怎样握锤？ 73
9．錾削时如何挥锤？ 74
10．錾切时的安全要求有哪些？ 75
11．钳工常用的锉刀分哪几类？其典型构造是怎样的？ 75
12．图4-5中锉刀各部分的术语是怎样的？ 76
13．双齿纹锉刀的主齿纹斜角和辅齿纹斜角为何不一样大？ 76
15．怎样按加工对象正确选择锉刀？ 77
14．锉刀如何编号？试述代号Q-02-200-3 GB 5810-86、Y-01-170-2 GB 5813-86、Z-04-140-00 GB 5812-86和Q-03h-250-1 GB 5810-86的含义。 77
16．怎样合理使用和保养锉刀？ 78
17．顺向锉、交叉锉和推锉这三种方法各有何特点？ 78
18．试述锉削内、外直角工件的方法及其要点。 79
19．锉削时产生废品的形式和主要原因有哪些？ 80
20．什么是锯条的锯路？它有什么作用？ 81
23．锯削速度为什么不宜太快或太慢？ 82
25．锯管子和薄板料时为什么容易断齿？怎样防止？ 82
24．怎样根据加工对象正确选择锯条的粗细？ 82
22．装锯条时为何不能太紧或太松？ 82
21．常用锯条的前角、后角和楔角约为多少度？锯条反装后这些角度有何变化？对锯削工作有何影响？ 82
26．锯条折断的原因有哪些？ 84
27．锯条过早磨损的原因有哪些？ 84
第五章 刮削与研磨 85
1．什么是刮削？刮削的原理是什么？ 85
2．刮削有何特点？ 85
3．刮削时常用的显示剂有哪些？各用于何种场合？ 85
4．刮削中小型工件如何显点？ 86
5．刮削大型工件如何显点？ 86
8．如何检查刮削质量？ 87
6．刮削重量不对称的工件如何显点？ 87
7．刮削薄板工件时如何显点？ 87
9．什么叫校验工具？常用的校验工具有哪些？ 88
10．刮刀有哪几种？有何作用？ 89
11．分别说出图5-6所示刮刀在油石上精磨的方法及注意事项。 90
12．刮刀如何进行热处理？ 91
13．平面刮刀分为粗、细、精三种，它们头部的几何形状和角度有什么不同？ 91
14．平面刮削分哪几个步骤？各有何要求？ 92
15．合适的刮削场地应符合哪些标准？ 93
16．怎样刮削原始平板？ 93
17．如何刮削机床导轨？ 95
18．如何刮削曲面？ 96
19．刮削常会出现哪些缺陷？产生这些缺陷的原因是什么？ 96
20．什么是研磨？研磨的目的是什么？ 97
21．研磨的原理是什么？ 97
22．如何确定研磨余量？ 98
23．对研具材料有何要求？常用的研具材料有哪些？ 98
24．研磨剂的磨料有哪几类？应用上有何不同？ 99
25．研磨剂中研磨液的作用是什么？常用的有哪些？ 99
26．手工研磨运动轨迹形式有哪些？ 99
28．如何研磨狭窄平面？ 100
27．如何研磨一般平面？ 100
29．如何研磨圆柱面？ 101
30．研磨圆锥面时应注意些什么？ 102
31．如何研磨V形槽工件？ 103
32．如图5-21所示的正弦规主体，其质量要求为：A、B两面应平行并且垂直于底平面C，两阶梯面D应等高并平行于底面C。试述其研磨方法。 105
33．研磨时产生废品的形式、原因有哪些？如何防止？ 106
第六章 矫正和弯形 108
3．矫正的常用工具有哪些？ 109
5．厚度方向上弯曲的条料如何矫正？ 109
4．如何矫正扭曲的条料？ 109
2．矫正分为哪几种？手工矫正的方法有哪些？ 109
1．什么是矫正？哪些材料可以矫正？ 109
6．宽度方向上弯曲的条料如何矫直？ 110
7．如何矫正扭曲的角钢？ 110
8．如何矫正角钢的翘曲？ 111
9．轴类零件如何在螺旋压力机上进行矫直？ 112
10．对中间凸起的析料为什么不能直接锤击凸起部位？该如何矫平？ 112
11．如何矫平四周波浪形的板料？ 113
12．什么是弯形？何种材料可以弯形？变形后钢的内、外层材料有何变化？ 113
13．弯形后中性层的位置是否在材料中间？中性层的位置与哪些因素有关？ 114
14．已知图6-9制件的弯曲角α=1200,弯曲半径γ=15mm,材料厚度t=4mm,边长L1=50mm,L2=100mm,求材料的总长L。 114
15．如何用长板料弯图6-10a中的圆弧形工件? 115
16．如何用狭长板料弯图6-11a中圆弧和角度结合的工件？ 116
17．如何弯管子？ 116
18．绕制圆柱弹簧时如何确定心棒的外径尺寸？ 117
19．怎样用手工绕制圆柱弹簧？ 118
20．矫正和弯形易产生哪些废品？其原因是什么？ 118
第七章 孔加工 120
1．什么叫钻孔？ 120
2．钻孔在机械加工中有哪些重要性？ 120
3．钻头一般分为哪几种？ 120
4．标准麻花钻由哪几部分组成？各有什么作用？ 122
5．标准麻花钻导向部分由哪几部分组成？各有什么作用？ 123
6．标准麻花钻的切削部分由哪几部分组成？各有什么作用？ 124
7．莫氏锥柄麻花钻头的钻柄分为几号？如何划分？ 125
8．硬质合金麻花钻与高速钢麻花钻有哪些区别？ 125
9．什么是深孔钻？常见的深孔钻类型有哪些？ 126
10．深孔钻必须解决好哪几个问题？为什么？ 126
11．多刃深孔钻的结构及工作原理是什么？ 126
12．内排屑钻的结构及工作原理是什么？ 127
13．什么是麻花钻的锋角？标准麻花钻的锋角一般是多少？不同锋角的切削性能是怎样的？ 128
14．如何正确选用锋角？ 128
17．什么是麻花钻的横刃斜角？一般为多少度？ 129
16．什么是横刃？ 129
15．什么是前角？麻花钻的前角在切削刃上如何变化？ 129
18．什么是端面刃倾角？在主切削刃上是如何变化的？ 130
19．什么是麻花钻的后角？其大小是多少？ 130
20．麻花钻后角的作用是什么？ 130
21．何谓麻花钻的副后角？标准麻花钻的副后角是多少度？ 130
22．什么是麻花钻的螺旋角？各种规格的麻花钻螺旋角是如何变化的？ 131
23．何谓麻花钻的钻心厚度？其作用是什么？对钻孔有何影响？ 132
24．标准麻花钻有哪些主要缺点？ 132
26．如何修磨麻花钻的横刃？ 133
25．麻花钻为何要进行修磨？ 133
27．如何修磨麻花钻的前面？ 134
28．麻花钻如何修磨切削刃槽？ 135
29．手工刃磨钻头的方法及步骤是什么？ 136
30．什么是群钻？ 137
31．标准群钻和标准麻花钻相比有何特点？ 138
32．标准群钻和标准麻花钻的区别是什么？ 139
33．如何刃磨群钻的月牙槽？ 140
34．如何刃磨短群钻的横刃？ 141
35．如何刃磨群钻的外刃分屑槽？ 142
36．刃磨群钻时常见的弊病有哪些？ 142
37．薄板钻如何刃磨？ 144
38．如何刃磨精孔钻？ 145
39．钻削铸铁材料的特点及所用群钻的刃磨要点、特点是什么？ 146
40．加工铝及铝合金材料用群钻的特点及刃磨要点是什么？ 147
41．钻削青铜或黄铜材料的特点及所用群钻的刃磨要点是什么？ 148
42．钻削纯铜材料的特点及所用群钻的刃磨要点、特点是什么？ 149
43．钻削不锈钢材料的特点及所用群钻的特点、刃磨要点是什么？ 150
44．如何刃磨加工有机玻璃的群钻？ 151
45．钻削橡胶材料的特点及所用群钻的特点刃磨要点是什么？ 152
46．胶木钻削的特点及所用群钻的特点是什么？ 153
47．加工玻璃钢用群钻的特点是什么？ 154
48．尼龙板钻削的特点及所用钻头的特点是什么 155
49．如何钻削一般工件？ 155
50．怎样在圆柱形工件上钻孔？ 156
51．钻斜孔有几种情况？ 157
52．怎样钻斜孔？ 157
53．钻斜孔容易出现哪些问题？ 158
54．如何钻半圆孔？ 159
55．怎样在组合件之间钻孔？ 159
56．如何钻削二联孔？ 160
57．怎样钻削配钻孔？ 161
59．钻小孔的方法和注意事项有哪些？ 163
58．钻小孔一般存在哪些问题？ 163
60．如何钻削较小的方孔？ 164
61．在硬材料上钻孔应注意哪些问题？ 165
62．钻精孔时应注意哪些事项？ 165
63．钻孔时加入切削液的作用有哪些？ 166
64．如何根据不同加工材料配制切削液？ 166
65．用硬质合金钻头钻孔时应注意哪些问题？ 167
67．为什么在孔即将钻透时要减小进给量或变机动进给为手动进给？ 168
68．钻孔时，钻头可能出现损坏的情况及其产生的原因有哪些？ 168
66．什么是钻孔切削用量？ 168
69．钻孔时可能出现的质量问题及其产生原因是什么？ 169
70．什么叫扩孔？扩孔钻由哪几部分组成？ 170
71．扩孔钻的类型有哪些？在什么情况下使用？其精度如何 170
72．扩孔钻的结构、切削情况与麻花钻有什么不同？ 170
73．如何根据工件材料选择扩孔钻切削部分的前角和后角？ 171
74．扩孔钻的排屑槽有几种形式？排屑槽的槽形有几种？ 171
75．扩孔钻有几种端面刃倾角？端面刃倾角与排屑方向有什么关系？ 171
76．什么叫锪孔？锪孔及锪平面的形式有几种？ 172
77．扩孔钻与锪钻有什么区别？ 172
79．什么是铰孔？铰孔的精度一般是多少？ 173
80．铰刀的种类有哪些？ 173
78．锪孔时应注意哪些问题？ 173
81．普通手用铰刀的特点及其适用范围是什么？ 175
82．普通整体式机用铰刀的特点及其适用范围是什么？ 176
83．可调节式铰刀的特点及适用范围是什么？ 176
84．在什么情况下使用硬质合金铰刀及硬质合金无刃铰刀？ 177
85．铰刀齿槽形有几种？各应用于何种情况？ 177
86．铰刀齿方向有几种？各有何优点？适用于何种情况？ 177
87．机用铰刀校准部分的作用是什么？ 178
88．铰刀刀齿在圆周上的分布有几种？各有何优缺点？ 178
89．如何对铰刀的质量情况进行检查？ 178
90．标准铰刀加工质量不高和生产率低的主要原因是什么？ 179
91．三重刃改进型铰刀有何特点？ 180
92．阶梯式改进型铰刀有哪些特点？ 180
93．硬质合金无刃铰刀有哪些特点？ 181
94．圆弧切削刃和小主偏角铰刀有哪些特点？ 181
95．为什么要对铰刀进行研磨？如何研磨？ 182
96．铰刀何处磨损最严重？ 183
97．手工研磨铰刀时应注意些什么？ 183
98．铰孔时切削速度和进给量过大有何影响？若进给量选择过小又有什么不好？ 185
99．铰孔时为什么要加切削液？如何选择铰孔的切削液？ 185
100．怎样根据加工对象选择铰刀？ 186
102．机动铰孔的工作要点有哪些？ 187
101．手工铰孔的要点是什么？ 187
103．铰孔时铰刀为什么不能反转？ 188
104．铰孔时表面粗糙度达不到要求的原因有哪些？ 188
105．什么是孔加工复合刀具？它有哪些优点？ 189
106．由同类刀具组成的孔加工复合刀具有哪些？它适用于何种情况？ 189
107．什么是攻螺纹？ 190
108．丝锥由哪几部分组成？ 190
109．手动丝锥的结构有哪些特点？ 190
110．什么是成套丝锥等径设计？其特点是什么？ 192
111．什么是成套丝锥不等径设计？其特点是什么？ 192
112．机用丝锥结构有哪些特点？ 193
113．螺母丝锥结构有哪些特点？ 194
114．攻螺纹前的底孔直径为什么比螺纹孔内径略大些？ 194
115．普通螺纹底孔直径如何计算？ 195
116．怎样确定攻不通孔螺纹时的钻孔深度？ 196
117．加工螺纹底孔时应注意哪些事项？ 196
118．手用丝锥绞杠分哪几类？各有何特点？ 197
119．怎样控制丝锥与工件平面的垂直度误差？ 198
120．攻螺纹时如何选用切削液？ 199
121．手攻螺纹时应注意哪些事项？ 200
122．机攻螺纹时应注意哪些事项？ 201
123．怎样取出断丝锥？ 202
第八章 机械设备的装配 204
1．什么是装配？为什么说装配工作的好坏对产品的质量起着决定性作用？ 204
2．零件、部件、组件及分组件有什么区别？ 204
3．产品装配的工艺过程由哪几部分组成？ 204
6．常见的装配组织形式有哪几种？各有何特点？ 205
5．装配工艺过程中调整、精度检验和试车各有哪些内容？ 205
4．装配前的准备工作有哪些内容？ 205
7．装配前零件用的清洗剂有哪些？适用范围如何？ 206
8．高速旋转的零件、部件为什么要进行平衡？ 206
9．什么叫静不平衡？什么叫动不平衡？ 207
10．简述静平衡的工作步骤。 207
11．密封性零件为什么要做密封性试验？常用的密封试验方法有哪些？ 209
12．什么是装配尺寸链？有何特征？ 209
13．在装配尺寸链中如何确定封闭环、增环和减环？ 210
14．什么是互换装配法？它有何特点？ 210
15．什么是分组装配法？它有何特点？ 211
16．什么是修配装配法？它有何特点？ 211
18．什么是装配精度？不同的装配中，装配精度与零件的制造精度关系如何？ 212
19．编制装配工艺规程应准备哪些原始资料？ 212
17．什么是调整装配法？它有何特点？ 212
20．装配工艺规程的内容有哪些？ 213
21．编制装配工艺规程的步骤有哪些？ 213
22．如何编制装配单元系统图？ 214
23．普通螺纹联接的基本类型有哪些？各用于什么场合？ 215
24．对螺纹联接装配的技术要求有哪些？ 215
25．重要的螺纹联接如何控制预紧力？ 216
26．双头螺柱装配的要点有哪些？ 216
27．拧紧双头螺柱的方法有哪几种？其原理是什么？ 217
28．螺钉和螺母在装配时应注意什么？为什么？ 218
29．螺纹联接松动的原因是什么？常用的防松方法有哪些？ 219
30．松键联结、紧键联结各有何特点？ 220
31．松键联结的装配要点是什么？ 221
32．紧键联结装配的技术要求和装配要点各是什么？ 221
33．花键如何分类？矩形花键的要素有哪些？ 222
34．国标GB1144-87中为什么矩形花键只规定小径定心？ 223
35．国标GB1144-87中规定矩形花键联结如何标记？ 223
36．花键联结的装配要点是什么？ 223
37．销联接的作用有哪些？为什么联接件的销孔在装配时要一起钻、铰？ 224
38．简述圆锥销的装配要点。 224
39．什么是过盈联接？其联接特点如何？ 224
40．圆柱面和圆锥面的过盈联接各是利用什么原理来实现的？ 225
41．过盈联接的装配要点有哪些？ 225
42．采用热装法和冷装法时，其加热或冷却温度应根据哪些因素来确定？ 226
43．对带传动装置的技术要求有哪些？如不符合要求对传动有何影响？ 226
44．如何正确装配V带？ 227
45．链传动有哪些装配要求？ 227
46．链条两端接头如何联接？ 228
47．对齿轮传动机构的装配技术要求有哪些？ 229
48．圆柱齿轮装在轴上以后，为什么要检查径向圆跳动量？如何检查？ 229
49．齿轮轴部件装入箱体之前，一般对箱体做哪些检查？其中孔和平面的相对位置精度应检查哪些项目？ 230
50．如何检验齿轮传动的接触斑点？ 231
51．渐开线圆柱齿轮啮台后接触斑点产生偏向的原因是什么？如何调整？ 231
52．齿轮装配时如何测量齿轮副侧隙？ 232
53．怎样检验同轴孔的同轴度误差？ 233
54．如何检查同一平面内垂直相交两孔轴线的垂直和相交？ 234
55．锥齿轮装配时，如何确定齿轮的轴向位置？ 235
56．如何检验锥齿轮的侧隙？锥齿轮轴向调节量与法向侧隙有什么近似关系？ 236
57．具齿锥齿轮啮合后接触斑点不合理的原因是什么？如何调整？ 237
59．蜗杆传动机构的装配技术要求有哪些？ 239
60．蜗杆传动机构的装配顺序如何？ 239
58．齿轮机构装配后为什么要跑合？跑合的方法有哪几种？ 239
61．蜗杆传动机构啮合后齿面上的接触斑点应怎样才算合格？ 240
62．如何检查蜗杆传动机构的侧隙？ 240
63．螺旋传动机构的装配技术要求有哪些？ 241
64．为什么要消除丝杠螺母机构的轴向间隙？如何消除单、双螺母机构轴向间隙？ 241
65．如何用丝杠直接校正两轴承孔与螺母轴线的同轴度？ 244
66．什么是丝杠的回转精度？ 244
67．弯曲变形的长丝杠如何校直？ 244
68．滚珠丝杠螺母机构有何特点？ 246
69．如何调整滚珠丝杠螺母副？ 247
70．联轴器和离合器的根本区别是什么？ 248
71．简述凸缘式联轴器的装配要点。 248
72．十字槽式联轴器的装配要点有哪些？ 249
73．简述牙嵌式离合器的装配顺序。 250
74．圆锥摩擦离合器的主要工作和要求是什么？ 251
75．液压泵安装前应达到哪些技术要求？ 252
76．液压泵安装要点有哪些？ 253
77．液压缸装配要点有哪些？ 253
78．液压缸装配后要做哪些性能试验？ 254
79．压力阀装配有哪些要点？ 254
80．压力阀装配后应做哪些性能试验？ 255
81．管道连接的主要技术要求有哪些？ 255
82．扩口薄管接头如何装配？ 256
83．高压胶管接头如何装配？ 256
84．滑动轴承有何特点？按润滑状态分为哪两类？ 257
85．什么叫动压润滑？形成动压润滑的基本原理是什么？ 257
86．形成液体动压润滑的条件是什么？ 258
88．整体式滑动轴承如何装配？ 259
28．盖板式钻床夹具一般结构是怎样的？适用于哪些场合？ 259
87．常用的轴承衬材料有哪些？各用于什么场合？ 259
89．内柱外锥式滑动轴承如何装配？ 260
29．回转式钻床夹具用于哪些场合？立轴回转式钻模的结构是怎样的？ 260
90．剖分式滑动轴承如何装配？ 261
91．多油楔滑动轴承的装配要点有哪些？ 263
92．轴瓦为什么要浇注巴氏合金？轴瓦镀锡的方法有哪些？ 264
93．滚动轴承的润滑目的是什么？润滑剂有哪几种？如何选用？ 264
94．滚动轴承常用的密封装置有哪些形式？各有何特点？ 265
95．滚动轴承采用什么配合制度？选择滚动轴承的配合与哪些因素有关？ 266
96．什么是滚动轴承的径向游隙和轴向游隙？ 266
97．为什么要调整滚动轴承的游隙？如何调整？ 267
98．滚动轴承顶紧的原理是怎样的？ 267
99．滚动轴承常用的预紧方法有哪些？ 267
100．滚动轴承装配前的准备工作有哪些？ 268
101．圆柱孔滚动轴承的装配方法是什么？ 269
102．压入轴承的工具和方法如何选择？ 270
103．圆锥孔轴承的装配方法是什么？ 270
105．滚动轴承的轴向固定方式有哪些？ 271
104．推力球轴承的装配方法是什么？ 271
106．滚动轴承装配时应注意哪些要求？ 272
107．影响主轴部件径向圆跳动的因素有哪些？ 273
108．影响主轴部件轴向窜动的因素有哪些？ 273
109．试述主轴装配后主轴锥孔径向圆跳动的测量方法。 274
110．如何分析主轴锥孔径向圆跳动误差？ 274
111．如何用法兰盘心棒检验主轴轴线径向圆跳动误差？ 275
112．什么是滚动轴承的定向装配？什么情况下主轴锥孔中心线的径向圆跳动量最小？ 276
113．试述图8-58车床主轴部件的装配顺序。 276
114．主轴部件预装调整内容有哪些？ 279
115．主轴部件预装时后端轴承如何调整？ 280
116．主轴预装时前端轴承如何调整？ 280
118．机床导轨有何作用？对导轨有哪些要求？ 281
119．机床导轨有哪些主要结构形式？各有什么特点？ 281
117．主轴试车调整方法是怎样的？ 281
120．静压导轨的结构形式有哪些？ 282
121．静压导轨的装配技术要求有哪些？ 283
122．静压导轨如何调整？ 284
124．试述图8-63的减速器部件的装配工艺过程。 285
125．图8-63减速器装配时如何调整蜗杆轴轴承的轴向间隙？ 285
123．减速器的装配技术要求有哪些？ 285
126．减速器预装时如何确定蜗轮轴的位置？ 287
127．如何进行减速器的运转试验？ 288
第九章 卧式车床及其总装配工艺 289
1．我国金属切削机床型号如何表示？ 289
2．机床如何分类？代号是怎样的？ 289
3．机床特性代号如何表示？ 290
6．如何进行机床的精度检验？ 291
5．机床的质量等级是如何划分的？ 291
4．写出机床代号CA6140、Z5125、MG1432的含义。 291
8．卧式车床的几何精度检验包括哪些内容？ 292
9．卧式车床如何检验主轴锥孔轴线的径向圆跳动误差？ 292
7．如何进行机床的工作精度检验和几何精度检验？ 292
10．卧式车床如何检验尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差？ 293
11．卧式车床如何体验尾座套筒锥孔轴线对溜板移动平行度误差？ 294
12．卧式车床如何检验主轴尾座两顶尖的等高度误差？ 294
13．卧式车床如何检验横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度误差？ 295
14．卧式车床如何检验丝杆轴向窜动误差？ 295
15．卧式车床工作精度检验有哪几项？ 296
16．卧式车床的装配质量技术要求有哪些？ 296
17．CA6140型卧式车床由哪几个主要部分组成？它们各有什么功能？ 297
18．CA6140型卧式车床溜板箱传动机构中开合螺母如何操纵？ 299
19．CA6140型卧式车床溜板箱传动机构中纵、横向机动进给如何操纵？ 302
20．CA6140型卧式车床溜板箱传动机构中快速进给机构如何操纵？ 302
22．CA6140型卧式车床溜板箱中单向超越离合器的结构和工作原理是怎样的？ 304
21．CA6140型卧式车床溜板箱传动机构中机动进给或快速进给与开合螺母机构如何互锁？ 304
23．CA6140型卧式车床溜板箱中安全离合器的结构和工作原理是怎样的？ 306
24．CA6140型卧式车床的滑板刀架部件由哪几部分组成？床鞍是如何与床身导轨联接的？ 307
25．CA6140型卧式车床的滑板刀架部件中方刀架结构和操作方法是怎样的？ 309
26．试述CA6140型卧式车床尾座的结构和功能。 311
27．影响机床装配精度的因素有哪些？ 311
28．卧式车床的总装配顺序一般应有哪些基本原则？ 314
29．CA6140型卧式车床床身装配的工艺要点有哪些？ 314
30．如何配刮床鞍上导轨面？ 315
32．床鞍与床身导轨如何拼装？ 317
31．如何配刮床鞍下导轨面？ 317
34．CA6140型卧式车床总装时如何安装进给箱和丝杠托架？ 319
33．CA6140型卧式车床总装时溜板箱如何定位？ 319
35．CA6140型卧式车床总装时如何安装丝杠和光杠？ 321
36．CA6140型卧式车床如何测量丝杠两端轴承和开合螺母轴线对床身导轨的等距误差？ 321
37．CA6140型卧式车床安装主轴箱时工艺上有哪些注意事项？ 322
38．卧式车床的静态检查有哪些内容？ 322
39．卧式车床的空转试验有哪些内容？ 323
40．卧式车床精车外圆试验的目的和方法是怎样的？ 323
42．卧式车床车槽试验的目的和方法是怎样的？ 324
43．卧式车床车螺纹试验的目的和试验规范是怎样的？ 324
41．卧式车床精车端面试验的目的和方法是怎样的？ 324
44．卧式车床常见故障及产生的原因有哪些？如何排除？ 325
第十章 立式钻床和外圆磨床 328
1．Z5125型立式钻床的主要技术规格有哪些？ 328
2．Z5125型立式钻床由哪几部分组成？ 329
3．Z5125型立式钻床进给箱中变换齿轮的位置是采用何种结构？在此处有何特殊意义？ 330
4．钢球式安全离合器在进给机构中起什么作用？它怎样调节传递转矩的大小？ 330
5．Z5125型立式钻床中进给机构怎样实现机动进给？为什么能手动超越进给？ 330
6．Z5125型立式钻床在进给时怎样使它停止？怎样使主轴上升？ 334
7．用Z5125型立式钻床攻螺纹时，攻完后如何退出丝锥？ 334
8．试述Z5125型立式钻床主轴部件的结构是怎样的？ 335
10．M1432A型万能外圆磨床可用来加工哪些表面？精度如何？ 337
9．立式钻床一级保养的内容包括哪些？ 337
11．M1432A型万能外圆磨床主要由哪些部件组成？各有何作用？ 338
12．M1432A型万能外圆磨床外圆磨砂轮架主轴的轴承是采用怎样的结构？它有什么特点？ 339
13．M1432A型万能外圆磨床砂轮主轴的轴向定位是靠什么来实现的？ 339
14．M1432A型万能外圆磨床内圆磨具主轴的两组轴承在安装排列上有什么特点？ 341
15．M1432A型万能外圆磨床头架主轴轴承采用什么方法来预紧？主轴如何轴向定位？ 341
3．绘图说明一个物体空间的六个自由度。 343
1．什么是机床夹具？夹具在机械加工中有何作用？ 343
2．钻床夹具由哪几部分组成？ 343
第十一章 钻床夹具 343
4．什么叫工件的六点定位原理？ 344
5．什么是完全定位和不完全定位？ 344
6．什么是过定位和欠定位？ 346
7．什么是夹具的定位误差？定位误差产生的原因有哪些？ 346
8．选择钻孔工件粗基准时应注意哪些方面？ 346
9．如何选择钻孔工件的精基准？ 346
10．钻孔时对定位元件有哪些要求？ 346
11．一般常用的定位元件有哪些？ 347
12．夹紧装置由哪几部分组成？ 347
14．钻削过程中工件所需的夹紧力有多大？如何确定夹紧装置？ 348
13．对夹紧装置的基本要求是什么？ 348
15．斜楔夹紧装置的结构和使用范围是怎样的？ 349
16．螺旋夹紧装置的结构和使用范围是怎样的？ 350
17．螺旋压板夹紧装置的结构和使用范围是怎样的？ 350
18．偏心夹紧装置的结构和使用范围是怎样的？ 352
19．什么是钻套？一般用什么材料制成？ 352
20．常用的钻套有哪几类？如何选用？ 352
21．钻套的主要尺寸如何确定？ 355
22．钻床夹具对夹具体的基本要求有哪些？ 355
23．常用夹具体种类有哪些？ 356
25．固定式钻床夹具一般结构是怎样的？适用于哪些场合？ 356
24．常用钻床夹具有哪些类型？ 356
27．翻转式钻床夹具一般结构是怎样的？适用于哪些场合？ 358
26．移动式钻床夹具一般结构是怎样的？ 358
30．组合夹具的功能和特点是什么？它一般由哪些元件组成？ 361
第十二章 机械设备修理 364
1．什么是设备修理？设备修理的类别有哪些？ 364
2．设备修理的组织方法有哪几种？各适用于哪些场合？ 364
4．机械设备修理工作一般包括哪些步骤？ 365
3．什么是设备的检查？为什么要进行设备检查？ 365
5．修理钳工操作安全技术有哪些？ 366
6．机械设备拆卸时应注意哪些原则？ 366
7．拆卸过程中常用的拆卸方法有哪些？ 367
8．采用击卸法时应注意哪些事项？ 367
9．拉拔法拆卸有何特点？常用于拆卸哪些零件？ 368
10．设备磨损零件的修换时应考虑哪些因素？ 370
11．磨损零件修理或更换如何确定？ 370
13．滑动轴承的修理方法有哪些？ 371
12．轴磨损后常用哪些方法修复？ 371
14．丝杠螺纹磨损后如何修理？ 372
15．导轨修理的一般原则有哪些？ 372
16．机床导轨面修复的方法有哪些？ 373
17．修理时提高导轨耐磨性的方法有哪些？ 374
18．试述以光学平直仪测量导轨在垂直面内的直线度误差的方法。 374
19．试述C630型车床主轴轴颈的修理方法。 375
21．车床主轴间隙为什么要在机床温升稳定后调整？ 377
22．为什么在配磨C618型车床主轴轴承外径时，必须将轴承推紧在主轴锥部或标准心轴上？ 377
20．C630型车床后轴承壳体修理过程是怎样的？ 377
23．试述C618型车床主轴机构滑动轴承的修理过程。 378
24．轴瓦式主轴机构中主轴在什么样的情况下可以研磨修复？并说明修复过程。 379
25．简述轴瓦式主轴机构中轴瓦修复的刮研过程。 379
26．T68型卧式镗床的镗杆修复方法有哪些？ 382
27．为什么在研磨镗杆时要不断倒转研磨套？镗杆研磨工艺是怎样的？ 382
28．T68型卧式镗床主轴部件全部组装完毕后，需经静态几何精度检验，其检验的项目有哪些？ 383
29．液体静压轴承在开车调试过程中可能产生的故障有哪些？ 384
30．静压轴承在开车调试过程中主轴没浮起和转动不灵活的原因有哪些？ 384
31．机床导轨的修理基准选择依据有哪些？试举例说明？ 384
32．床身滚动导轨的修理方法是什么？ 385
33．常见的蜗杆旋转定位测量方法有哪几种？并举例说明。 387
34．蜗轮转角常用的测量方法有哪几种？说明哪一种测量误差最小？ 388
35．分度蜗轮副采用刮研修复时，对蜗轮刮研操作有哪些技术要求？ 389
36．普通车床丝杠三点共线的修复方法一般有哪几种？ 390
37．降低车床的进给箱、托架和齿条的安装位置使丝杠三点共线的修复方法一般用于什么场合？在修理时应注意哪些事项？ 390
38．丝杠三点共线修复时，将溜板与溜板箱的结合面刨去一层，改变了横向进给丝杠传动齿轮的啮合中心距，其补偿方法有哪些？ 390
39．溜板箱三点共线拼装时应检查哪些有关项目？ 391
40．拼装部件的一般技术要求有哪些？ 392
41．机床修理精度等级如何划分？ 392
42．液压系统常见的故障有哪些？ 393
43．试述CB型齿轮泵和YB型叶片泵常见的故障有哪些？ 393
44．CB型齿轮泵噪声大的原因及排除方法有哪些？ 395
45．CB型齿轮泵输油量不足及压力提不高的原因及排除方法有哪些？ 396
46．CB型齿轮泵旋转不舒畅或咬死的原因及排除方法有哪些？ 396
47．CB型齿轮泵压盖及骨架密封圈被冲出的原因及排除方法有哪些？ 397
48．CB型齿轮泵的装配要点有哪些？ 397
49．YB型叶片泵输油量不足和压力提不高的原因及排除方法有哪些？ 398
50．YB型叶片泵油液吸不上、无压力的原因及排除方法有哪些？ 398
51．YB型叶片泵噪声严重的原因及排除方法有哪些？ 399
52．YB型叶片泵装配与调整内容有哪些？ 400
53．轴向柱塞式液压马达修理后的装配、调试与使用应注意哪些问题？ 400
55．先导式溢流阀调压无效的原因及排除方法有哪些？ 401
54．试述先导式溢流阀的常见故障有哪些？ 401
56．单向调速阀的常见故障有哪些？ 403
57．单向调速阀运动速度不稳定的原因和排除方法有哪些？ 403
58．电液动换向阀的常见故障有哪些？ 404
59．试述液压操纵箱出现故障的主要原因及常见故障的排除方法。 405
60．过滤器的安装原则有哪些？ 405
61．高压管的安装要求有哪些？ 406
62．吸油管的安装要求有哪些？ 406
63．回油管的安装要求有哪些？ 406
64．机床液压系统调试时空载调试的要求程序是怎样的？ 407
66．试述M1432A型万能外圆磨床液压缸的修理要点。 408
65．机床液压系统的日常维护原则有哪些？ 408
第十三章 内燃机的构造与维修 409
1．内燃机如何分类？ 409
2．国标中内燃机的型号如何组成？ 409
3．内燃机气缸布置形式有哪几种？ 409
4．内燃机的结构特征代号和用途特征代号各有哪些？ 410
5．内燃机型号如何表示？举例说明。 410
6．什么叫活塞的上止点、下止点和行程？ 411
7．什么叫压缩比？柴油机和汽油机的压缩比一般为多少？ 411
8．什么是四行程柴油机？四行程柴油机的压缩行程有何特点？ 412
10．柴油机机体组件有哪些？油底壳的作用是什么？ 413
9．多缸柴油机曲轴每转两周做功的次数与气缸数有何关系？ 413
11．活塞连杆组的作用是什么？ 414
12．试述活塞的结构特点？ 415
13．活塞环的作用是什么？ 416
14．活塞环的开口间隙为什么不能过大或过小？装入气缸时开口位置应怎样安排？ 416
15．同一台柴油机活塞和连杆的重量在装配时有什么要求？ 417
16．曲轴组的基本结构是什么？ 417
17．配气机构的作用是什么？气门间隙为什么不能过大或过小？ 418
18．什么叫配气相位？柴油机工作时进气门为什么要早开迟关？ 418
19．试述凸轮轴的结构，其转速与曲轴转速有何关系？ 418
22．试述汽油发动机工作时气缸内的压力和温度状况。 419
20．柴油机进排气系统包括哪些部分？空气滤清器和消声器起何作用？ 419
21．试述汽油发动机燃料供给系统的作用。 419
23．试述汽油发动机与柴油发动机工作原理的主要区别。 420
24．汽油机蓄电池点火系统包括哪些主要部分？ 420
25．柴油机不易起动的原因有哪些？如何解决？ 420
26．如何排除柴油机功率不足的故障？ 422
27．如何排除柴油机排气管冒黑烟的不正常现象？ 423
28．如何排除柴油机排气管冒白烟的不正常现象？ 423
29．如何排除柴油机排气管冒蓝烟的不正常现象？ 423