第一篇 整饰完成作业 4
第一章 完成车间的范围和设计 4
第一节 完成车间的范围和概貌 4
1.1.1 调态 7
1.1.2 压光 7
1.1.3 纵切和复卷、包卷 8
1.1.4 辊刀切纸 8
1.1.5 选纸 9
1.1.6 闸刀切纸 9
1.1.7 数纸 10
1.1.8 纸令裹包 11
1.1.9 纸盒和箱子 11
1.1.10 装卸与贮存 12
第二节 完成车间的成本和人员配备 12
1.2.1 完成车间的成本问题 12
1.2.2 需用的人力 13
1.2.3 降低成本的例子 16
第三节 完成车间的设计 18
1.3.1 设计资料 18
1.3.2 设计中考虑的要点 20
1.3.3 影响设计的因素 24
1.3.4 得到良好流程的设计原则 27
1.3.5 一些典型的整饰完成车间流程设计 28
第二章 完成车间的管理和标准化 38
第一节 生产和计划的组织管理 38
2.1.1 生产管理和组织 38
2.2.2 生产计划和数据搜集 39
第二节 质量管理 41
2.2.1 卷筒纸质量分级的目的 43
2.2.2 卷筒纸的质量管理制度 44
2.2.3 卷筒纸(纸卷)质量分级的方法和标准 45
2.2.4 调态机、超压机和压花机上的纸卷质量分级 50
2.2.5 造纸机检查员关于纸卷质量分级的职责 52
2.2.6 平张纸(纸垛)质量分级的目的 53
2.2.7 平张纸的质量管理制度 53
2.2.8 平张纸(纸垛)质量分级的方法和标准 54
2.2.9 各级检查员在平张纸和纸卷质量管理方面的职责 57
2.2.10 质量分析报表资料 60
2.2.11 完成车间质量管理员的职责 61
第三节 物料的管理 63
第四节 整饰完成工作的标准化 66
第三章 调态 74
第一节 调态的意义 74
第二篇 调态和超压 74
第二节 调态的目的 75
第三节 可用调态处理的纸病 76
3.3.1 调态能处理的纸病 76
3.3.2 涂布纸的调态 78
第四节 调态机运行原理及效果 79
3.4.1 基本原理 79
3.4.2 调态的效果 79
3.4.3 水分含量的重要性 81
第五节 调态机的发展过程 81
3.6.1 主要运行原理 82
第六节 新式调态方法 82
3.6.2 特殊的调态装置 85
3.6.3 调态机的控制系统 86
第四章 压光 87
第一节 概述 87
4.1.1 压光机压区的作用 87
第二节 压光机的辊筒及其类型 88
第三节 纸粕辊 90
4.3.1 纸粕辊的填料 90
4.3.2 纤维纸粕辊的结构 91
第四节 金属辊筒 92
4.5.1 德国的浮动辊 93
第五节 可控中高辊 93
4.5.2 美国的可控中高辊 94
第六节 超压机结构 95
4.6.1 机架 95
4.6.2 轴承 97
4.6.3 压力 97
4.6.4 卷取 98
4.6.5 辅助设备 98
第七节 压光机的操作与生产 99
第八节 特殊用途的压光机 100
4.8.1 压花(压纹) 100
4.8.2 摩擦压光机 102
4.8.3 光泽压光机 103
4.8.4 校厚压光机 103
第三篇 卷筒纸的整饰完成作业及设备 107
第五章 复卷和重卷 107
第一节 概述 107
第二节 复卷机的基本类型 108
5.2.1 上引纸复卷机 109
5.2.2 下引纸复卷机 111
5.2.3 单底辊复卷机 112
5.2.4 双侧复卷机 113
5.2.5 分切机 114
第三节 复卷机的部件 115
5.3.1 退纸站 116
5.3.2 纵切站 122
5.3.3 舒展器 129
5.3.4 卷纸部分 132
5.3.5 卸卷装置 138
第四节 复卷机的控制装置 141
5.4.1 纸幅自动校正器 142
5.4.2 张力自动控制 144
5.4.3 底辊转矩差和压纸辊压力的程序控制 146
5.4.6 计长器 148
5.5.4 卷芯轴卸载控制 148
5.4.5 纵切刀自动定位 148
5.4.7 自动停车 149
5.4.8 底辊制动器 149
5.4.9 控制台及仪表配置 149
第五节 复卷机的操作 150
5.5.1 纸芯芯塞的使用 150
5.5.2 纸幅的校正 151
5.5.3 纵切刀的调整 152
5.5.4 纸幅的舒展 152
5.5.5 卷纸操作和纸卷硬度控制 153
5.5.6 卸卷操作 155
5.5.7 纸卷的质量和缺陷的纠正 157
第六节 复卷机的特性——调查分析 164
5.6.1 纵切装置的类型和使用寿命 164
5.6.2 纸芯 166
5.6.3 复卷机的振动 166
5.6.4 复卷机的传动 169
5.6.5 复卷得好的纸卷 169
5.6.6 对纸卷质量的评价 172
第七节 复卷机的发展与选型 173
5.7.1 纵切 173
5.7.2 舒展切缝 175
5.7.3 无轴卷取 177
5.7.4 复卷机的选型 179
第六章 卷筒纸的包装 181
第一节 引言 181
第二节 影响包装的选择的因素 181
6.2.1 运输的方法 182
6.2.2 贮存的方法 182
6.2.3 贮存的周期 183
6.2.4 包装的材料 184
第三节 包装的型式 186
6.3.2 直接包装 187
6.3.1 端部开口的包装 187
6.3.4 沥青层贴纸搭接直接包装 188
6.3.5 间接包装 188
6.3.6 出口包装 188
6.3.3 沥青层贴纸直接包装 188
6.3.7 窄纸及盘纸的包装 190
6.3.8 卷筒纸的夹板包装(垛装) 190
6.3.9 包装规范的标准化 191
第四节 小结 192
第七章 卷筒纸包装生产线 194
第一节 包装工段的布置设计 194
7.2.1 纸卷拣选 195
第二节 人工包卷工作 195
7.2.2 人工包卷的辅助设备 197
7.2.3 欧洲的包卷方法 198
第三节 成品纸卷的秤重、打印及芯塞 198
7.3.1 称重及打印 198
7.3.2 芯塞 200
第四节 包卷机 200
7.4.1 圆周上的包卷 201
7.4.2 自动打折及封头 203
第五节 自动包卷工作 204
7.5.2 全自动式两段包卷机 205
7.5.1 自动包卷机的分类 205
7.5.3 全自动式三段包卷机 207
7.5.4 两段和三段包卷机操作特点 207
第四篇 平张纸的整饰完成作业及设备 210
第八章 平张纸整饰完成生产线 210
第一节 概述 210
8.1.1 平张纸整饰完成车间的布置 211
8.1.2 平张纸整饰完成车间的三种生产流程 215
8.1.3 衔接系统的平张纸生产线的种类 216
第二节 小裁纸精切包装生产线 216
第三节 对开纸精切包装生产线 226
第四节 小裁纸闸刀切纸包装生产线 231
第五节 原张纸的闸刀切纸包装生产线 234
第六节 原张纸的辊刀及闸刀切纸包装生产线 234
第九章 辊刀切纸和精切 236
第一节 选择合适的切纸机 236
9.1.1 纸种分类 236
9.1.2 印刷纸类 237
9.1.3 书写纸类 239
9.1.4 盒纸板类 240
9.2.1 纸卷 243
9.1.5 特种纸类 243
第二节 纸卷和退纸架 243
9.2.2 退纸架 244
第三节 切纸部分 250
9.3.1 概述 250
9.3.2 单辊刀切纸部分 253
9.3.3 双辊刀切纸部分 262
第四节 接纸码垛装置 266
9.4.1 概述 266
9.4.2 第一送纸带 268
9.4.3 搭接 268
9.4.5 接纸码垛系统中可供选择的特效机构 270
9.4.4 第二送纸带 270
第五节 辊刀式切纸机操作方法 272
第六节 影响切纸机效能的因素 275
9.6.1 外部因素 275
9.6.2 人的因素 276
9.6.3 机械上的限制 276
9.6.4 纸的限制 277
第七节 纸的精切 278
第八节 精切机 281
9.8.1 小裁纸精切机 284
9.8.2 小裁纸精切机的操作技术实例 291
9.8.3 对开纸精切机 295
9.8.4 大规格纸精切机 296
第九节 精切机的辅助装置 297
9.9.1 退纸架 297
9.9.2 纸卷芯 298
9.9.3 纸芯夹头(塞头) 299
9.9.4 制动器 299
9.9.5 消除纸幅卷曲的装置 300
9.9.9 自动纸张计数器 301
9.9.8 纸幅校正器 301
9.9.7 静电控制 301
9.9.6 舒展装置 301
9.9.10 自动打孔装置 302
9.9.11 纸边处理系统 303
第十章 闸刀切纸 305
第一节 闸刀切纸机的切纸原理 306
10.1.1 切纸动作型式 306
10.1.2 闸刀的斜切角 308
10.1.3 闸刀的材质 309
10.1.4 闸刀的刃角及磨铣 310
10.1.5 切纸速度 311
10.2.1 夹压压力的概念 312
10.1.6 刀砧 312
第二节 闸刀切纸机的夹压作用 312
10.2.2 切纸时的夹压和夹压作用 313
10.2.3 夹压板的类型 314
第三节 闸刀切纸机的自动程序控制 316
10.3.1 自动控制的型式 316
10.3.2 磁带系统 316
10.3.3 自动间距限位系统(微型开关系统) 319
10.3.4 光电系统 319
10.4.3 每分钟切纸次数 320
10.4.2 纸沓高度 320
10.4.1 尺寸 320
第四节 闸刀切纸机的选用 320
10.4.4 后挡板的结构设计 321
10.4.5 控制简便 322
第五节 闸刀切纸机的操作 322
10.5.1 切纸操作程序 322
10.5.2 夹压方法 323
10.5.3 闸刀变钝的标志 324
10.5.4 闸刀刀刃的防护 324
10.5.5 纸沓的装卸与运搬 325
10.5.6 气托 327
10.6.1 切长变大 329
第六节 闸切过程可能存在的问题及其解决办法 329
10.6.2 切长不足 330
10.6.3 凹面切割 330
10.6.4 弓形切边 331
10.6.5 凹形切边 331
10.6.6 勺形切割 331
10.6.7 纸的特性对切纸质量的影响 331
10.6.8 切下的纸边靠左前方定位板上挤住 332
第七节 安全与维护 333
第一节 概述 335
第十一章 选纸 335
第二节 人工选纸 336
11.2.1 升降台选纸 338
11.2.2 气托台选纸 339
11.2.3 从纸垛到纸垛的半自动化选纸 341
11.2.4 统计取样法 341
11.2.5 扇选 344
11.2.6 联合选纸法 344
第三节 选纸机 346
11.3.1 从纸垛到纸垛的自动选纸机 346
11.3.2 切纸选纸机 348
11.3.3 在造纸(复卷、重卷)机上的检纸装置 352
第四节 检查装置的原理和工作范围 353
11.4.1 一般的注意要点 353
11.4.2 多光电池式扫描装置 354
11.4.3 飞相/飞光点扫描装置 357
11.4.4 浆疙瘩检查器与续纸接头检查器 357
第五节 检查装置的结构 358
11.5.1 飞光点式 358
11.5.2 飞相式 359
11.5.3 飞光点／飞相式 359
11.5.4 多光电池式 361
11.5.5 停印疵病检查器 362
11.5.6 其他的型式 363
第六节 存在的实际问题和未来的发展 364
11.6.1 疵病检查中存在的实际问题 364
11.6.2 未来的发展 365
第十二章 数纸 366
第一节 概述 366
第二节 一令纸的张数 367
12.2.1 一令纸的张数标准化问题 367
12.2.2 纸板的计数 368
第三节 人工数纸 369
第四节 机上数纸 370
12.4.2 机上自动数纸 371
12.4.1 人工机上数纸 371
12.4.3 直观机上数纸 372
12.4.4 标记机构 374
12.4.5 插签器 374
第五节 单机数纸 374
12.5.1 单机数纸的历史 374
12.5.2 单机数纸的配置 376
12.5.3 单机数纸的运行方法 377
第六节 纸板的数纸 379
第一节 概述 382
第十三章 平张纸的包装 382
第二节 平张纸的裹包 384
13.2.1 裹包材料 384
13.2.2 人工裹包 386
13.2.3 半自动裹包 390
13.2.4 纸令自动裹包机 392
第三节 平张纸的装盒 399
13.3.1 纸盒的型式 401
13.3.2 纸盒的购买、制造和成形、装盒所增加的成本 404
13.3.3 纸盒的组合 405
13.3.5 装盒作业和设备 406
13.3.4 纸盒型式的比较 406
13.4.1 对标签的要求 409
第四节 贴签 409
13.4.2 空白标签和印在包装纸或纸盒上的标签 410
13.4.3 分发和配给 411
13.4.4 贴签机 411
第五节 成垛包装 413
13.5.1 散装平张纸的成垛包装 413
13.5.2 成垛包装作业 414
第六节 装箱 416
13.6.1 概述 416
13.6.3 封箱机械 417
13.6.2 箱子的型式 417
第七节 缩膜包装 418
13.7.1 缩膜包装的优点 418
13.7.2 对缩膜包装的缺点的探讨 419
13.7.3 塑料薄膜的费用和性能 421
13.7.4 缩膜裹包机 421
13.7.5 货盘缩膜包装 422
第五篇 辅助作业、物料和辅助设备 424
第十四章 完成车间内的运输和贮存及其设备 424
第一节 运搬系统的设计 424
14.1.1 设计的方法 425
第二节 卷筒纸的运搬 426
14.2.1 位置固定的运输设备 429
14.2.2 配合位置固定的运输设备使用的辅助性设备 434
14.2.3 车辆 436
14.2.4 纸卷在机器上的装卸 442
第三节 平张纸的运搬 446
第四节 卷筒纸和平张纸的贮放与纸品仓库 448
14.4.1 纸卷的中间贮放搁架 448
14.4.2 平张纸的贮放 450
14.4.3 仓库与成品发送 452
第一节 纸品的包装用材物料 455
第十五章 完成车间需用的物料 455
第二节 包装纸 457
15.2.1 包装纸的特性项目 457
15.2.2 微晶石蜡层贴包装衬纸 458
15.2.3 沥青层贴包装衬纸 460
15.2.4 聚乙烯层贴包装纸 460
15.2.5 聚乙烯涂布包装纸 461
15.2.6 不涂布牛皮包装衬纸 462
第三节 标签 462
第四节 夹板和货盘设计 464