第一节 综述 1
一、丁二烯生产的原料路线 1
二、生产方法和主要工序 2
第二章 丁烯氧化脱氢制丁二烯 8
第一节 概述 8
一、原料及丁二烯的性质 8
二、为什么要采用氧化脱氢法制丁二烯 8
三、用流化床进行氧化脱氢的工艺流程 12
一、催化反应的几项重要工艺指标 18
第二节 氧化脱氢的催化作用 18
二、转化率、单程收率、选择性的计算方法 22
三、氧化脱氢的催化剂 33
四、丁烯在铋钼磷催化剂上的反应 35
五、催化过程的几个步骤 37
六、怎样确定催化剂颗粒大小和毛细孔径的大小 39
七、在催化剂表面的反应 42
第三节 反应的工艺条件 47
一、温度条件的选择 50
二、氧烯比和转化率的选择 52
三、空间速度、气体线速和接触时间的选择 58
四、水烯比的选择 65
五、操作压力对反应的影响 67
六、原料组成对反应的影响 68
七、烯烃的热稳定性及后期燃烧 68
八、催化剂的失活、积炭和再生 70
第四节 流化床反应器 73
一、流化床反应器的结构 73
二、流化床的基本特性 76
三、流化床的主要构件 83
四、流化床的操作 95
第五节 采用锡磷锂催化剂的一种工艺方案 103
第六节 开工炉 104
第三章 自氧化脱氢生成气中分出丁烯-丁二烯馏份 108
第一节 分离方案和工艺流程 108
一、常压洗醛、加压油吸收的流程 109
二、压力洗醛的流程 112
三、压力洗醛流程的堵塞现象及解决措施 115
四、国外采用的工艺流程 119
第二节 生成气的压缩、冷却和冷凝 122
一、往复式压缩机的工作原理 124
二、多级压缩 130
三、操作压力、冷凝温度对凝液量的关系 138
一、水冷的原理 140
第三节 气体的冷却和洗醛 140
二、洗酸、洗醛和吹脱的原理 143
第四节 水冷洗醛系统的技术革新 153
一、关于现行流程 153
二、用水冷饱和塔的方案 155
第五节 油吸收 160
一、为什么采用碳六油作吸收剂 160
二、主要工艺条件 161
第六节 碳四(C4)的蒸出 165
一、精馏的理论基础 165
三、吸收不完全怎么办 165
二、塔板的结构和操作特性 181
三、解吸塔的流程和工艺条件的制订 188
四、解吸塔的控制方案和操作要点 193
第四章 用萃取精馏法分离丁烯、丁二烯 209
第一节 概述 209
第二节 萃取精馏的基本原理 211
一、什么叫萃取精馏 211
二、溶剂的作用 213
三、怎样衡量溶剂作用的大小 214
四、乙腈作溶剂的特点 217
一、工艺流程 226
第三节 用乙腈萃取精馏分离丁烷-丁烯馏份的工艺过程 226
二、对原料和产品的要求 228
三、丁烯萃取精馏塔的主要工艺条件制订原则 228
第四节 用乙腈萃取精馏分离氧化脱氢的粗丁二烯 230
一、工艺流程 230
二、分离要求和精制塔中烃类的物料平衡 232
三、塔内溶剂浓度及浓度分布 235
四、塔内温度及温度分布 242
五、丁二烯萃取精馏塔的主要工艺条件 243
六、丁二烯萃取精馏塔的自控方案 247
七、精制塔的质量控制 254
八、流程中若干问题的讨论 266
第五节 乙腈的回收和再生 279
一、乙腈-水分离的限度 279
二、生产控制 283
第六节 丁二烯的脱水 284
一、气液平衡组成的关系 285
二、工艺和操作 288
第七节 乙腈法抽提丁二烯 292
第八节 二甲基甲酰胺法抽提丁二烯 295
一、二甲基甲酰胺的技术特性 296
二、二甲基甲酰胺法的工艺流程 298
三、操作控制 302